一种高粘度油液防涡流产生装置的制作方法

本发明涉及油液净化设备技术领域，具体为一种高粘度油液防涡流产生装置。

背景技术：

离心式净油机，它是利用其离心筒的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离，离心式滤油机适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、重柴油和食用菜子油、茶油、花生油等净化处理，用于电厂透平油处理时，旁路接在汽轮机主油箱上随机运行可及时滤除油中的水分、杂质，对改善运行油质，减缓油的老化速度，保证汽轮机等大型机械设备安全运行将起积极作用和食用油的纯度。

目前生产制造的at系列离心式净油机，在处理净化高粘度油液时，因高粘度油液流动性较差随着离心式净油机单次处理流量的增加，会在油箱出油口部位形成涡流，形成涡流的同时会有大量空气进入到离心式净油机的离心筒内部，离心式净油机正常运行的必要条件就是离心筒内必须保证处于负压状态，当有大量空气进入到离心筒内部后，离心筒内部形不成负压，进而会使离心式净油机出油流量减小，出油压力下降，净化处理效率下降，严重时，造成净油机故障报警停机，无法完成油液净化任务，同时由于油液粘度高，且油液中含有大量的渣滓，容易导致出油管壁沾有渣滓，从而导致出油管出油速度降低以及堵塞的现象，因此，针对上述问题提出一种高粘度油液防涡流产生装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高粘度油液防涡流产生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高粘度油液防涡流产生装置，包括外部油箱和内部油箱，所述外部油箱的右端内侧连通有进油管道，所述进油管道的另一端连通有内部油箱，所述内部油箱的底端内侧固定连接有防涡流产生装置，所述防涡流产生装置的底端外侧螺旋连接有连接管，所述连接管的底端内侧连通有输油管道，所述输油管道的左端外侧连通有离心式净油机，所述防涡流产生装置的底端固定连接有防堵装置，所述防堵装置的底端内侧固定连接有连接装置，所述防涡流产生装置包括顶板、导油盘、支撑板、底板和出油管，所述内部油箱的底端内侧固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有导油盘，且导油盘与支撑板固定连接。

优选的，所述支撑板的个数总共有四个，且均匀的分布在导油盘的四周。

优选的，所述导油盘的竖直中心线与顶板的竖直中线重合，所述底板的内侧中央位置处开设有出油孔。

优选的，所述防堵装置包括转环、伺服电机、齿轮、齿环和刮刀，所述防涡流产生装置的左端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶端啮合有齿环，所述齿环的顶端外侧固定连接有转环，且转环与防涡流产生装置滑动连接。

优选的，所述转环的右端卡合有连接装置，所述连接装置的一端固定连接有刮刀。

优选的，所述连接装置包括卡块、伸缩杆、卡头、弹簧、卡槽、拉杆和限位块，所述转环的左端内侧固定连接有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有卡头，所述刮刀的左端固定连接有水平设置的卡块，所述卡块的顶端与底端内侧均开设有卡槽，且卡头通过卡槽与卡块卡合。

优选的，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与卡头和伸缩杆固定连接。

优选的，所述刮刀的顶端内侧滑动连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有竖直设置的拉杆，且拉杆与刮刀滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的顶板、导油盘、支撑板、底板和出油管，顶板与导油盘同轴配合在一起并焊接成型，导油盘通过精确计算设计加工而成，并通过支撑板与底板焊接在一起，底板底部设有出油管，该发明将油箱内的油液由原先单方向供给出油管变为多方向供给，供油面积得到增加，这样就防止了单向供油油液流动性差造成的局部形成涡流的问题，避免了离心式净油机因离心筒大量进气而造成的无法正常运行的难题。

2、本发明中，通过设置的转环、伺服电机、齿轮、齿环和刮刀，通过转环带动刮刀在出油管的内侧往复转动，把出油管内壁以及底板内侧沾有的渣滓刮除，防止出油管内壁渣滓过厚导致出油管出油速度下降，且可以防止出油管以及底板出口处出现堵塞的现象。

3、本发明中，通过设置的卡块、伸缩杆、卡头、弹簧、卡槽、拉杆和限位块，通过卡块与卡头的相互配合可以实现对刮刀的快速固定连接，同时也便于对刮刀实现拆除，便于工作人员后期对刮刀的清理，同时刮刀在不拆除清理时拉杆以及限位块处于刮刀的内侧，当需要对刮刀进行拆卸时，可以把拉杆往上拉出，通过拉杆便于把刮刀从转环的上面拆下。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明出料管的内部放大结构示意图；

图4为本发明图3的a处结构示意图；

图5为本发明卡块的结构示意图。

图中：1-外部油箱、2-内部油箱、3-进油管道、4-防涡流产生装置、401-顶板、402-导油盘、403-支撑板、404-底板、405-出油管、5-连接管、6-防堵装置、601-转环、602-伺服电机、603-齿轮、604-齿环、605-刮刀、7-离心式净油机、8-连接装置、801-卡块、802-伸缩杆、803-卡头、804-弹簧、805-卡槽、806-拉杆、807-限位块、9-输油管道。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种高粘度油液防涡流产生装置，包括外部油箱1和内部油箱2，外部油箱1的右端内侧连通有进油管道3，进油管道3的另一端连通有内部油箱2，内部油箱2的底端内侧固定连接有防涡流产生装置4，防涡流产生装置4的底端外侧螺旋连接有连接管5，连接管5的底端内侧连通有输油管道9，输油管道9的左端外侧连通有离心式净油机7，防涡流产生装置4的底端固定连接有防堵装置6，防堵装置6的底端内侧固定连接有连接装置8，防涡流产生装置4包括顶板401、导油盘402、支撑板403、底板404和出油管405，内部油箱2的底端内侧固定连接有底板404，底板404的顶端固定连接有支撑板403，支撑板403的顶端固定连接有顶板401，顶板401的底端固定连接有导油盘402，且导油盘402与支撑板403固定连接，通过顶板401以及支撑板403可以实现对导油盘402的限位固定，

支撑板403的个数总共有四个，且均匀的分布在导油盘402的四周，导油盘402的竖直中心线与顶板401的竖直中线重合，底板402的内侧中央位置处开设有出油孔，通过支撑板403可以把原油分为四部分进入底板404的出油孔，把顶板401与导油盘402同轴配合在一起并焊接成型，导油盘402通过精确计算设计加工而成，并通过支撑板403与底板404焊接在一起，底板404底部设有出油管405，通过连接管5、输油管道9与离心式净油机7内侧的离心筒相连，外部油箱1里面的油液通过油管道3进入内部油箱2，该发明将内部油箱2内的油液由原先单方向供给出油管405变为多方向供给，这样供油面积得到增加，保证了离心式净油机7内侧离心筒的供油量，防止了单向供油油液流动性差造成的局部形成漩涡的问题，避免了离心式净油机7因内部油箱2内形成涡流造成离心式净油机7内侧离心筒大量进气而造成的无法正常运行的难题，防堵装置6包括转环601、伺服电机602、齿轮603、齿环604和刮刀605，防涡流产生装置4的左端固定连接有伺服电机602，伺服电机602的主轴末端固定连接有齿轮603，通过伺服电机602可以带动齿轮603的转动，齿轮603的顶端啮合有齿环604，齿环604的顶端外侧固定连接有转环601，且转环601与防涡流产生装置4滑动连接，通过齿轮603带动齿环604的转动，接着齿环带动转环601在出油管405的内侧转动，转环601的右端卡合有连接装置8，连接装置8的一端固定连接有刮刀605，通过刮刀605防止出油管405的内侧以及底板404的内侧沾上渣滓，防止出油管405以及底板404出现堵塞，连接装置8包括卡块801、伸缩杆802、卡头803、弹簧804、卡槽805、拉杆806和限位块807，转环601的左端内侧固定连接有竖直设置的伸缩杆802，伸缩杆802的另一端固定连接有卡头803，刮刀605的左端固定连接有水平设置的卡块801，卡块801的顶端与底端内侧均开设有卡槽805，且卡头803通过卡槽805与卡块801卡合，通过卡头803可以实现对卡块801的限位固定，述伸缩杆802的外侧设置有弹簧804，且弹簧804的两端分别与卡头803和伸缩杆802固定连接，弹簧804通过伸缩杆802可以带动卡头803移动，刮刀605的顶端内侧滑动连接有限位块807，限位块807的顶端固定连接有竖直设置的拉杆806，且拉杆806与刮刀605滑动连接通过拉杆806便于工作人员把刮刀605从转环601的上面取下，防止刮刀605上面油液导致刮刀605表面大滑不好拉动。

工作流程：本发明中，把顶板401与导油盘402同轴配合在一起并焊接成型，导油盘402通过精确计算设计加工而成，并通过支撑板403与底板404焊接在一起，底板404底部设有出油管405，通过连接管5、输油管道9与离心式净油机7内侧的离心筒相连，外部油箱1里面的油液通过油管道3进入内部油箱2，该发明将内部油箱2内的油液由原先单方向供给出油管405变为多方向供给，这样供油面积得到增加，保证了离心式净油机7内侧离心筒的供油量，防止了单向供油油液流动性差造成的局部形成漩涡的问题，避免了离心式净油机7因内部油箱2内形成涡流造成离心式净油机7内侧离心筒大量进气而造成的无法正常运行的难题，同时通过伺服电机602带动齿轮603低速转动，接着齿轮603通过齿环604带动转环601在出油管405的内侧转动，接着转环601带动刮刀605沿着出油管405的内壁以及底板404内侧的出油孔转动，通过刮刀605防止出油管405的内侧以及底板404的内侧沾上渣滓，防止出油管405以及底板404出现堵塞，当刮刀605在正常使用时，拉杆806以及限位块807会由于自身重力的作用储存在刮刀605的内侧，同时弹簧804通过伸缩杆802以及卡头803与卡块801内侧的卡槽805卡合在一起，实现对卡块801的限位固定，进而实现对刮刀605的限位固定。

实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是当需要对刮刀605从出油管405的内侧拆下进行清理时，工作人员逆时针转动连接管5,使连接管5与出油管405分离，然后工作人员把手伸进出油管405的内侧，并把拉杆806从刮刀605的内侧往上拉出，然后工作人员通过拉杆806把刮刀605往靠近出油管405的竖直中心线的方向移动，刮刀605往靠近出油管405竖直中心线移动的时候，卡头803会在卡块801的作用下与卡槽805分离，直到卡头803与卡块801分离，此时刮刀605与出油管405分离，然后便可以对刮刀605进行清理，安装时按相反步骤操作即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。