超声波感器对流化床粗煤泥分选机流态化浓度测试平台的制作方法

本实用新型涉及一种测试平台，具体涉及超声波感器对流化床粗煤泥分选机流态化浓度测试平台，属于粗煤泥流态化浓度实验技术领域。

背景技术：

当今选煤厂的粗煤泥分选机流态化浓度测定作业中，测量粗煤泥流态化浓度对选煤厂有很大的工艺价值，由于目前还没有很准确的方法测量煤泥流态化浓度，不能实现对流化床粗煤泥分选机内各个点的煤泥流态化浓度监控，致使选煤厂自动化程度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供超声波感器对流化床粗煤泥分选机流态化浓度测试平台，以解决目前无法准确的测量流化床粗煤泥分选机内粗煤泥流态化浓的问题。

超声波感器对流化床粗煤泥分选机流态化浓度测试平台包括蓄水槽、水泵、实验槽、紊流板、超声波测试组件和溢流堰；

蓄水槽一侧的上方设有实验槽，蓄水槽的出口通过有机玻璃管与实验槽底端的入口连通，有机玻璃管上设有水泵，实验槽的内部水平设置有紊流板，实验槽的顶端安装有溢流堰，溢流堰的一侧设有出水管道，出水管道的出口位于蓄水槽的正上方，与蓄水槽的上方开口相对，超声波测试组件的输出端固定安装在实验槽的侧壁上。

优选的：超声波测试组件包括超声波传感器和超声波信号发出接收装置；

超声波传感器对称黏接在实验槽的侧壁上，两个超声波传感器均与超声波信号发出接收装置电连接。

优选的：有机玻璃管上还设有流量调节阀和流量计，流量计位于流量调节阀的上方。

优选的：实验槽的底端面上设有排矿口，排矿口位于实验槽的底端面的中心。

优选的：出水管道采用口径为50mm的有机玻璃，实验槽采用口径为500mm的有机玻璃。

本实用新型与现有产品相比具有以下效果：

1)采用超声波传感器测量粗煤泥浓度，模拟粗煤泥分选机流态化浓度测定作业过程，利用水泵加压向上给料，通过紊流板时改变了流体流速，实现自然紊流，减少了测量中的机械干扰，提高了测量精度；

2)通过溢流堰可对实验用水进行回收再利用，减少水量损失，节能环保。

附图说明

图1是超声波感器对流化床粗煤泥分选机流态化浓度测试平台的结构示意图。

图中：1-蓄水槽、2-水泵、3-流量调节阀、4-流量计、5-排矿口、6-实验槽、7-紊流板、 8-超声波传感器、9-超声波信号发出接收装置、10-溢流堰、11-出水管道。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的超声波感器对流化床粗煤泥分选机流态化浓度测试平台包括蓄水槽1、水泵2、实验槽6、紊流板7、超声波测试组件和溢流堰10；

蓄水槽1一侧的上方设有实验槽6，蓄水槽1的出口通过有机玻璃管与实验槽6底端的入口连通，有机玻璃管上设有水泵2，实验槽6的内部水平设置有紊流板7，实验槽6 的顶端安装有溢流堰10，溢流堰10的一侧设有出水管道11，出水管道11的出口位于蓄水槽1的正上方，与蓄水槽1的上方开口相对，超声波测试组件的输出端固定安装在实验槽6的侧壁上。

进一步：超声波测试组件包括超声波传感器8和超声波信号发出接收装置9；超声波信号发出接收装置9为深圳市邦亚电子科技有限公司生产的型号为GDS-1072-A-U的示波器和江苏瑞特电子设备有限公司生产的型号为SG1020的双路数字信号发生器，超声波传感器8为两种仪器上分别自带的超声波探头。

所述超声波传感器8对称黏接在实验槽6的侧壁上，两个超声波传感器8均与超声波信号发出接收装置9电连接，电连接采用信号线相连接。

进一步：有机玻璃管上还设有流量调节阀3和流量计4，流量计4位于流量调节阀3 的上方。

进一步：实验槽6的底端面上设有排矿口5，排矿口5位于实验槽6的底端面的中心。

进一步：出水管道11采用口径为50mm的有机玻璃，所述实验槽6采用口径为500mm 的有机玻璃。

在投入使用时，将蓄水槽1中注入80％的水，打开水泵2使其安全运行，打开流量调节阀3，控制管道内水的流速以及流量大小，根据流量计算水流速度最佳值。在蓄水槽上方加入煤泥，矿浆通过紊流板，在水流充分混合，超声波传感器通过超声波信号发出接收装置检测信号并将信号输出，通过浓度和输出信号关系测出煤泥浓度。

装置工作过程中，溢流堰10将实验槽6中蓄积的水循环送至蓄水槽1，保证实验过程水资源的节约使用。排矿口5保证水泵2加压过程中紊流板7被堵塞时可以及时排矿，观察超声波输出信号随煤泥浓度关系，调节流量调节阀3的开度，在蓄水槽1处控制粗煤泥入料量，进行分析计算各类参数，对装置在进行设计改进。根据分析结果与实际应用进行比较，对选煤厂流化床粗煤泥分选机流态化浓度测定进行综合分析报告。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。