一种双体分离机的制作方法

本实用新型涉及粮食机械技术领域，具体为一种双体分离机。

背景技术：

双体分离机是稻谷碾米成套设备中的主导产品，能够对稻谷粮食进行筛分处理，独特的设计使该机器既能适应各种稻谷和原粮品种混杂及高水分的谷糙分离。

然而现有的双体分离机需要通过多个电机带动工作，从而造成了电量的浪费，增加了粮食的生产成本。针对上述问题，急需在原有双体分离机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双体分离机，以解决上述背景技术提出现有的双体分离机需要通过多个电机带动工作，从而造成了电量的浪费，增加了粮食的生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双体分离机，包括分离机本体、入料口和电机，所述分离机本体的顶部设置有入料口，且入料口的底部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端连接有套筒，且套筒的内壁上开设有固定槽，所述固定槽的内部连接有连接块，且连接块的底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧开设有限位槽，且限位槽的外侧设置有活动杆，所述活动杆的表面开设有放置槽，且放置槽的内部连接有第一连接杆，所述第一连接杆的表面套设有连接板，且连接板的顶部安装有活动板，所述活动板的顶部设置有第二弹簧，且活动板的两端均安装有限位板，所述连接板的两端连接有滑轨，且滑轨的外侧连接有滑槽，所述滑槽的内侧设置有调节杆，且调节杆的底部连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部设置有锥齿，且锥齿的底部设置有电机，所述分离机本体的内部开设有滤网，且分离机本体的底部开设有出料口。

优选的，所述搅拌杆和分离机本体为贯穿设置，且搅拌杆和分离机本体为轴承连接。

优选的，所述固定槽的内槽和连接块的表面均为弧形设置，且固定槽和连接块为卡合连接。

优选的，所述活动杆和套筒构成伸缩结构，且活动杆的外轮廓和套筒的内轮廓相互贴合。

优选的，所述第二弹簧和活动板为焊接设置，且活动板和第一连接杆构成升降结构。

优选的，所述锥齿设置有3个，且3个锥齿两两连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双体分离机，不需要通过多个电机带动工作，从而不会造成电量的浪费，减少了粮食的生产成本，并且能够对双体分离机的工作状态进行调整；

1.通过该双体分离机设置的电机和锥齿，能够带动两个搅拌杆转动，从而能够对粮食进行搅拌，使得粮食能够更快的在滤网上筛分过滤，并且通过对第一连接杆施力，能够对两个个分离机本体的工作状态进行调节；

2.通过该双体分离机设置的调节杆，能够对锥齿之间的连接状态作出调节，从而使得锥齿分离后能够连接在一起，使得该双体分离机的工作状态调节更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型连接板安装结构示意图。

图中：1、分离机本体；2、入料口；3、搅拌杆；4、套筒；5、固定槽；6、连接块；7、第一弹簧；8、限位槽；9、活动杆；10、放置槽；11、第一连接杆；12、连接板；13、第二弹簧；14、活动板；15、限位板；16、滑轨；17、滑槽；18、调节杆；19、第二连接杆；20、锥齿；21、电机；22、滤网；23、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双体分离机，包括分离机本体1、入料口2、搅拌杆3、套筒4、固定槽5、连接块6、第一弹簧7、限位槽8、活动杆9、放置槽10、第一连接杆11、连接板12、第二弹簧13、活动板14、限位板15、滑轨16、滑槽17、调节杆18、第二连接杆19、锥齿20、电机21、滤网22和出料口23，分离机本体1的顶部设置有入料口2，且入料口2的底部安装有搅拌杆3，搅拌杆3的一端连接有套筒4，且套筒4的内壁上开设有固定槽5，固定槽5的内部连接有连接块6，且连接块6的底部设置有第一弹簧7，第一弹簧7的外侧开设有限位槽8，且限位槽8的外侧设置有活动杆9，活动杆9的表面开设有放置槽10，且放置槽10的内部连接有第一连接杆11，第一连接杆11的表面套设有连接板12，且连接板12的顶部安装有活动板14，活动板14的顶部设置有第二弹簧13，且活动板14的两端均安装有限位板15，连接板12的两端连接有滑轨16，且滑轨16的外侧连接有滑槽17，滑槽17的内侧设置有调节杆18，且调节杆18的底部连接有第二连接杆19，第二连接杆19的底部设置有锥齿20，且锥齿20的底部设置有电机21，分离机本体1的内部开设有滤网22，且分离机本体1的底部开设有出料口23；

搅拌杆3和分离机本体1为贯穿设置，且搅拌杆3和分离机本体1为轴承连接，通过贯穿设置使得搅拌杆3能够转动的同时还能够保证密封性，并且通过轴承连接使得搅拌杆3的转动不会受到有影响；

固定槽5的内槽和连接块6的表面均为弧形设置，且固定槽5和连接块6为卡合连接，通过弧形设置使得对第一连接杆11施力时，能够使得连接块6脱离出固定槽5，而卡合连接使得活动杆9在旋转时不会使得连接块6和固定槽5脱离；

活动杆9和套筒4构成伸缩结构，且活动杆9的外轮廓和套筒4的内轮廓相互贴合，通过对第一连接杆11施力，从而构成了伸缩结构，通过伸缩结构方便对锥齿20的位置作出调节，从而能够控制分离机本体1的工作状态；

第二弹簧13和活动板14为焊接设置，且活动板14和第一连接杆11构成升降结构，焊接设置保证了第二弹簧13和活动板14之间的连接稳定性，而通过对第一连接杆11施力，从而使得活动板14上升，从而构成了升降结构，通过升降结构能够使得第一连接杆11不再和活动杆9固定；

锥齿20设置有3个，且3个锥齿20两两连接，通过3个锥齿20的设置，能够通过一个电机21带动两个搅拌杆3转动，从而节约了生产成本。

工作原理：在使用该双体分离机时，根据图1-3，首先将原料放入到该分离机本体1的内部，此时通过启动电机21，电机21带动第二连接杆19转动，第二连接杆19带动锥齿20转动，锥齿20带动另外两个锥齿20转动，从而另外两个锥齿20带动活动杆9、套筒4和搅拌杆3转动，从而实现了对粮食的搅拌，从而粮食通过滤网22的筛选进行过滤，得到筛分后的粮食，并且通过2个锥齿20的工作，使得该双体分离机的两端能够同时工作；

当不需要两端同时工作时，首先对第一连接杆11施力，使得第一连接杆11下降，此时第一连接杆11进入到放置槽10中，此时再对第一连接杆11施力，使得第一连接杆11带动活动杆9活动，活动杆9从而进入到套筒4的内部，此时通过固定槽5和连接块6表面的弧形设置，使得连接块6受到力后进入到限位槽8中，随着活动杆9的进入，当连接块6的位置和另一个固定槽5对应时，连接块6受到第一弹簧7的力弹出，将活动杆9固定，此时不再对第一连接杆11施力，使得第一连接杆11受到第二弹簧13的力弹出，此时已经将锥齿20拆卸，与此同时当第一连接杆11在滑动的过程中，连接板12同时在滑轨16中滑动以配合第一连接杆11的滑动；

当需要对锥齿20进行安装时，通过对第一连接杆11施力，从而间接的带动活动杆9向右运动，此时轻微转动调节杆18，使得锥齿20能够啮合，从而完成了锥齿20的调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。