一种PCB板的检测装置的制作方法

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种pcb板的检测装置。

背景技术：

pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，在pcb板出厂之前，需要对pcb板进行各项的性能和质量的检测，其中pcb板的翘曲检测也是必不可少的检测之一，而检测装置是针对pcb板是否翘曲，以便得知pcb板的合格率。

现有的技术存在以下问题：

1、原有的检测装置，在检测pcb板是否翘曲时，因限位杆采用螺丝固定的方式，导致不能调节两个限位杆之间的间距，进一步导致检测装置不能适用于不同型号的pcb板，缩小了检测装置的适用范围；

2、使用人员将pcb板放入两个限位杆、第一固定板和第二固定板围合的空间内，检测pcb板是否能从围合的空间内通过，因限位杆外侧壁未设置保护pcb板的装置，在滑动的过程中，可能对pcb板造成损坏，造成财产损失。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种pcb板的检测装置，具有能检测于不同型号的pcb板，对pcb板给予保护，防止出现损坏的情况的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板的检测装置，包括第一固定板，所述第一固定板的上表面滑动连接有限位杆，所述限位杆远离所述第一固定板的一端安装有第二固定板，所述限位杆的顶端螺纹连接有螺丝，所述第二固定板的上表面开设有螺纹孔，所述螺丝通过所述螺纹孔贯穿所述第二固定板的内部，所述第一固定板的上表面开设有第一卡槽，所述第一固定板靠近所述限位杆的一侧开设有第二卡槽，所述第一固定板靠近所述第二卡槽的上方开设有固定槽，所述第一卡槽内设有第一卡块，所述第一卡块和所述限位杆固定连接，所述限位杆远离所述第一卡块的一端固定连接有第二卡块，所述第一卡块的一端外侧壁固定设有连接块，所述第一卡块的外侧壁靠近所述连接块的上方固定设有弹簧，所述弹簧远离所述第一卡块的一端固定连接有凸块，所述限位杆的外侧壁粘接固定有粘接层，所述限位杆的底端固定设有第一螺纹杆，所述限位杆远离所述第一螺纹杆的一端外侧壁固定设有第二螺纹杆。

优选的，所述固定槽为条形槽，所述凸块通过所述弹簧嵌入所述固定槽内。

优选的，所述连接块为长方体，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块呈对称分布在所述第一卡块的两侧，两个所述连接块和所述第一卡块组合成滑板结构，所述第二卡块和所述第一卡块结构相同。

优选的，所述螺纹孔的数量为若干个，所述螺丝通过所述螺纹孔贯穿所述第二固定板并延伸至所述第二卡块内部，所述第二卡块通过所述螺丝与所述第二固定板固定连接。

优选的，所述第一卡块和所述第二卡块的上表面和下表面均开设有固定孔，所述限位杆通过所述固定孔、所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆与所述第一卡块和所述第二卡块固定连接，所述限位杆为中空圆柱体。

优选的，所述限位杆的数量为四个，四个所述限位杆均匀分布在所述第一固定板和所述限位杆之间。

优选的，所述第一固定板的上表面四个拐角处开设有安装孔，所述安装孔为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在第二固定板的表面开设有若干个螺纹孔，并在限位杆的两端设有第一卡块和第二卡块等，使用人员在检测pcb板是否翘曲时，先将限位杆两端的滑板结构在第一卡槽和第二卡槽内滑动，用于调整两个限位杆之间的间距，当调整的间距符合pcb板的宽度时，可将螺丝穿过螺纹孔，并转动至第二卡块的内部，对限位杆进行固定，防止在检测的过程中，出现限位杆自主滑动的情况，因螺纹孔的数量为若干个，便于使用人员根据所需，调整限位杆之间的间距，使得检测装置能适用于不同型号的pcb板，扩大了检测装置的适用范围。

2、将限位杆设计成中空圆柱体，并在限位杆的表面粘接有粘接层，在检测时，使用人员将pcb板放入两个限位杆、第一固定板和第二固定板围合的空间内，当pcb板接触限位杆，通过粘接层避免pcb板直接与限位杆接触，因粘接层为硬质塑料薄膜制成，硬质塑料薄膜表面光滑，利于pcb板顺畅的从围合的空间内通过，对pcb板给予保护，在滑动的过程中，避免限位杆对pcb板的两侧造成损坏，减少财产损失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的第二固定板俯视图；

图3为本实用新型中的第一固定板立体图；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图5为本实用新型中的a处放大结构示意图；

图6为本实用新型中的限位和第一螺纹杆连接图；

图中：1、第一固定板；2、限位杆；3、第二固定板；4、螺丝；5、螺纹孔；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、固定槽；9、安装孔；10、第一卡块；11、第二卡块；12、连接块；13、弹簧；14、凸块；15、粘接层；16、第一螺纹杆；17、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种pcb板的检测装置，包括第一固定板1，第一固定板1的上表面滑动连接有限位杆2，限位杆2远离第一固定板1的一端安装有第二固定板3，限位杆2的顶端螺纹连接有螺丝4，第二固定板3的上表面开设有螺纹孔5，螺丝4通过螺纹孔5贯穿第二固定板3的内部，第一固定板1的上表面开设有第一卡槽6，第一固定板1靠近限位杆2的一侧开设有第二卡槽7，第一固定板1靠近第二卡槽7的上方开设有固定槽8，第一卡槽6内设有第一卡块10，第一卡块10和限位杆2固定连接，限位杆2远离第一卡块10的一端固定连接有第二卡块11，第一卡块10的一端外侧壁固定设有连接块12，第一卡块10的外侧壁靠近连接块12的上方固定设有弹簧13，弹簧13远离第一卡块10的一端固定连接有凸块14，限位杆2的外侧壁粘接固定有粘接层15，限位杆2的底端固定设有第一螺纹杆16，限位杆2远离第一螺纹杆16的一端外侧壁固定设有第二螺纹杆17。

本实施例中：第一固定板1和第二固定板3的材质为304不锈钢材质，因304不锈钢材质具有表面光滑，易清洁的特点，以便延长检测装置的使用寿命。

本实施例中：限位杆2为硬质塑料材质，塑料重量轻，便于使用人员携带检测装置。

本实施例中：粘接层15为硬质塑料薄膜制成，硬质塑料薄膜表面光滑，利于pcb板顺畅的从围合的空间内通过，对pcb板给予保护。

本实施方案中：使用人员在检测pcb板是否翘曲时，使用人员可通过第一固定板1表面四个拐角处的安装孔9，将检测装置安装至使用地点，因两个连接块12和第一卡块10组合成滑板结构，且第二卡块11和第一卡块10结构相同，先将限位杆2两端的滑板结构在第一卡槽6和第二卡槽7内滑动，同时第一卡块10的弹簧13受挤压形变，使得凸块14卡入固定槽8内，用于调整两个限位杆2之间的间距，当调整的间距符合pcb板的宽度时，可将螺丝4穿过第二固定板3表面螺纹孔5，并转动至第二卡块11的内部，对限位杆2进行固定，防止在检测的过程中，出现限位杆2自主滑动的情况，因螺纹孔5的数量为若干个，便于使用人员根据所需，调整限位杆2之间的间距，使得检测装置能适用于不同型号的pcb板，扩大了检测装置的适用范围，在检测时，使用人员将pcb板放入两个限位杆2、第一固定板1和第二固定板3围合的空间内，当pcb板接触限位杆2，通过粘接层15避免pcb板直接与限位杆2接触，因粘接层15为硬质塑料薄膜制成，硬质塑料薄膜表面光滑，利于pcb板顺畅的从围合的空间内通过，对pcb板给予保护，在滑动的过程中，避免限位杆2对pcb板的两侧造成损坏，减少财产损失，若需要更换不同高度的限位杆2，可通过第一螺纹杆16和第二螺纹杆17，将限位杆2从两个滑板结构上卸下，采用螺纹连接的方式，方便快捷，且连接牢靠，便于使用人员更换，省时省力。

具体的，固定槽8为条形槽，凸块14通过弹簧13嵌入固定槽8内；第一卡块10的弹簧13受挤压形变，使得凸块14卡入固定槽8内，使得调整后的限位杆2与与第一固定板1和第二固定板3之间的连接稳定。

具体的，连接块12为长方体，连接块12的数量为两个，两个连接块12呈对称分布在第一卡块10的两侧，两个连接块12和第一卡块10组合成滑板结构，第二卡块11和第一卡块10结构相同；通过滑板结构便于使用人员将限位杆2在第一卡槽6和第二卡槽7的内部滑动，用于调整两个限位杆2之间的距离。

具体的，螺纹孔5的数量为若干个，螺丝4通过螺纹孔5贯穿第二固定板3并延伸至第二卡块11内部，第二卡块11通过螺丝4与第二固定板3固定连接；通过若干个螺纹孔5，便于使用人员固定不同位置的第二卡块11和限位杆2，提供多个固定位置。

具体的，第一卡块10和第二卡块11的上表面和下表面均开设有固定孔，限位杆2通过固定孔、第一螺纹杆16和第二螺纹杆17与第一卡块10和第二卡块11固定连接，限位杆2为中空圆柱体；采用螺纹连接的方式将限位杆2与第一卡块10和第二卡块11固定，方便快捷，连接牢靠，便于使用人员更换，中空圆柱可达到节省材料的目的。

具体的，限位杆2的数量为四个，四个限位杆2均匀分布在第一固定板1和限位杆2之间；四个限位杆2可对整个pcb板进行全面的检测，检测pcb板是否翘曲。

具体的，第一固定板1的上表面四个拐角处开设有安装孔9，安装孔9为圆形；便于使用人员根据所需，将第一固定板1安装至使用地点，在检测的过程中，防止第一固定板1出现晃动的可能，影响检测的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用人员在检测pcb板是否翘曲时，使用人员可通过第一固定板1表面四个拐角处的安装孔9，将检测装置安装至使用地点，防止第一固定板1晃动，因两个连接块12和第一卡块10组合成滑板结构，且第二卡块11和第一卡块10结构相同，先将限位杆2两端的滑板结构在第一卡槽6和第二卡槽7内滑动，同时第一卡块10的弹簧13受挤压形变，使得凸块14卡入固定槽8内，用于调整两个限位杆2之间的间距，当调整的间距符合pcb板的宽度时，可将螺丝4穿过第二固定板3表面螺纹孔5，并转动至第二卡块11的内部，对限位杆2进行固定，防止在检测的过程中，出现限位杆2自主滑动的情况，因螺纹孔5的数量为若干个，便于使用人员根据所需，调整限位杆2之间的间距，使得检测装置能适用于不同型号的pcb板，扩大了检测装置的适用范围，在检测时，使用人员将pcb板放入两个限位杆2、第一固定板1和第二固定板3围合的空间内，当pcb板接触限位杆2，通过粘接层15避免pcb板直接与限位杆2接触，因粘接层15为硬质塑料薄膜制成，硬质塑料薄膜表面光滑，利于pcb板顺畅的从围合的空间内通过，对pcb板给予保护，在滑动的过程中，避免限位杆2对pcb板的两侧造成损坏，减少财产损失，限位杆2的高度为待检测pcb板的高度加上公差数值，若pcb板通过则合格，若相反，则为不合格，若需要更换不同高度的限位杆2，可通过第一螺纹杆16和第二螺纹杆17，将限位杆2从两个滑板结构上卸下，采用螺纹连接的方式，方便快捷，且连接牢靠，便于使用人员更换，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。