一种筛分塔筛板结构的制作方法

本发明涉及一种筛板结构的技术领域，特别涉及一种筛分塔筛板结构。

背景技术：

原煤是指煤矿生产出来的未经洗选、筛选加工而只经人工拣矸和杂物的产品。通过筛分，所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据，而筛分是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上，小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。但现有的筛分塔设备在筛分过程中，由于震动筛震动及聚氨酯老化等原因，筛分过程中会出现筛板或盲板脱落的情况，部分筛板、盲板及轨座使用到一定时间会出现集中脱落的情况，影响作业效率，增大了下游皮带损坏的风险。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种安全性高、稳定性好以及筛分效果好的筛分塔筛板结构，其不易出现卡滞现象，筛板不易掉落。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括筛板和固定组件，所述筛板自远离出料口的一端向靠近所述出料口的一端的方向呈向下倾斜结构，所述固定组件配合安装在筛分塔内壁上，所述筛板设于所述固定组件上，所述筛板与所述固定组件之间为可拆装连接，所述筛板上开设有若干个筛孔和若干个沿所述筛板周边排布的第一螺纹孔，相邻所述筛孔的间距沿远离所述筛板中心的方向呈逐渐减少，所述固定组件包括固定在所述筛分塔内壁上的压板、开设在所述压板上的第二螺纹孔以及与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔相适配的螺栓。

进一步地，所述筛孔包括圆孔以及连通于所述圆孔下端面的通孔，所述圆孔与所述通孔的中心处于同一竖直线上，所述圆孔的孔径由上至下始终保持一致，所述通孔的孔径由上至下的方向呈渐大结构。

进一步地，所述压板的数量为至少两个，至少两个所述压板分列在所述筛分塔内壁的两端上，所述压板包括两个呈上下结构的托板，与所述筛板相接触的所述托板端面呈与所述筛板相适配的倾斜结构。

进一步地，所述压板上设有加固板，所述加固板与所述压板呈一体成型结构。

进一步地，所述螺栓上设有与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔相适配的外螺纹，所述螺栓沿由上至下方向穿过所述压板和所述筛板。

进一步地，所述筛板的边角呈圆角状结构，该圆角状结构与所述筛分塔的内壁相贴合。

本发明具有以下有益效果：

1、原煤产品颗粒下通过筛分板的过程中，不易出现卡滞现象；

2、通过压板结合螺纹方式固定筛分板取代筛分板插入在插槽的安装方式，使得筛分板不易掉落；

3、通过螺栓穿过上托板和筛分板，并且螺栓均与托板和筛分板螺纹连接，实现上托板和螺栓对筛分板有承载力，使得筛分板不易掉落；

4、压板和加固板一体成型结构，增加承载能力和设备稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种筛分塔筛板结构原理示意图；

图2是本发明的一种筛分塔筛板结构的结构示意图；

图3是本发明一种筛分塔筛板结构中的筛孔的结构示意图。

图中，1-筛板，2-出料口，3-筛分塔，4-筛孔，5-第一螺纹孔，6-压板，7-螺栓，8-圆孔，9-通孔，10-托板，11-加固板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，在本实施例中，本发明包括筛板1和固定组件，所述筛板1自远离出料口2的一端向靠近所述出料口2的一端的方向呈向下倾斜结构，所述固定组件配合安装在筛分塔3内壁上，所述筛板1设于所述固定组件上，所述筛板1与所述固定组件之间为可拆装连接，所述筛板1上开设有若干个筛孔4和若干个沿所述筛板1周边排布的第一螺纹孔5，相邻所述筛孔4的间距沿远离所述筛板1中心的方向呈逐渐减少，所述固定组件包括固定在所述筛分塔3内壁上的压板6、开设在所述压板6上的第二螺纹孔以及与所述第一螺纹孔5和所述第二螺纹孔相适配的螺栓7。

由上述方案可见，传统筛分设备将筛分板滑动插入插槽中，由于插槽与筛分板之间存在缝隙，即对筛分板并无固定措施，在振动筛选的过程中，容易对插槽造成损伤而导致筛分板或插槽掉落，而在本装置中，通过将所述筛板1放置在所述固定组件上，随后通过所述螺栓7穿过所述第一螺纹孔5和所述第二螺纹孔将所述筛板1固定在所述固定组件上，使得所述筛板1得以固定在所述固定组件中，大大增加使用寿命，不同颗粒大小的原煤产品从所述筛板1的正上方落下，其优先与所述筛板1的中部接触，由于位于所述筛板1中部的所述筛孔4的间距较疏，使得中部能承受更多原煤产品，通过振动的方式，使得原煤产品沿着倾斜设置的所述筛板1滑落，由于沿所述出料口2方向的所述筛孔4的间距渐小，使得对原煤产品得以进行更多的筛分，其筛分结果更为理想；此设计中，所述筛板1采用hadox耐磨钢材质，与传统筛分板材质为普通钢材相比，本方案筛板1的使用寿命更长。

如图3所示，一个优选方案是，所述筛孔4包括圆孔8以及连通于所述圆孔8下端面的通孔9，所述圆孔8与所述通孔9的中心处于同一竖直线上，所述圆孔8的孔径由上至下始终保持一致，所述通孔9的孔径由上至下的方向呈渐大结构，此设计中，所述圆孔8的孔径与所述通孔9上端面的孔径一致；所述圆孔8与相应的原煤产品颗粒相适配。

由上述方案可见，原煤产品落到所述筛板1中，一定尺寸的原煤产品颗粒依次穿过所述圆孔8和所述通孔9；原煤产品颗粒在穿过所述筛孔4的过程中，容易出现细微的翻转，其翻转改变原煤产品颗粒下落过程的横向长度，该横向长度过大容易导致原煤产品颗粒卡滞在所述筛孔4中，通过所述通孔9的孔径由上至下的方向呈渐大结构，使得原煤产品颗粒在孔径较小的所述圆孔8的行径小，不易出现卡滞现象。

如图1所示，一个优选方案是，所述压板6的数量为至少两个，至少两个所述压板6分列在所述筛分塔3内壁的两端上，所述压板6包括两个呈上下结构的托板10，与所述筛板1相接触的所述托板10端面呈与所述筛板1相适配的倾斜结构；所述压板6上设有加固板11，所述加固板11与所述压板6呈一体成型结构；所述螺栓7上设有与所述第一螺纹孔5和所述第二螺纹孔相适配的外螺纹，所述螺栓7沿由上至下方向穿过所述压板6和所述筛板1。

由上述方案可见，通过将所述螺栓7依次穿过上方的所述托板10、所述筛板1和下方的所述托板10，并且所述螺栓7与上下方的所述托板10和所述筛板1螺纹连接，增加对所述筛板1的承载能力，避免所述筛板1掉落；所述加固板11与所述压板6一体成型，增加设备的稳定性和对所述筛板1的承载能力，进一步防止所述筛板1掉落。

一个优选方案是，所述筛板1的边角呈圆角状结构，该圆角状结构与所述筛分塔3的内壁相贴合。

由上述方案可见，圆角状结构的设置，使得拿取所述筛板1时，不易划伤，减少安全事故。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。