一种筛沙机的制作方法

本实用新型涉及一种筛沙机。

背景技术：

在铸造过程中，需要对型砂进行过滤，从而保证型砂的清洁度，避免颗粒较大的杂质对铸件的质量造成影响。现有技术中一般通过筛沙机对型砂进行筛分过滤，筛沙机有很多种类型，如授权公告号为cn208321262u的中国专利文献就公开了一种筛沙机，该筛沙机包括底座和设置在底座上的壳体，壳体中卡装有筛网，底座上还设有输送装置，使用时输送装置能够将从筛网上筛选出的杂质在此输送到筛网上，从而实现第二次筛分。这种筛沙机一般效率较低，不易实现自动化生产。

现有技术中还有一种滚筒式筛沙机，如授权公告号为cn208116173u的中国专利文献就公开了一种筛沙机，包括机架以及设置在机架上的进料仓，机架上还转动装配有第一筛桶和第二筛桶，两个筛桶均倾斜设置，并且第一筛桶的出口与第二筛桶的进口连通，第一筛桶和第二筛桶上还连接有驱动装置，驱动装置包括转轴、支撑杆和电机，支撑杆连接在筛桶与转轴之间，工作过程中，两个电机驱动相应的筛桶转动对其内腔中的沙子进行筛分。上述这种结构的筛沙机能够连续工作，因此能够实现自动化生产，在实际工作过程中应用广泛，但是这种筛沙机也存在以下问题：滚筒即筛桶通过转轴安装在机架上，转轴形成对滚筒的支撑，因此转轴的结构强度将直接影响整个装置的稳定性，而实际使用过程中，为提高筛分效率，需要增加滚筒的长度，转轴的长度也会随之增加，这样会严重影响转轴的强度，上述筛沙机将滚筒设置成两个也是考虑到这样的问题，但是这样又增加筛分机结构的复杂性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种筛沙机，以解决现有的筛沙机结构稳定性差、结构复杂的问题。

本实用新型的筛沙机采用如下技术方案：

筛沙机，包括机架以及倾斜转动设置在所述机架上的滚筒，所述滚筒的外周上设有筛网，所述机架上沿所述滚筒的倾斜方向相对设有两组支撑轮组件，每组支撑轮组件均包括至少两个转动轴线倾斜设置的支撑轮，所述支撑轮为锥形轮结构，所述滚筒的两端设与所述支撑轮的锥形面转动摩擦配合的配合面，各个支撑轮中至少一个为连接有动力装置的主动轮。

所述主动轮设置在所述滚筒的倾斜方向的下端位置处。

所述滚筒的倾斜方向的下端的支撑轮设有四个，其中两个沿所述滚筒的直径方向水平相对设置，另外两个水平相对设置在所述滚筒端面的上端位置处。

所述滚筒包括筒体，所述筛网设置在所述筒体的外周上，所述筒体的两端设有配合环，所述配合环的外端设有与所述支撑轮配合的锥形面，所述锥形面形成所述配合面。

所述配合环的内侧与所述滚筒的内腔通过引导锥面过渡连接。

所述机架上对应所述滚筒的出口位置处设有杂质输送带，对应所述滚筒的筛网下方设有物料输送带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的筛分机的滚筒通过两组沿其倾斜方向相对设置的支撑轮组件支撑，支撑轮组件中的支撑轮能够保证滚筒能够与滚筒转动配合，同时由于支撑轮为锥形轮结构，增大了支撑轮和滚筒的配合面积，提高支撑稳定性，采用支撑轮结构支撑避免使用长轴结构，增强了滚筒的支撑强度，因此可以在较大范围内增大滚筒的尺寸，无需设置为分体结构，使得筛分机结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的筛分机的实施例的结构示意图；

图2为图1的主动轮与滚筒配合的结构示意图；

图3为图1中的滚筒的结构示意图；

图中：1、机架；2、主动轮；3、配合环；4、滚筒；5、支撑轮；6、杂质输送带；7、物料输送带；21、链轮；31、配合面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的筛沙机的实施例，如图1至图3所示，筛沙机，包括机架1以及倾斜转动设置在机架1上的滚筒4，滚筒4的外周上设有筛网，机架1上沿滚筒4的倾斜方向相对设有两组支撑轮组件，每组支撑轮组件均包括至少两个转动轴线倾斜设置的支撑轮5，支撑轮5为锥形轮结构，滚筒4的两端设与支撑轮5的锥形面转动摩擦配合的配合面31，各个支撑轮5中至少一个为连接有动力装置的主动轮2。在本实施例中，机架1上还设有进料斗，进料斗设置在滚筒4的上端位置处，其结构为现有技术，不再赘述。

在本实施例中，主动轮2设置在滚筒4的倾斜方向的下端位置处，这样设置是因为由于滚筒4倾斜设置，使得其下端位置处与支撑轮的配合力较大，而将该位置处的支撑轮设置为主动轮2能够保证为滚筒4提供足够大的驱动力。具体地，在主动轮2的外侧设置链轮21，通过传动链来连接主动轮2和动力装置。

为了保证下端位置处的支撑轮能够提供可靠的支撑力，将滚筒4的倾斜方向的下端的支撑轮设置为四个，其中两个沿滚筒4的直径方向水平相对设置，另外两个水平相对设置在滚筒4端面的上端位置处，通过四个支撑轮能够对滚筒4提供可靠的支撑力。同时，这样设置主动轮能够避免主动轮影响物料的流通。

滚筒4包括筒体，筛网设置在筒体的外周上，筒体的两端设有配合环3，配合环3的外端设有与支撑轮配合的锥形面，锥形面形成配合面31。其中筛网与筒体的配合为现有技术，一般包括筒体为支撑骨架结构，筛网包覆在骨架上，这样提高结构强度。

在本实施例中，配合环3的内侧与滚筒的内腔通过引导锥面过渡连接，这样便于滚筒中的物料的流通。更具体地来说，配合环3是直接与筒体的骨架结构一体焊接连接，这样保证结构强度。

机架1上对应滚筒的出口位置处设有杂质输送带6，杂质输送带6用于输送筒体中的杂质，对应滚筒的筛网下方设有物料输送带7，物料输送带7用于筛分后的物料，两个输送带的输送方向相反。

本实用新型的筛分机的滚筒通过两组沿其倾斜方向相对设置的支撑轮组件支撑，支撑轮组件中的支撑轮能够保证滚筒能够与滚筒转动配合，同时由于支撑轮为锥形轮结构，增大了支撑轮和滚筒的配合面积，提高支撑稳定性，采用支撑轮结构支撑避免使用长轴结构，增强了滚筒的支撑强度，因此可以在较大范围内增大滚筒的尺寸，无需设置为分体结构，使得筛分机结构简单。

在本实用新型的其他实施例中，主动轮还可以设置在滚筒的上端位置处，并且主动轮的数量还可以根据实际需要具体设置；还可以在滚筒的骨架结构的两端设置多个并列设置的轮圈，每段的轮圈的直径逐渐变小从而配合形成锥形轮廓，通过该锥形轮廓来与锥形轮配合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。