一种旋风分离器的制作方法

本实用新型涉及分离技术领域，特别是涉及一种旋风分离器。

背景技术：

在工业生产的过程中，经常会有气相物料中夹带有少量液相物料，需将液相组分从气相中分离出去，需要使用到气液分离器。例如在发酵罐的使用中，会产生大量发酵泡沫，因此需要对产生的发酵泡沫及时进行排出，保证发酵罐的安全性。发酵泡沫不仅还有大量气体还含有大量发酵液，废气需要进行处理后才能安全排放。现有技术中常使用旋风分离器对发酵罐内的发酵气体或者发酵泡沫进行气液或者气固的分离后再分别处理排放，但气液分离效率过低，在气相出口仍存在气液混合的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种旋风分离器。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种旋风分离器，包括旋风分离器本体；所述旋风分离器本体侧面有进气管；所述旋风分离器本体上端有排气管，下端有储液仓；所述储液仓底端有排液管；还包括支撑环、填料层、导流板层、导流斗、冷却水夹套；

所述支撑环位于排气管内，并固定安装在排气管内壁上；所述支撑环上部的排气管内壁上有若干条滑槽；

所述填料层包括填料支撑桶，以及放置在填料支撑桶内的填料；所述填料支撑桶包括桶壁、桶底、若干滑块；所述桶壁的外径与排气管内径相互配合；所述桶壁的上端面固定安装有若干套环；所述桶底固定安装在桶壁下端；所述桶底上有多个通孔；所述滑块均匀环绕固定在桶壁外侧；所述滑块的顶端为楔形；所述滑块位置以及大小与排气管内壁上的滑槽相互配合；

所述导流斗为漏斗状，安装在储液仓上部的旋风分离器本体内；导流斗最上端的开口与旋风分离器本体的内壁接触；

导流板层位于导流斗与排气管之间的旋风分离器本体内壁上；

所述冷却水夹套位于旋风分离器本体下端外部；所述冷却水夹套下端侧壁有进水管，冷却水夹套上端侧壁有出水管；

所述填料层通过支撑环支撑在排气管内。

优选的，所述导流板层包括上导流板层、下导流板层；上导流板层、下导流板层均有四个导流板；上导流板层的导流板与下导流板层的导流板交错分布。

优选的，所述滑块的数量为六个。

本实用新型的作用原理：

本实用新型的旋风分离器在现有技术的旋风分离器的基础上还增加了支撑环、填料层、导流板层、导流斗、冷却水夹套。

支撑环与填料层安装在排气管内。由于现有技术的旋风分离器在分离气液的时候，气相出口仍存在气液混合的现象。因此在排气管内安装填料层。填料层内部的填料增加了很多的接触面，促进混合在气体中的液滴与填料接触并相互聚合形成小液滴，进一步分离出气体中的液体。支撑环则对填料层起到限位作用。填料层由填料和填料支撑桶构成，填料支撑桶通过滑槽与滑块与排气管连接，可防止填料支撑桶转动。桶壁上端面上有套环，可方便使用长钩等工具套入套环内，将填料桶从排气管内拉出，便于清洗或者更换填料桶内的填料；防止填料在长时间的使用后，堆积过多发酵泡沫中存在的部分固体物，造成排气不顺畅的问题。滑块顶端为楔形，当滑槽内有堆积物时，可通过滑块的楔形端部刮下，方便填料桶取出。填料桶内的填料可以根据需要进行选择，也可在填料桶的填料最上端覆盖柔性滤网，将填料压紧在填料桶内。

导流板层则是为了增加被分离的气液混合物在旋风分离器下端的停留时间延长，以及增加气液混合物中的液体与导流板层的导流板接触聚合成大液滴，提高分离效率。且不同导流板层的导流板交错分布，能使更多的气液混合物与导流板接触。

导流斗位于储液仓上，减少旋风分离器内的混合气体与储液仓的接触面积，同时漏斗型的结构也方便甩在旋风分离器内壁上的液体流入储液仓。

冷却水夹套内可通入冷却水，并且冷却水夹套的冷却效果壁冷却水盘管效果更好。冷却水夹套的增加可通过降低旋风分离器内部的温度，来促进气液混合物中的液相组分想成小液滴从而分离出去。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便；本实用新型使用冷却水夹套、导流板层、填料层来提高气液混合物的分离效率；填料层可以进一步分离从排气管排出的气体中的液体，且填料层中的填料可根据具体使用情况定期进行更换和清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿e-e线的剖面图；

图3为图1沿f-f线的剖面图；

图4为图1沿g-g线的剖面图；

图5为本实用新型填料支撑桶的俯视图；

图6为图5沿h-h线的剖面图。

图中：1、旋风分离器本体；2、支撑环；3、填料层；4、通孔；5、导流斗；6、冷却水夹套；7、进气管；8、排气管；9、储液仓；10、排液管；11、滑槽；12、填料支撑桶；13、填料；14、桶壁；15、桶底；16、滑块；17、套环；18、开口；19、上导流板层；20、下导流板层；21、导流板；22、进水管；23、出水管。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，一种旋风分离器，包括旋风分离器本体1、支撑环2、填料层3、导流板层、导流斗5、冷却水夹套6。旋风分离器本体1侧面有进气管7；旋风分离器本体1上端有排气管8，下端有储液仓9；储液仓9底端有排液管10。

支撑环2位于排气管8内，并固定安装在排气管8内壁上；支撑环2上部的排气管8内壁上有六条滑槽11。

填料层3包括填料支撑桶12，以及放置在填料支撑桶12内的填料13；填料支撑桶12包括桶壁14、桶底15、六个滑块16；桶壁14的外径与排气管8内径相互配合；桶壁14的上端面固定安装有六个套环17；桶底15固定安装在桶壁14下端；桶底15上有多个通孔4；六个滑块16均匀环绕固定在桶壁14外侧；滑块16的顶端为楔形；滑块16位置以及大小与排气管8内壁上的滑槽11相互配合。

导流斗5为漏斗状，安装在储液仓9上部的旋风分离器本体1内；导流斗5最上端的开口18与旋风分离器本体1的内壁接触。

导流板层位于导流斗5与排气管8之间的旋风分离器本体1内壁上；导流板层包括上导流板层19、下导流板层20；上导流板层19、下导流板层20均有四个导流板21；上导流板层19的导流板与下导流板层20的导流板交错分布。

冷却水夹套6位于旋风分离器本体1下端外部；冷却水夹套6下端侧壁有进水管22，冷却水夹套6上端侧壁有出水管23。

填料层3通过支撑环2支撑在排气管8内。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。