浅槽重介质分选机的制作方法

本实用新型涉及一种块煤选洗设备，特别涉及一种浅槽重介质分选机。

背景技术：

浅槽重介质分选机以其效率高、分选效果好、适应性强的特点已成为重介质选煤重要的块煤选洗设备。浅槽重介质分选机工作时，重介质悬浮液分别从浅槽槽体下部和侧面给入浅槽槽体中，入料原煤由分选机侧面给入浅槽槽体中，在调节挡板作用下全部浸入悬浮液中。此时，原煤在悬浮液中开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉到槽体底部。下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而在充分分散后继续上浮，在水平流作用下，浮在上部的低密度物由溢流堰排出成为精煤产品；在排矸部分作用下，沉到槽体底部的高密度物由排矸口排出成为矸石产品，从而完成分选过程。

上升介质流通过上升介质槽给入浅槽槽体中，作用是稳定重介质悬浮液流速，防止铁粉下沉，使槽体内悬浮液密度均一。在当前实际应用中，由于上升流介质槽分布不均，导致槽体内悬浮液流场不稳定，在分选区域内易形成漩涡，增加了分选时的错配物，分选精度受到限制，总出现矸石带精煤及精中带矸的现象，影响了产品质量，造成精煤损失。

浅槽重介质分选机分选产品为精煤和矸石两个产品，与分选密度相近的部分物料在分选过程中总是会悬浮于分选区域内，尤其在停机过程中，大量中煤漂浮于悬浮液中，既不上浮，也不下沉，这部分物料最终会由排矸口排出，进入矸石系统，日积月累就造成了煤炭的大量损失。同时，一些选煤厂煤质泥化严重，使停车撤介时间无限期拉长，造成了设备和电费的严重损耗，甚至导致上升流系统堵塞，大大增加了工人的劳动强度。

在浅槽重介质分选机运行过程中，与分选密度相近的物料量大的情况下，还会产生中间密度物聚集现象，严重时会造成压槽事件，导致分选失败，排矸部分出现事故。

技术实现要素：

本实用新型提供的浅槽重介质分选机，大大减少了分选时的错配物，分选精度更高，减少精煤损失，解决了上升流系统易堵塞的问题，防止等密度中间产物在槽体中聚集发生压槽事故。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

浅槽重介质分选机，包括浅槽槽体、装在浅槽槽体上的驱动装置、装在浅槽槽体中且通过驱动装置驱动的排矸部分、装在浅槽槽体底部的上升流介质槽、装在浅槽槽体侧面的水流体介质槽和装在浅槽槽体上用于轻产物排出的溢流堰，其特征在于所述的上升流介质槽与浅槽槽体之间设置用于稳定重介质悬浮液流速的上升流压力仓，重介质悬浮液由上升流介质槽给入并经上升流压力仓稳定后进入浅槽槽体中。

优选的，所述的上升流压力仓顶部联通浅槽槽体，底部联通上升流介质槽，且上升流压力仓容积为浅槽槽体容积的1/5~1/4。

优选的，所述的上升流压力仓呈长方体或锥体形状，且顶部与浅槽槽体底部密封配合连接，上升流压力仓与浅槽槽体之间通过布介板联通，所述的布介板上均匀的开设多个上升流介质孔。

优选的，所述的上升流压力仓底部联接多个均匀间隔分布的上升流介质槽。

优选的，所述的浅槽槽体上还装有排料装置，所述的排料装置位于浅槽槽体底部。

优选的，所述的排料装置的安装位置高于上升流介质槽且低于排矸部分的排矸口。

优选的，所述的排料装置包括排料溜槽和用于控制排料溜槽启闭的阀门。

本实用新型的有益效果是：

1.在上升流介质槽与浅槽槽体之间设置用于稳定重介质悬浮液流速的上升流压力仓，从上升介质槽给入的重介质悬浮液在上升流压力仓内形成一定压力的流体，再进入至浅槽槽体中，通过上升流压力仓稳定重介质悬浮液流速，使浅槽槽体内悬浮液流场更加稳定，在分选区域内不易形成漩涡，大大减少了分选时的错配物，分选精度得到提高，减少了精煤损失。

2.由于上升流压力仓的设置使浅槽槽体内悬浮液流场更加稳定，因此在浅槽重介质分选机停机过程中可先停止水平介质流，中间产物由排料装置排出，煤飘浮随上升介质流有效上升，待物料排空后，再停上升介质流，解决了上升流系统易堵塞的问题。

3.排料装置用于将浅槽槽体内沉积的煤料及时排出，作为浅槽重介质分选机中的下降流装置，使悬浮液密度更加稳定，进一步有效防止上升流系统堵塞，防止等密度中间产物在槽体中聚集发生压槽事故。

4.排料装置也可作为事故排料装置，在分选机故障情况下用作紧急排料口。

附图说明

图1为本实用新型的浅槽重介质分选机主视图。

图2为本实用新型的浅槽重介质分选机侧视图。

图3为图1的a-a向剖视图。

图4为图1的b-b向剖视图。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本实用新型的实施例做详细说明。

浅槽重介质分选机，包括浅槽槽体1、装在浅槽槽体1上的驱动装置2、装在浅槽槽体1中且通过驱动装置2驱动的排矸部分3、装在浅槽槽体1底部的上升流介质槽4、装在浅槽槽体1侧面的水流体介质槽5和装在浅槽槽体1上用于轻产物排出的溢流堰10，其特征在于所述的上升流介质槽4与浅槽槽体1之间设置用于稳定重介质悬浮液流速的上升流压力仓6，重介质悬浮液由上升流介质槽4给入并经上升流压力仓6稳定后进入浅槽槽体1中。

如图所示，所述浅槽重介质分选机由驱动装置2带动排矸部分3在浅槽槽体1内运动，重介质悬浮液由水平流介质槽5和上升流介质槽4分别给入浅槽槽体1，给入上升介质槽的悬浮液在上升流压力仓内形成一定压力的流体，再均匀给入浅槽槽体1，待浅槽槽体1内重介质悬浮液密度稳定后，给入被分选物料，重产物沉入槽体底部，由排矸部分3提升至排矸口排出，轻产物由溢流堰10排出。在上升流介质槽4与浅槽槽体1之间设置用于稳定重介质悬浮液流速的上升流压力仓6，通过上升流压力仓6稳定上升介质流，使浅槽槽体内悬浮液流场更加稳定，在分选区域内不易形成漩涡，大大减少了分选时的错配物，分选精度得到提高，减少了精煤损失。浅槽重介质分选机停机过程中，可先停止水平介质流，中间产物由排料装置排出，煤飘浮随上升介质流有效上升，待物料排空后，再停上升介质流，解决了上升流系统易堵塞的问题。

其中，所述的上升流压力仓6顶部联通浅槽槽体1，底部联通上升流介质槽4，且上升流压力仓6容积为浅槽槽体1容积的1/5~1/4，使重介质悬浮液在上升流压力仓6中有效聚积定速。

其中，所述的上升流压力仓6呈长方体或锥体形状，且顶部与浅槽槽体1底部密封配合连接，上升流压力仓6与浅槽槽体1之间通过布介板7联通，所述的布介板7上均匀的开设多个上升流介质孔11。上升流介质孔11保证上升流压力仓6中的流体均匀的给入浅槽槽体1中。

其中，所述的上升流压力仓6底部联接多个均匀间隔分布的上升流介质槽4，保证给入量。

其中，所述的浅槽槽体1上还装有排料装置8，所述的排料装置8位于浅槽槽体1底部。排料装置8用于将浅槽槽体内沉积的煤料及时排出，作为浅槽重介质分选机中的下降流装置，使悬浮液密度更加稳定，进一步有效防止上升流系统堵塞，防止等密度中间产物在槽体中聚集发生压槽事故。排料装置也可作为事故排料装置，在分选机故障情况下用作紧急排料口。

其中，所述的排料装置8的安装位置高于上升流介质槽4且低于排矸部分3的排矸口9，便于排料。

其中，所述的排料装置8包括排料溜槽12和用于控制排料溜槽12启闭的阀门13，阀门13可以为手动控制也可以为电动控制。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。