一种通过式针对电子产品进行排查的设备的制作方法

本实用新型涉及电子产品排查设备技术领域，具体为一种通过式针对电子产品进行排查的设备。

背景技术：

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(vcd、svcd、dvd)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(cd)、电脑、移动通信产品等，因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

现有技术中电子产品在机械打包过程中，机械打包出现纰漏或者电子产品为打包入包装盒，需要人工进行排查，耗费大量的人力且效率低，故而提出一种通过式针对电子产品进行排查的设备解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过式针对电子产品进行排查的设备，具备节约人力成本等优点，解决了现有技术中电子产品在机械打包过程中，机械打包出现纰漏或者电子产品为打包入包装盒，需要人工进行排查，耗费大量的人力且效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述节约人力成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过式针对电子产品进行排查的设备，包括第一支架，所述第一支架的内部固定安装有第一滚筒式传输带，所述第一支架的底部固定安装有主机箱，所述主机箱的右侧固定安装有位于第一支架底部的挡板，所述第一支架和挡板的右侧均与第二支架固定连接，所述第二支架的内部固定安装有第二滚筒式传输带，所述第一支架和第二支架的底部均固定安装有支撑杆，所述挡板的顶部固定安装有触动开关，所述挡板的底部固定安装有左右对称的第一轴承，两个所述第一轴承的内部均活动安装有第一滚轴，所述第一滚轴的外侧固定安装有一端延伸至第一支架背面的底板，所述底板的左右两侧均固定安装有位于第一支架背面的挡块，所述底板的正面固定安装有高精度称重传感器，所述高精度称重传感器的正面固定安装有托盘，所述支撑杆的顶部固定安装有左右对称的第二轴承，两个所述第二轴承的内部均活动安装有第二滚轴，所述第二滚轴的外侧固定安装有第一电动推杆，所述底板的底部固定安装有左右对称分布的第三轴承，两个所述第三轴承的内部均活动安装有与第一电动推杆固定连接的第三滚轴，所述主机箱的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的右侧固定安装有推板。

优选的，所述第一支架与第二支架之间相互垂直，且第一支架与第二支架的规格相同。

优选的，所述主机箱与第二支架呈左右相对应分布，且托盘位于主机箱与第二支架的相对一侧。

优选的，所述第一支架和挡板呈上下相对应分布，且托盘位于第一支架和挡板的相对一侧。

优选的，所述推板的长度小于托盘的长度，且推板位于托盘的正面。

优选的，所述主机箱内部固定安装有控制模块，所述高精度称重传感器和触动开关的输出端均与控制模块的输入端电连接，控制模块的输出端均与第二电动推杆和第一电动推杆的输入端电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种通过式针对电子产品进行排查的设备，具备以下有益效果：

该通过式针对电子产品进行排查的设备，通过第一滚筒式传输带转动带动第一滚筒式传输带上的电子产品移动，当电子产品移动托盘时，电子产品撞击到触动开关，启动主机箱开始工作，高精度称重传感器检测包装盒内的重量，根据包装盒的重量判断包装盒内是否有电子产品，高精度称重传感器将检测结果传输至主机箱内部的控制模块，包装盒的重量达标，主机箱内部的控制模块则控制第二电动推杆伸缩，使推板推动包装盒进入第二滚筒式传输带进行运输，当包装盒的重量未达标时，主机箱内部的控制模块则控制第一电动推杆伸缩，使底板下降，将重量未达标包装盒移出托盘，而后复位，无需浪费人工进行排查检测，从而达到了节约人力成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板结构右视剖面图。

图中：1第一支架、2第一滚筒式传输带、3第二滚筒式传输带、4第二支架、5主机箱、6第二电动推杆、7推板、8托盘、9触动开关、10挡板、11第一轴承、12第一滚轴、13支撑杆、14第二滚轴、15第二轴承、16第一电动推杆、17第三轴承、18第三滚轴、19高精度称重传感器、20底板、21挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种通过式针对电子产品进行排查的设备，包括第一支架1，第一支架1的内部固定安装有第一滚筒式传输带2，第一支架1的底部固定安装有主机箱5，主机箱5的右侧固定安装有位于第一支架1底部的挡板10，第一支架1和挡板10呈上下相对应分布，且托盘8位于第一支架1和挡板10的相对一侧，第一支架1和挡板10的右侧均与第二支架4固定连接，第一支架1与第二支架4之间相互垂直，且第一支架1与第二支架4的规格相同，第二支架4的内部固定安装有第二滚筒式传输带3，第一支架1和第二支架4的底部均固定安装有支撑杆13，挡板10的顶部固定安装有触动开关9，挡板10的底部固定安装有左右对称的第一轴承11，两个第一轴承11的内部均活动安装有第一滚轴12，第一滚轴12的外侧固定安装有一端延伸至第一支架1背面的底板20，底板20的左右两侧均固定安装有位于第一支架1背面的挡块21，底板20的正面固定安装有高精度称重传感器19，高精度称重传感器19的型号可为n10a，高精度称重传感器19的正面固定安装有托盘8，主机箱5与第二支架4呈左右相对应分布，且托盘8位于主机箱5与第二支架4的相对一侧，支撑杆13的顶部固定安装有左右对称的第二轴承15，两个第二轴承15的内部均活动安装有第二滚轴14，第二滚轴14的外侧固定安装有第一电动推杆16，主机箱5内部固定安装有控制模块，高精度称重传感器19和触动开关9的输出端均与控制模块的输入端电连接，控制模块的输出端均与第二电动推杆6和第一电动推杆16的输入端电连接，第二电动推杆6和第一电动推杆16的型号可为gra-d8，底板20的底部固定安装有左右对称分布的第三轴承17，两个第三轴承17的内部均活动安装有与第一电动推杆16固定连接的第三滚轴18，主机箱5的顶部固定安装有第二电动推杆6，第二电动推杆6的右侧固定安装有推板7，推板7的长度小于托盘8的长度，且推板7位于托盘8的正面，通过第一滚筒式传输带2转动带动第一滚筒式传输带2上的电子产品移动，当电子产品移动托盘8时，电子产品8撞击到触动开关9，启动主机箱5开始工作，高精度称重传感器19检测包装盒内的重量，根据包装盒的重量判断包装盒内是否有电子产品，高精度称重传感器19将检测结果传输至主机箱5内部的控制模块，包装盒的重量达标，主机箱5内部的控制模块则控制第二电动推杆6伸缩，使推板7推动包装盒进入第二滚筒式传输带3进行运输，当包装盒的重量未达标时，主机箱5内部的控制模块则控制第一电动推杆16伸缩，使底板20下降，将重量未达标包装盒移出托盘8，底板20的下方可放置废料框进行收集，而后复位，无需浪费人工进行排查检测，从而达到了节约人力成本的目的。

综上所述，该通过式针对电子产品进行排查的设备，通过第一滚筒式传输带2转动带动第一滚筒式传输带2上的电子产品移动，当电子产品移动托盘8时，电子产品8撞击到触动开关9，启动主机箱5开始工作，高精度称重传感器19检测包装盒内的重量，根据包装盒的重量判断包装盒内是否有电子产品，高精度称重传感器19将检测结果传输至主机箱5内部的控制模块，包装盒的重量达标，主机箱5内部的控制模块则控制第二电动推杆6伸缩，使推板7推动包装盒进入第二滚筒式传输带3进行运输，当包装盒的重量未达标时，主机箱5内部的控制模块则控制第一电动推杆16伸缩，使底板20下降，将重量未达标包装盒移出托盘8，底板20的下方可放置废料框进行收集，而后复位，无需浪费人工进行排查检测，从而达到了节约人力成本的目的，解决了现有技术中电子产品在机械打包过程中，机械打包出现纰漏或者电子产品为打包入包装盒，需要人工进行排查，耗费大量的人力且效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。