用于振动送料的振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种用于振动送料的振动筛。

背景技术：

国内目前现有的岩棉制品生产工艺，是将生产岩棉的原材料通过振动筛将原材料输送至皮带机，再由皮带机输送至冲天炉中熔炼，熔炼出来的熔体由离心机高速旋转甩制成的岩棉纤维，再通过后续设备加工。而原先的振动筛底部没有开筛孔，原材料中的灰尘会随着皮带输送机一起投料至冲天炉中，由于灰尘细小的特性，在冲天炉中会将原材料中的缝隙全部填满，导致向冲天炉中鼓的风流动性不好，进而使冲天炉熔炼难度加大，也会导致原材料熔炼的不均匀，影响熔体的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于振动送料的振动筛，它可以在原材料进入皮带机之前将原材料中的灰尘进行筛除，不让灰尘进入冲天炉中，保证了冲天炉的熔炼效率和效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于振动送料的振动筛，用于将原材料振动输送至皮带机，它包括振动筛本体，所述振动筛本体的底部设置有多个用于筛去原材料中的灰尘的筛孔。

进一步提供了一种振动筛本体的具体结构，所述振动筛本体包括机壳和振打电机，所述振打电机安装在机壳上，以便机壳内的原材料通过振打电机振动输送至皮带机，所述筛孔设置在机壳的底部。

进一步，所述机壳的底部设置有并列排布的挡条，相邻挡条间留有间隙以形成筛孔。

进一步，所述挡条为圆钢。

进一步，所述圆钢焊接在机壳的底部。

进一步，所述机壳的底部开设有通孔，所述圆钢横跨通孔。

进一步，所述机壳上连接有挂钩。

采用了上述技术方案后，在振动筛本体的机壳底部开通孔，然后按一定的间隙焊接圆钢，保证振动筛工作时会首先将原材料中的灰尘筛除，避免原材料的缝隙中填充灰尘，进而保证冲天炉中鼓入的风的流动性，保证原材料熔炼的均匀性，降低熔炼难度，保证了冲天炉的熔炼效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的用于振动送料的振动筛的主视图；

图2为本实用新型的用于振动送料的振动筛的左视图；

图3为本实用新型的用于振动送料的振动筛的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~3所示，一种用于振动送料的振动筛，用于将原材料振动输送至皮带机，它包括振动筛本体，所述振动筛本体的底部设置有多个用于筛去原材料中的灰尘的筛孔1。

如图1所示，所述振动筛本体包括机壳2和振打电机3，所述振打电机3安装在机壳2上，以便机壳2内的原材料通过振打电机3振动输送至皮带机，所述筛孔1设置在机壳2的底部。

如图1~3所示，所述机壳2的底部设置有并列排布的挡条，相邻挡条间留有间隙以形成筛孔1。在本实施例中，所述挡条可以为圆钢4。所述圆钢4焊接在机壳2的底部。

如图3所示，所述机壳2的底部开设有通孔5，所述圆钢4横跨通孔5。

如图1、2所示，所述机壳2上连接有挂钩6。

本实用新型的工作原理如下：

在振动筛本体的机壳2底部开通孔5，然后按一定的间隙焊接圆钢4，保证振动筛工作时会首先将原材料中的灰尘筛除，避免原材料的缝隙中填充灰尘，进而保证冲天炉中鼓入的风的流动性，保证原材料熔炼的均匀性，降低熔炼难度，保证了冲天炉的熔炼效率和效果。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。