乙炔生产原料输送装置的制作方法

本实用新型涉及乙炔生产设备，尤其涉及了一种乙炔生产原料输送装置。

背景技术：

工业上一般采用块状的碳化钙与水反应来生产乙炔气体，原料碳化钙在进入反应罐中与水反应前，需要先装在料筒内再经葫芦吊到反应罐上方后输送到反应罐内，因此原料碳化钙需要先装入料筒中。目前均是采用人工来将平面上的块状碳化钙铲入料筒中，但因碳化钙的尺寸有大有小，而尺寸过大的碳化钙在反应罐中反应效果较差，尺寸较小的会比较好反应，人工直接铲入料筒中没有对尺寸大小进行筛选，较为浪费原料，且尺寸过大也不易从反应罐的进口管进入，易堵塞管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可筛选一定尺寸的原料的乙炔生产原料输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

乙炔生产原料输送装置，包括机架、输送带、传动滚筒、筛网，传动滚筒为两根且与机架连接，输送带绕设两根传动滚筒，筛网通过支架设置在输送带的始端上方。

作为优选，还包括罩在输送带上方的保护罩，保护罩左右两端均与机架左右两端连接。

作为优选，还包括设置在输送带终端下方的漏斗，漏斗内端固定有弹性层。

作为优选，弹性层采用废弃输送带制成。

作为优选，输送带的始端位于低处、终端位于高处。

作为优选，还包括与其中一根传动滚筒连接的输送电机，机架上具有输送台面，输送台面的终端处设置有安装架，安装架跨立在输送带上方，输送电机设置在安装架上。

作为优选，机架上设置有承托滚筒，承托滚筒托着输送带。

作为优选，承托滚筒呈弧形。

作为优选，还包括张紧装置，与输送电机连接的传动滚筒命名为主动传动滚筒，另一根则为从动传动滚筒，张紧装置包括设置在机架前端的安装框、与安装框滑动连接的滑块、与滑块连接的螺杆，安装框上设有与滑块配合的滑轨，螺杆与滑块转动连接，螺杆与安装框螺纹连接，从动传动滚筒与滑块铰接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：设置有输送带，用于输送原料，筛网用于筛掉尺寸过大的原料，实现对原料的筛选，避免尺寸过大的原料反应时不充分而造成资源浪费；设置有保护罩避免工作人员偷懒而不将过大尺寸的原料破碎直接输送到料筒内。结构较为简单，且在一定的程度上可避免工作人员直接将原料铲到开口高度较高的料筒，减少劳动强度，输送带输送始端相比低于料筒的开口。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1的a部放大图。

图3是图1的b部放大图。

图4是本实用新型实施例另一角度的部分结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—机架、2—输送带、3—传动滚筒、4—输送电机、5—筛网、6—保护罩、7—漏斗、8—输送台面、9—安装架、10—废弃输送带、11—承托滚筒、12—辅助滚筒、13—立杆、14—安装框、15—滑块、16—螺杆、17—滑轨、18—防护片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

乙炔生产原料输送装置，如图1至图4所示，包括机架1、输送带2、传动滚筒3、输送电机4、筛网5、保护罩6、漏斗7。

机架1上具有输送台面8，输送台面8倾斜设置，传动滚筒3为两根分别设置在输送台面8的始终两端，输送带2绕设两根传动滚筒3，其中一根传动滚筒3通过链条连接输送电机4，输送带2的始端位于低处、终端位于高处。漏斗7设置在机架1上且开口位于输送带2的终端下方，料筒放置在漏斗7下方，用于储放经筛选后的原料。筛网5通过支架设置在输送带2的始端上方，在本实施例中，筛网5的网孔直径等于80mm，筛网5的设置使得铲入输送带2上的原料尺寸均小于等于80mm，便于后续的反应，减少尺寸过大造成反应不充分而造成的资源浪费。支架可固定在底面上或机架1上。与输送电机4连接的传动滚筒3为主动传动滚筒，另一根则为从动传动滚筒，主动传动滚筒位于高处，从动传动滚筒位于低处。主动传动滚筒通过轴承与机架1铰接。

为了避免输送电机4影响送料，在输送台面8的终端处设置有安装架9，安装架9跨立在输送带2终端上方，输送电机4设置在安装架9上，漏斗7位于输送带2终端下方。

为了延长漏斗7的使用寿命，减少漏斗7的磨损，避免原料与漏斗7撞击而产生火花，提高安全性能，漏斗7内端固定有弹性层，弹性层可采用橡胶或硅胶等制成，为了减少成本合理利用废弃资源，在本实施例中，弹性层采用废弃输送带10剪切制成，原料撞击在具有弹性的废弃输送带10上，可起到减震减噪的效果。

为了避免工作人员偷懒不将无法从筛网5进入输送带2的原料进行破碎后再送入输送带2，输送带2上方罩有一保护罩6，保护罩6沿着输送带2的长度方向延伸罩住输送带2，保护罩6左右两端均固定在机架1左右两端。为了便于查看输送带2上输送的原料的情况，保护罩6采用网状结构，保护罩6的网孔小于80mm。

因输送带2的长度较长，原料较重，在输送的过程中输送带2可能会下沉，影响输送或是原料掉出，机架1上设置有若干个呈弧形的承托滚筒11，承托滚筒11托着放置着原料的输送带2。在承托滚筒11的承托下，输送带2呈中部下凹两边凸起，避免原料洒出。

在输送带2的始端，为了避免原料漏出，输送带2始端的下方设置有可顶着输送带2始端侧面的辅助滚筒12，辅助滚筒12为两个，均通过立杆13固定在机架1左右两端，辅助滚筒12竖向设置且与立杆13通过轴承铰接。辅助滚筒12的圆周面挤压输送带2，两个辅助滚筒12配合使得输送带2始端中部下凹两边凸起，便于存放原料而不易洒出。

机架1上临近输送带2始端处设置有张紧装置，张紧装置与从动传动滚筒连接，用于调节从动传动滚筒的位置，从而调节输送带2的松紧程度，在使用一段时间后，输送带2易老化或变松，张紧装置即可调节。张紧装置包括设置在机架1前端的安装框14、与安装框14滑动连接的滑块15、与滑块15连接的螺杆16，安装框14上设有与滑块15配合的滑轨17，螺杆16与滑块15转动连接，螺杆16与安装框14螺纹连接，从动传动滚筒与滑块15通过轴承铰接。旋转螺杆16，可带动滑块15沿着滑轨17前后滑动，从而调节从动传动滚筒的前后位置，达到调节输送带2松紧度的目的。

为了保护输送带2始端及从动传动滚筒，避免工作人员被卷入输送带2，机架1前端设置防护片18，防护片18覆盖在输送带2上方，遮住输送带2始端。

工作原理如下：

工作人员将原料铲到筛网5，尺寸较小的通过筛网5进入输送带2，齿轮较大的原料留在筛网5上，工作人员将留在筛网5上的原料铲到破碎机中进行破碎后再经筛网5送到输送带2，输送带2将原料输送到漏斗7，原料经漏斗7漏到料筒内即可进行下一工序。达到对原料尺寸的筛选，避免影响后续反应制气。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。