一种电池芯片分选装置的制作方法

本实用新型涉及电池芯片制造领域，特别涉及一种电池芯片分选装置。

背景技术：

现有技术的芯片分选系统通常是区分芯片的合格品和废品以进行分选，对芯片的不同等级的分选还无法完成。传统的方法是工人拿着检测器对芯片进行一个一个检测，之后再手动将芯片分开，这种方式需要较多的人力，工作效率低下，由于人为因素也比较高，使得误判概率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动、效率高且准确率高的电池芯片分选装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池芯片分选装置，包括传送带、电性能测试系统、电池芯片抓取机构、滑动轨道、分选平台和转轴，所述电性能测试系统与传送带相对，所述电池芯片抓取机构与滑动轨道滑动配合并能沿滑动轨道来回移动，所述滑动轨道的一端与传送带相接，所述滑动轨道的另一端与分选平台相接，所述分选平台与转轴固定连接。

在一些实施方式中，所述转轴以电机带动转动并能带动分选平台转动。

在一些实施方式中，所述分选平台上设有多个放料区。

在一些实施方式中，所述抓取机构的下部安装有真空吸盘，用于通过真空吸附的方式实现对电池片的抓取。

在一些实施方式中，电池芯片分选装置还包括控制装置，所述电性能测试系统、抓取机构和电机分别与控制装置电性连接，电性能测试系统在位于传送带的正上方设置有摄像头。

本实用新型的有益效果是：采用在传送带的上方设置电性能测试系统对芯片进行检测，配合可来回移动的电池芯片抓取机构以及设置有多个放料区域的可转动分选平台，将传送带输送来的芯片进行检测后，根据检测的结果等级，抓取并输送到不同等的放料区内进行存放以实现芯片按不同等级进行分选。本电池芯片分选装置结构简单、分选精度高，大大提高工作效率和劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种电池芯片分选装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种电池芯片分选装置。

参照图1，电池芯片分选装置包括传送带1、电性能测试系统2、电池芯片抓取机构3、滑动轨道4、分选平台5和转轴6控制装置，电性能测试系统2与传送带1相对设置，可对传送带1上传送的电池芯片进行检测。电池芯片抓取机构3与滑动轨道4滑动配合并能沿滑动轨道4来回移动，电池芯片抓取机构3能滑动轨道4上抓取电池芯片。滑动轨道4的一端与传送带1相接，滑动轨道4的另一端与分选平台5相接，电池芯片抓取机构3可将抓取的电池芯片移动并放置到分选平台5上。

分选平台5与转轴6固定连接。转轴6以电机带动转动并能带动分选平台5转动。

分选平台5上设有多个放料区51，放料区51可用于分别放置分选出的不同等级的电池芯片。

抓取机构3的下部安装有真空吸盘，用于通过真空吸附的方式实现对电池片的抓取。

电性能测试系统2、抓取机构3和电机分别与控制装置电性连接并受控制装置控制，控制装置可以是电脑。电性能测试系统2在位于传送带1的正上方设置有摄像头。

当电池芯片传输到传送带1上时，电性能测试系统2的摄像头将监测到的信息反馈给控制装置，并通过与提前程序设定好的标准样进行对比，从而识别出待测芯片的等级并在软件系统中进行标记。

电性能测试完成后，控制装置传送控制信号给抓取机构3，由抓取机构3利用真空吸附的原理实现将电池芯片吸附，并沿滑动轨道4传输至分选平台5的正上方。

当电池芯片传输至分选台5的正上方后，由电性能测试系统2对电池芯片进行分级，并将软件系统中标记的结果反馈给电机；电机驱动转轴6实现分选台5的转动，并精确控制分选台5转动相应角度，实现相应效率的电池芯片放入对应的指定区域的目的。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。