一种种子加工处理装置的制作方法

本实用新型涉及种子加工技术领域，尤其涉及一种种子加工处理装置。

背景技术：

种子清选、精选与分级，就是根据种子的物理特性以及与混杂物之间的差异性，在机械操作过程中，将种子与种子、种子与杂物(泥沙、碎壳、杂草等)分开，剔除混入异物或其他品种的种子、不饱满、虫蛀、劣质的种子，以提高种子的净度级别和利用率，即提高纯度、发芽率和种子活性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供的一种种子加工处理装置。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种种子加工处理装置，其特征在于：它包括支撑架、风机、电机、分级台；所述支撑架上部开设有进料斗，所述进料斗下接有分级台，所述进料斗包括第一导向板、第二导向板和扭转弹簧机构，在所述进料斗内壁上从上往下依次设置有第一导向板、第二导向板，所述第一导向板、第二导向板分别通过扭转弹簧机构与进料斗连接；所述风机和电机分别位于支撑架的两侧，所述风机与电机电气连接，所述风机的出风口处横向设置有分级台；所述分级台包括振荡筛、挡板和倾角调节机构，所述风机的出风口处依次设置有振荡筛和挡板，所述振荡筛和挡板之间通过倾角调节机构连接，所述振荡筛下方连接有收集筐。

进一步的，通过所述伸缩件连接的一个振荡筛和一个挡板形成一个分级组，设置有不少于两个分级组。

进一步的，所述倾角调节机构包括伸缩件和调节手柄，所述伸缩件设置于振荡筛和挡板的边缘连接处，所述调节手柄与伸缩件相连并设置于支撑架的外侧。

进一步的，风机出风口气流方向为水平方向。

进一步的，所述风机出风口上边缘和下边缘设置有活动挡板，所述活动挡板与水平夹角为30-45°。

进一步的，所述第一导向板、第二导向板垂直设置于进料斗的内侧壁上，所述第一导向板设置于第二导向板的相对侧的进料斗壁上。

进一步的，所述挡板的宽度为振荡筛宽度的2/3。

进一步的，所述倾角调节机构的角度调节范围为：α＝30-120°

本实用新型的有益效果在于：通过可活动操作的倾角调节机构及筛板更换，可灵活控制筛板的倾角、距离及筛板形状、目数，实现不同密度、大小、种类种子的筛选；同时可活动增减的分级组，可灵活应对不同种子对分级精度的要求；倾斜气流加上振动筛的双重分选方式使分选更精细，不易堵塞筛孔，操作简易。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、支撑架；11、进料斗；111、第一导向板；112、第二导向板；113、扭转弹簧机构；2、风机；21、活动挡板；3、电机；4、分级台；41、振荡筛；411、收集筐；42、挡板；43、倾角调节机构；431、伸缩件；432、调节手柄；44、高级分级组；45、初级分级组。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图所示：一种种子加工处理装置，包括支撑架1、风机2、电机3、分级台4，所述支撑架1上部开设有进料斗11，所述进料斗11下接有分级台4，所述风机2和电机3分别位于支撑架的两侧，所述风机2与电机3电气连接，所述风机2出风口上边缘和下边缘设置有活动挡板21，所述活动挡板21与水平夹角为30-45°，所述风机2的出风口处横向设置有分级台4，所述分级台4包括振荡筛41、挡板42和倾角调节机构43，所述风机2的出风口处依次设置有振荡筛41和挡板42，所述振荡筛41和挡板42之间通过倾角调节机构43连接，所述倾角调节机构43包括伸缩件431和调节手柄432，所述伸缩件431设置于振荡筛41和挡板42的边缘连接处，所述调节手柄432与伸缩件431相连并设置于支撑架1的外侧，通过可活动操作的倾角调节机构43及振荡筛41上的筛板更换，可灵活控制振荡筛41的倾角、距离及筛板形状、目数，实现不同密度、大小、种类种子的筛选，所述倾角调节机构43的角度调节范围为：α＝30-120°，α为振荡筛41与挡板42间的夹角，所述振荡筛41的下方连接有收集筐411，所述振荡筛41的宽度为l，所述收集筐411的宽度d为，为保证在倾角调节机构43的角度调节范围内收集筐411均能接到上方振荡筛41内落下的种子，则收集筐411的宽度d＝l*√(3)/2，收集筐411长度与振荡筛41长度相同，所述挡板42的宽度为振荡筛41宽度的2/3，

通过伸缩件431连接的一个振荡筛41和一个挡板42形成一个分级组，该种子加工处理装置设置有不少于两个分级组，可活动增减的分级组，可灵活应对不同种子对分级精度的要求。

本实施例中，设置有两个分级组，靠近风机2的分级组为高级分级组44，所述高级分级组44后接有初级分级组45，所述高级分级组44与初级分级组45通过伸缩件431连接。

从进料斗11落下的种子混合物，在气流作用下，小而轻的种子和夹杂物随气流吹得远，大而重的种子则靠近风机，两者可分别在不同位置收集。空气动力学特性分选时根据种子和杂物对气流产生的阻力大小进行分选。任何处于气流中的种子或杂物，除受本身重力(g)外，还承受气流的作用力(f)。当种子或杂质的重量与气流的作用力相等时，处于悬浮的临界速度。清选气流速度为0.4-0.8vp时，可保证种子均匀分配，气流方向与水平夹角为30-45°。

所述振荡筛41可根据不同种子筛孔大小，更换筛板，本实施例中筛选谷物尤其是菜籽，所述振荡筛41使用圆孔筛，高级分级组44筛孔直径为1.5mm，初级分级组45筛孔直径为1mm。

所述进料斗11包括第一导向板111、第二导向板112和扭转弹簧机构113，在所述进料斗11的内壁从上往下依次设置有第一导向板111、第二导向板112，所述第一导向板111、第二导向板112垂直设置于进料斗11的内侧壁上，所述第一导向板111设置于第二导向板112的相对侧的进料斗11壁上，所述第一导向板111、第二导向板112分别通过扭转弹簧机构113与进料斗11连接，所述扭转弹簧机构113可采用专利号为201721114492.2的扭转弹簧结构，所述扭转弹簧机构113处于上极限位置时，所述第一导向板111和第二导向板112垂直于进料斗11内侧壁，当第一导向板111和第二导向板112受到竖直向下的压力，所述扭转弹簧机构113通过存储和释放角能量，使其受力绕弹簧中心旋转，当受力消失该扭转弹簧机构113将其拉回初始位置。

本发明的工作原理及有益效果如下：在气流作用下，小而轻的种子和夹杂物随气流吹得远，大而重的种子则靠近风机，两者可分别在不同位置收集，从而实现种子的分级筛选，倾斜气流加上振动筛的双重分选方式使分选更精细，不易堵塞筛孔，操作简易；通过可活动操作的倾角调节机构及筛板更换，可灵活控制筛板的倾角、距离及筛板形状、目数，实现不同密度、大小、种类种子的筛选；同时可活动增减的分级组，可灵活应对不同种子对分级精度的要求。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。