一种垃圾焚烧炉渣筛选分离设备的制作方法

本实用新型涉及一种炉渣筛选装置，具体是一种垃圾焚烧炉渣筛选分离设备。

背景技术：

在垃圾焚烧处理过程中会产生大量的炉渣，焚烧炉渣是指自炉床尾端排出的不可燃物，一般为无机物质，它们主要是金属的氧化物、氢氧化物、碳酸盐以及硅酸盐，另含有较大型的铁铝容器及其他金属等可直接回收的物质，这些具有磁性的铁渣通常需要经过筛选装置从炉渣中筛选分离出来。

目前市场上较多的炉渣筛选装置通常通过磁铁对炉渣粉进行吸附，炉渣经过具有磁性的导料台会直接吸附在其表面，但是这种磁铁吸附的方式，铁渣会在吸附机构表面堆积，影响吸附效果，需要定期的对吸附机构的表面进行人工刮料的操作，十分的费时费力，铁渣回收不连续，影响炉渣的整体筛选效率，因此，针对这类问题，我们需要一种可以提高炉渣铁渣筛选分离效率的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉渣筛选分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾焚烧炉渣筛选分离设备，包括炉渣筛选箱，所述炉渣筛选箱的底部设有带动炉渣筛选箱左右摆动的摆动机构，所述炉渣筛选箱通过摆动机构左右倾斜支撑在地面上，所述炉渣筛选箱的顶部前面两侧边竖直固定着筒板，所述筒板之间纵向转动固定着筒主转轴，所述筒主转轴的杆壁前后两端圆周分布的固定着多根并排设立的筒转杆，所述筒转杆的外侧端固定着筒轴架板，所述筒轴架板之间转动固定着用于吸附铁渣的磁性滚筒，所述筒主转轴的后端与固定在筒板后面板上的筒电机的电机轴固定相连，所述筒板的顶面竖直固定着刮料安装板，所述刮料安装板上设有用于刮去磁性滚筒表面铁渣的刮料开口环，所述刮料安装板上设有用于推动刮料开口环前后运动的推料机构，所述刮料安装板上开设有导料板口，所述导料板口内穿设着倾斜设置的导料板，所述导料板通过导料连杆固定在刮料开口环的左右两侧。

更进一步的方案：所述摆动机构包括支撑转动机构和顶升机构，所述支撑转动机构包括转轴槽、摆动转轴和支撑伸缩杆，所述转轴槽纵向开设在炉渣筛选箱的左侧底面上，所述转轴槽前后内壁转动固定着摆动转轴，所述支撑伸缩杆的杆壁前后两端分别竖直固定着支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆通过弹性底座装置固定在地面上，所述顶升机构包括凸轮柱和凸轮电机，所述凸轮柱纵向设置在炉渣筛选箱的右侧底面正下方，所述凸轮柱的表面与炉渣筛选箱的右侧底面滑动相接，所述炉渣筛选箱与凸轮柱相接面设有用于减少摩擦力的滚动接触装置，所述凸轮柱的前后面固定着凸轮转轴，所述凸轮转轴转动固定在纵向设置的两块凸轮支架之间，所述炉渣筛选箱后侧的凸轮支架面板上安装着凸轮电机，所述凸轮电机的电机轴与凸轮转轴的后端固定相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性底座装置包括弹簧箱，所述弹簧箱内底面通过多根支撑弹簧固定着弹簧底座，所述弹簧箱的顶部开设有滑孔，支撑伸缩杆通过滑孔穿入弹簧箱内，支撑伸缩杆的底端固定在弹簧底座的顶面中心位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚动接触装置包括滚轴支架和接触滚轴，所述接触滚轴固定在炉渣筛选箱右侧底面的前后位置，所述接触滚轴之间转动固定着多根滚轴支架，所述滚轴支架的底面与凸轮柱的上表面相接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料开口环采用绝缘材料制成，所述刮料开口环的底部设有用于穿过筒转杆的缺口，所述筒转杆与刮料安装板之间的间距大于刮料开口环的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料连杆的前端伸出刮料开口环的推料前侧，所述导料板口的宽度大于导料板的竖直高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推料机构包括推料伸缩箱和推料杆，所述推料伸缩箱内由左至右依次开设有电机室和丝杆室，所述电机室内安装有伸缩电机，所述丝杆室内横向转动固定着丝杆，所述丝杆的左端转动穿入电机室内并与伸缩电机的电机轴固定相连，所述丝杆的杆壁上螺纹套设着滑块，所述滑块的上下前后四周侧壁与丝杆室的内壁滑动卡接，所述推料杆水平固定在滑块的右侧壁上下两侧，所述推料杆通过推料伸缩箱上开设的伸缩口滑动穿出推料伸缩箱，所述推料杆的外侧端穿过刮料安装板上开设的推杆孔固定在刮料开口环的两侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过循环往复在炉渣筛选箱内吸铁渣的磁性滚筒，配合自动刮铁渣的刮料开口环，可以大大提高铁渣的筛选效率，减少人工刮铁渣的工序，大大提高炉渣内部铁渣的筛选分离效率，其中设置的摆动机构可以对炉渣筛选箱内部的炉渣进行翻滚，保证炉渣筛选箱内部的炉渣可以充分与磁性滚筒进行接触，大大提高了铁渣分离的质量。

附图说明

图1为垃圾焚烧炉渣筛选分离设备的结构示意图。

图2为垃圾焚烧炉渣筛选分离设备右视图的结构示意图。

图3为垃圾焚烧炉渣筛选分离设备中刮料开口环刮料时的结构示意图。

图4为垃圾焚烧炉渣筛选分离设备中推料伸缩箱的结构示意图。

图中：炉渣筛选箱1、转轴槽10、摆动转轴11、支撑伸缩杆12、弹簧箱13、弹簧底座14、支撑弹簧15、滚轴支架16、接触滚轴17、凸轮柱2、凸轮转轴20、凸轮支架21、凸轮电机22、磁性滚筒3、筒轴架板30、筒转杆31、筒主转轴32、筒电机33、筒板34、刮料安装板4、推杆孔40、导料板口41、刮料开口环5、推料杆50、缺口51、推料伸缩箱6、电机室60、伸缩电机61、丝杆室62、丝杆63、滑块64、伸缩口65、导料板7、导料连杆70。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种垃圾焚烧炉渣筛选分离设备，包括炉渣筛选箱1，所述炉渣筛选箱1的底部设有带动炉渣筛选箱1左右摆动的摆动机构，所述炉渣筛选箱1通过摆动机构左右倾斜支撑在地面上，所述炉渣筛选箱1的顶部前面两侧边竖直固定着筒板34，所述筒板34之间纵向转动固定着筒主转轴32，所述筒主转轴32的杆壁前后两端圆周分布的固定着多根并排设立的筒转杆31，所述筒转杆31的外侧端固定着筒轴架板30，所述筒轴架板30之间转动固定着用于吸附铁渣的磁性滚筒3，所述筒主转轴32的后端与固定在筒板34后面板上的筒电机33的电机轴固定相连，所述筒板34的顶面竖直固定着刮料安装板4，所述刮料安装板4上设有用于刮去磁性滚筒3表面铁渣的刮料开口环5，所述刮料安装板4上设有用于推动刮料开口环5前后运动的推料机构，所述刮料安装板4上开设有导料板口41，所述导料板口41内穿设着倾斜设置的导料板7，所述导料板7通过导料连杆70固定在刮料开口环5的左右两侧。

所述摆动机构包括支撑转动机构和顶升机构，所述支撑转动机构包括转轴槽10、摆动转轴11和支撑伸缩杆12，所述转轴槽10纵向开设在炉渣筛选箱1的左侧底面上，所述转轴槽10前后内壁转动固定着摆动转轴11，所述支撑伸缩杆12的杆壁前后两端分别竖直固定着支撑伸缩杆12，所述顶升机构包括凸轮柱2和凸轮电机22，所述凸轮柱2纵向设置在炉渣筛选箱1的右侧底面正下方，所述凸轮柱2的表面与炉渣筛选箱1的右侧底面滑动相接，所述凸轮柱2的前后面固定着凸轮转轴20，所述凸轮转轴20转动固定在纵向设置的两块凸轮支架21之间，所述炉渣筛选箱1后侧的凸轮支架21面板上安装着凸轮电机22，所述凸轮电机22的电机轴与凸轮转轴20的后端固定相连，设置的凸轮柱2在凸轮电机22的带动下转动，当凸轮柱2转动到凸起端时，凸轮柱2将炉渣筛选箱1的右侧整体向上顶，炉渣筛选箱1便以摆动转轴11为转动轴逆时针转动，从而炉渣筛选箱1内部右侧的炉渣向左侧滚动，当凸轮柱2的圆弧端与炉渣筛选箱1接触时，炉渣筛选箱1的右侧下沉，炉渣筛选箱1左侧的炉渣向右翻滚，由此，实现了炉渣筛选箱1整体左右摇摆的动作，对炉渣筛选箱1内部盛放的炉渣实现翻料的动作。

所述刮料开口环5采用绝缘材料制成，所述刮料开口环5的底部设有用于穿过筒转杆31的缺口51，所述筒转杆31与刮料安装板4之间的间距大于刮料开口环5的宽度，设置的缺口51便于刮料开口环5左右推料时，刮料开口环5不会撞到磁性滚筒3两侧的筒转杆31上，筒转杆31与刮料安装板4之间预留的间距主要方便刮料开口环5在不进行刮料时，刮料开口环5回收到贴合刮料安装板4内壁一侧时，刮料开口环5不会对转动的筒转杆31产生影响，绝缘材料的刮料开口环5不会被磁性滚筒3磁化，不会吸附铁渣，提高刮料效率。

所述导料连杆70的前端伸出刮料开口环5的推料前侧，所述导料板口41的宽度大于导料板7的竖直高度，设置的导料连杆70伸出刮料开口环5的前端主要保证刮料开口环5在由两侧箱磁性滚筒3中部刮料时，保证铁渣可以落入导料连杆70内，设置的导料板口41尺寸上保证导料板7在左右移动时，导料板口41不会挡住导料板7的移动，在不刮料时，导料板7可以由导料板口41收回到刮料安装板4的外侧壁一侧。

所述推料机构包括推料伸缩箱6和推料杆50，所述推料伸缩箱6内由左至右依次开设有电机室60和丝杆室62，所述电机室60内安装有伸缩电机61，所述丝杆室62内横向转动固定着丝杆63，所述丝杆63的左端转动穿入电机室60内并与伸缩电机61的电机轴固定相连，所述丝杆63的杆壁上螺纹套设着滑块64，所述滑块64的上下前后四周侧壁与丝杆室62的内壁滑动卡接，所述推料杆50水平固定在滑块64的右侧壁上下两侧，所述推料杆50通过推料伸缩箱6上开设的伸缩口65滑动穿出推料伸缩箱6，所述推料杆50的外侧端穿过刮料安装板4上开设的推杆孔40固定在刮料开口环5的两侧内壁上，设置的推料伸缩箱6通过伸缩电机61带动丝杆63转动，滑块64根据丝杆63的转动方向在丝杆63上左右滑动，从而滑块64通过推料杆50带动刮料开口环5整体在磁性滚筒3上左右滑动，实现刮料动作。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将炉渣置入炉渣筛选箱1内，然后打开凸轮电机22,凸轮电机22通过凸轮柱2带动炉渣筛选箱1整体左右摆动，打开筒电机33通过筒主转轴32带动磁性滚筒3从炉渣筛选箱1内部的炉渣穿过，在磁性滚筒3滚动穿过炉渣筛选箱1内的炉渣时，炉渣内的铁渣会将被滚动的磁性滚筒3吸附到表面，当吸附铁渣的磁性滚筒3转动到刮料开口环5中间时，关闭筒电机33，驱动伸缩电机61正向转动，推料杆50伸出推料伸缩箱6并带动刮料开口环5由磁性滚筒3的两端向磁性滚筒3的中部运动，刮料开口环5贴合在磁性滚筒3表面运动时，将磁性滚筒3表面吸附的铁渣刮入随着刮料开口环5一起伸出的导料板7内，并顺着导料板7从导料板口41导出，通过外部控制伸缩电机61的转向可以实现刮料开口环5在磁性滚筒3上的来回刮料动作，保证刮料的彻底，当刮料完成时，重新打开筒电机33，刮料完成的磁性滚筒3重新回到炉渣筛选箱1内继续进行吸附铁渣动作，完成一个筛选铁渣的循环，由此，本实用新型通过循环往复在炉渣筛选箱1内吸铁渣的磁性滚筒3，配合自动刮铁渣的刮料开口环5，可以大大提高铁渣的筛选效率，减少人工刮铁渣的工序，大大提高炉渣内部铁渣的筛选分离效率，其中设置的摆动机构可以对炉渣筛选箱1内部的炉渣进行翻滚，保证炉渣筛选箱1内部的炉渣可以充分与磁性滚筒3进行接触，大大提高了铁渣分离的质量。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述支撑伸缩杆12通过弹性底座装置固定在地面上，所述弹性底座装置包括弹簧箱13，所述弹簧箱13内底面通过多根支撑弹簧15固定着弹簧底座14，所述弹簧箱13的顶部开设有滑孔，支撑伸缩杆12通过滑孔穿入弹簧箱13内，支撑伸缩杆12的底端固定在弹簧底座14的顶面中心位置。

所述炉渣筛选箱1与凸轮柱2相接面设有用于减少摩擦力的滚动接触装置，所述滚动接触装置包括滚轴支架16和接触滚轴17，所述接触滚轴17固定在炉渣筛选箱1右侧底面的前后位置，所述接触滚轴17之间转动固定着多根滚轴支架16，所述滚轴支架16的底面与凸轮柱2的上表面相接。

本实用新型的工作原理：设置的弹簧箱13可以提高炉渣筛选箱1左右摆动的效率，减少炉渣筛选箱1内部炉渣在左右滚动时，炉渣惯性对炉渣筛选箱1的冲击，设置的滚轴支架16可以减少凸轮柱2与炉渣筛选箱1底面接触时的摩擦力，防止凸轮柱2刮伤炉渣筛选箱1的底面，提高凸轮柱2转动运行的平滑性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。