一种酸相法氯化聚乙烯生产用离心机的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种酸相法氯化聚乙烯生产用离心机。

背景技术：

氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，并且具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，因而在电线电缆、汽车配件制造等行业获得广泛的应用。氯化聚乙烯大多采用水相悬浮法合成技术进行生产，即将高密度聚乙烯(hdpe)粉末投入到反应釜的水中形成水相，在反应釜中通入过量的高压氯气进行水相悬浮，使氯气与hdpe进行取代反应生成氯化聚乙烯，根据需要加入适当的乳化剂或催化剂。当然也可以采用酸相法合成技术进行生产，其区别在于采用稀盐酸将hdpe溶成酸相，向该料液中通入氯气进行取代反应。

氯化聚乙烯反应结束后，将料浆进行脱酸，脱酸后的物料再加水混合成料浆，然后再通过泵送或位差送入离心机中，一般采用离心机切线加入物料的方式，普通离心机需要进行多次加水以及分离，因而产生了大量的稀酸水，这些稀酸水只能作为废水排掉，大大增大了环保处理压力和费用。

技术实现要素：

本实用新型为解决现存问题提供了一种酸相法氯化聚乙烯生产用离心机，无须加水直接对物料进行脱酸脱水并且脱水效果好、污水率低。

本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种酸相法氯化聚乙烯生产用离心机，包括离心机外壳体和位于外壳体内部的内支架及驱动装置，其中：所述外壳体内装有直筒状且顶部设有收口的衬氟转鼓，所述衬氟转鼓通过轴与内支架进行连接，内支架的轴通过皮带与驱动装置连接，所述衬氟转鼓的筒璧上有通孔，所述通孔上布置有耐酸滤布，所述外壳体顶部固定自动卸料刮刀和进料浆管，所述自动卸料刮刀和进料浆管伸入衬氟转鼓内，所述衬氟转鼓下部设有出料口，所述外壳体的底部设有出液口。

进一步优选的，收口的角度与水平方向成30°夹角，收口能有效阻止物料液体的外溢。

进一步优选的，所述自动卸料刮刀自衬氟转鼓的上部收口伸入衬氟转鼓且靠近衬氟转鼓的内壁。

进一步优选的，所述进料浆管自衬氟转鼓的上部收口伸入。

进一步优选的，所述出液口位于所述外壳体与衬氟转鼓之间的空腔下部且在衬氟转鼓的外侧。

进一步优选的，所述自动卸料刮刀顶端固定在液压驱动上，由液压驱动带动自动卸料刮刀转动。所述液压驱动为现有技术公知，为避免赘述并未详细介绍。

本实用新型，将含湿量30％-60％的物料经进料浆管送入衬氟转鼓的内部，在离心力作用下，内支架及驱动带动离心衬氟转鼓转动，物料中的液相物料经过离心力的甩动，并通过衬氟转鼓上的耐酸滤布水平径向向外流出进入外壳体和衬氟转鼓之间的空腔最后经出液口排出，固相物料留在转鼓内壁的耐酸滤布上，达到一定厚度后，自动卸料刮刀旋转，开始刮料，最终固相自底部出料口排出。由于物料经过进料浆管进入衬氟转鼓的内部，且衬氟转鼓自身结构的设计，从而使物料不再需要加水即可实现固液分离，并且分离效果好、产生的污水少，大大降低了后续的废水处理成本。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型提供的一种酸相法氯化聚乙烯生产用离心机，无须加水直接对物料进行脱酸脱水，具有脱水效果好、污水率低和节省废水处理成本和设备投资的优点。

2.本实用新型提供的一种酸相法氯化聚乙烯生产用离心机，耐酸滤布的使用，极大地降低了传统酸相法氯化聚乙烯采用哈氏合金离心机的耐腐蚀问题，以及离心机采购费用和筛网备件极其昂贵的问题。

3.本实用新型提供的一种酸相法氯化聚乙烯生产用离心机，收口的角度与水平方向成30°夹角，收口能有效阻止物料液体的外溢。

4.本实用新型提供的一种酸相法氯化聚乙烯生产用离心机，结构设计合理，脱水效果好、污水率低。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1为自动卸料利刀，2为进料浆管，3为耐酸滤布，4为衬氟转鼓，5为外壳体，6为内支架，7为出料口，8为出液口，9为驱动装置，10为收口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

如图1所示，一种酸相法氯化聚乙烯生产用离心机，包括离心机外壳体5和位于外壳体5内部的内支架及驱动6，其中：所述外壳体5内装有直筒状且顶部设有收口的衬氟转鼓4，所述衬氟转鼓4连接到内支架的轴上，内支架6的轴通过皮带与驱动装置9连接，所述衬氟转鼓4的筒璧上有通孔，所述通孔上布置有耐酸滤布3，所述外壳体5顶部固定自动卸料刮刀1和进料浆管2，所述自动卸料刮刀1和进料浆管2伸入衬氟转鼓4内，所述衬氟转鼓4下部设有出料口7，所述外壳体5的底部设有出液口8。

所述收口10的角度与水平方向成30°夹角，收口能有效阻止物料液体的外溢

所述自动卸料刮刀1自衬氟转鼓4的上部收口伸入衬氟转鼓4且靠近衬氟转鼓4的内壁。

所述进料浆管2自衬氟转鼓4的上部收口伸入且其出料端口位于所述衬氟转鼓4的下部中央，

所述出液口8位于所述外壳体5与衬氟转鼓4之间的空腔下部且在衬氟转鼓4的外侧。

所述自动卸料刮刀1顶端固定在液压驱动上，由液压驱动带动自动卸料刮刀1转动。所述液压驱动为现有技术公知，为避免赘述并未详细介绍。

本实用新型在使用时，物料经进料浆管送入衬氟转鼓的内部耐酸滤布上，在离心力作用下，内支架及驱动带动离心衬氟转鼓转动，物料中的液相物料经过离心力的甩动，并通过衬氟转鼓上的耐酸滤布水平径向向外流出，固相物料留在转鼓内壁的耐酸滤布上，达到一定厚度后，自动卸料刮刀旋转，开始刮料，最终固相自底部排出管排出，收口的角度与水平方向成30°夹角，收口能有效阻止物料液体的外溢。由于物料经过进料浆管进入衬氟转鼓的内部，且衬氟转鼓自身结构的设计，从而使物料不再需要加水即可实现固液分离，并且分离效果好、产生的污水少，大大降低了后续的废水处理成本。耐酸滤布的使用，极大地降低了传统酸相法氯化聚乙烯采用哈氏合金离心机的耐腐蚀问题，以及离心机采购费用和筛网备件极其昂贵的问题。

综上，本实用新型无须加水直接对物料进行脱酸脱水，具有脱水效果好、污水率低和节省废水处理成本和设备投资的优点。

本实用新型不仅可以应用于酸相法氯化聚乙烯反应后的固液分离，当然也可以应用于其他固液混合物的分离。除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。综上，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型的权利要求书及本实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，均应仍属本实用新型专利涵盖的范围。