一种上出料离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机应用技术领域，尤其涉及一种上出料离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物。

其中，离心机可分为上出料式与下出料式，其中上出料式离心机较为少见。在传统的制造技术下，上出料式离心机在进行取料时因为结构问题导致取料极其不便，不仅取料难度大，容易造成大量残渣积留，甚至会造成操作人员身体受伤。同时传统的离心机普遍采用固定安装的方式，离心机在工作状态下因为离心作用会使机体自身产生剧烈的震动，不仅会使离心机内的混合溶液剧烈流动，也容易使混合溶液从离心箱中随意流动，影响正常分离，从而造成分离效率低下和效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中离心机取料不便且工作时缺乏稳定性影响分离效果的问题，而提出的一种上出料离心机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种上出料离心机，包括三根支架，三根所述支架中均开设有侧腔，且侧腔中垂直设有承重杆，所述承重杆上分别套设有弹簧与滑套，且三个滑套之间共同连接有承重底盘，所述承重底盘上设有离心箱，且离心箱底端一体成型开设有盛液槽，所述离心箱内转动套设有转轴，且离心箱内设有装载筒，所述转轴上端套设有搅拌叶，且搅拌叶中端开设有套筒，所述承重底盘外沿上延伸连接有二级支架，且二级支架上设有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过皮带轮与转轴底端相连接，所述离心箱上端开口销轴连接有盖体。

优选地，三根所述支架圆周阵列分布，且三道侧腔相对应，所述弹簧与滑套自下而上套设于承重杆上。

优选地，所述弹簧底端固定套设于承重杆底端上，且滑套滑动套设于承重杆上，所述滑套与弹簧顶端相焊接。

优选地，所述离心箱螺栓连接于承重底盘上，所述转轴转动套设于承重底盘，且转轴顶端转动贯穿离心箱底端且延伸至离心箱内。

优选地，所述装载筒套设于转轴上，且搅拌叶位于装载筒中。

优选地，所述装载筒侧壁为网状结构，所述转轴上端开设有两处螺纹，且螺纹连接有两个限位螺母，两个所述限位螺母分别与搅拌叶上下端相抵。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在上端可开口的离心箱内设置可拆卸且侧壁为网状结构的装载筒，并使转轴位于装载筒内，通过在转轴上套设固定搅拌叶，利用高速旋转的搅拌叶带动混合溶液在装载筒内高速流动，利用离心作用使溶液从装载筒中快速分离，并对固体残渣进行截留，以实现分离过滤作用；通过盛液槽可对溶液进行统一收集，同时通过拆解搅拌叶，以对装载筒内的固体残渣进行快速取料。

2、本实用新型通过圆周阵列设置三根支架，并在支架的侧腔内，利用弹簧弹力支撑固定承重底盘，使离心机在工作状态下产生的震动作用与弹簧的弹力互相影响和抵消，以为承重底盘与离心箱提供具有减震缓冲作用的支撑作用，有助于提升离心机整体稳定性，使混合溶液在装载筒内实现适当活性的运动，避免离心机整体强烈运动造成混合溶液从装载筒上端向外泼洒。

综上所述，本实用新型通过在延伸至离心箱内的转轴上套设连接装载筒与搅拌叶，利用转轴带动搅拌叶在装载筒内高速旋转，从而带动混合溶液在装载筒内流动，以使溶液经装载筒的网状机构流向盛液槽中，并对固体残渣进行截留；通过拆解搅拌叶快速收集固体残渣；通过在三根支架上利用弹簧弹性支撑承重底盘，使得承重底盘能够为离心箱提供具有减震缓冲作用的支撑，有助于提升离心机整体稳定性，减少混合溶液的泼洒，提升离心分离效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种上出料离心机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种上出料离心机的a部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种上出料离心机的俯视图。

图中：1支架、2侧腔、3承重杆、4弹簧、5滑套、6承重底盘、7离心箱、8盛液槽、9转轴、10装载筒、11搅拌叶、12套筒、13限位螺母、14二级支架、15伺服电机、16盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种上出料离心机，包括三根支架1，三根支架1中均开设有侧腔2，且侧腔2中垂直设有承重杆3，承重杆3上分别套设有弹簧4与滑套5，进一步说明，弹簧4可选用由不锈钢材质制成的强力弹簧，以确保能够为承重底盘6与离心机提供支撑作用。且三个滑套5之间共同连接有承重底盘6，承重底盘6上设有离心箱7，且离心箱7底端一体成型开设有盛液槽8，盛液槽8为环状结构，且低于离心箱7的底端高度，便于溶液收集，离心箱7内转动套设有转轴9，且离心箱7内设有装载筒10，转轴9上端套设有搅拌叶11，且搅拌叶11中端开设有套筒12，承重底盘6外沿上延伸连接有二级支架14，且二级支架14上设有伺服电机15，伺服电机15可选用产品型号为hc-kfs43b的电机，伺服电机15输出轴通过皮带轮与转轴9底端相连接，离心箱7上端开口销轴连接有盖体16。

三根支架1圆周阵列分布，且三道侧腔2相对应，可全方位为离心机提供支撑作用，弹簧4与滑套5自下而上套设于承重杆3上，弹簧4底端固定套设于承重杆3底端上，且滑套5滑动套设于承重杆3上，滑套5与弹簧4顶端相焊接，弹簧4自身张力可为滑套5提供支撑作用。

离心箱7螺栓连接于承重底盘6上，转轴9转动套设于承重底盘6，且转轴9顶端转动贯穿离心箱7底端且延伸至离心箱7内，装载筒10套设于转轴9上，且搅拌叶11位于装载筒10中。

进一步说明，装载筒10不与转轴9接触，所以装载筒10不会与转轴9同步转动；而搅拌叶11固定套设于转轴9上，可与转轴9同步转动，从而对混合溶液进行搅拌。

装载筒10侧壁为网状结构，可使溶液经过而对固体残渣进行截留，转轴9上端开设有两处螺纹，且螺纹连接有两个限位螺母13，两个限位螺母13分别与搅拌叶11上下端相抵，以便于对搅拌叶11进行快速拆装。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

在盖体16开启时，将装载筒10放置在离心箱7中，并确保转轴9上端位于装载筒10中再于转轴9上拧紧固定下方一个限位螺螺母13，将搅拌叶11套设于转轴9上，并拧紧另一个限位螺母13，使得搅拌叶11在转轴9上实现固定。

向装载筒10内倒入适量混合溶液，再关闭盖体16。

接通伺服电机15的电源，伺服电机15输出轴通过皮带轮带动转轴9旋转，转轴9在带动搅拌叶11在装载筒10内旋转，搅拌叶11转动产生离心力加速混合溶液在装载筒10内旋转流动，溶液经网状结构进入盛液槽8中，并经过输出管向外排出。同时，网状结构对混合溶液中的固体残渣进行截留。

在此过程中，离心机整体震动对承重底盘6进行挤压，使得承重底盘7通过三个滑套5对三根弹簧4进行进一步的挤压，在弹簧4的张力作用下，可对离心机的震动提供缓冲作用。

在离心分离完成后，依次拆解限位螺母13与搅拌叶11，再从离心箱7中取出装载筒10，从而对堆积在一起的固体残渣进行统一的回收处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。