一种基于钢铁行业用烧结工艺电除尘装置的制作方法

本实用新型涉及静电除尘技术领域，具体为一种基于钢铁行业用烧结工艺电除尘装置。

背景技术：

静电除尘器的工作原理为含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，将气体净化。

现有的钢铁行业用烧结工艺电除尘装置在进行除尘中，由与粉尘气体中含有大量的铁屑，在除尘过程中，虽然带电的烟尘在遇到阳极后变为中性尘及雾颗粒，且绝大部分中性尘及雾颗粒会随之掉落，但是仍有少量中性尘及铁屑会附着在阳极管内表面，影响后续除尘，降低了电除尘装置的工作效率，需要经常对电除尘装置进行清洗和定期维护。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于钢铁行业用烧结工艺电除尘装置，解决了少量中性尘及铁屑会附着在阳极管内表面，影响后续除尘，降低了电除尘装置的工作效率，需要经常对电除尘装置进行清洗和定期维护的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于钢铁行业用烧结工艺电除尘装置，包括机体和抽水泵，所述机体的左侧连通有进气管道，并且机体的右侧连通有排气管道，所述机体的背面固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动轴，所述电机箱的内腔转动连接有从动轴，并且主动轴的表面通过传动装置与从动轴的表面传动连接，所述主动轴与从动轴的一端均依次贯穿电机箱和机体并延伸至机体的内腔，所述主动轴和从动轴的表面均与电机箱和机体的内腔转动连接，所述主动轴位于机体内腔的表面固定连接有第一凸轮，并且从动轴位于机体内腔的表面固定连接有第二凸轮，所述机体的内腔固定连接有隔板，所述机体内腔顶部的两侧均固定连接有滑动件。

优选的，两个所述滑动件的内腔分别滑动连接有铁屑过滤网和阳极管，所述铁屑过滤网的底部贯穿隔板的顶部并延伸至隔板的下方，所述隔板的顶部固定连接有阴极管，并且阴极管的顶端与机体的内腔固定连接。

优选的，所述阳极管的底端贯穿铁屑过滤网并延伸至铁屑过滤网的下方，所述阳极管与铁屑过滤网的表面均与隔板的内腔滑动连接，所述阳极管的底端固定连接有固定板。

优选的，所述第一凸轮的表面与固定板的表面相互抵触，所述第二凸轮的表面与铁屑过滤网的表面相互抵触，所述隔板的表面分别开设有第一漏孔和第二漏孔。

优选的，所述机体内腔的两侧均固定连接有隔离板，两个所述隔离板的一端均固定连接有过滤网。

优选的，所述抽水泵出水口的顶端连通有出水管道，并且出水管道的一端与机体的顶部连通，所述抽水泵的抽水口连通有抽水管道，并且抽水管道的左端与机体的右侧连通。

有益效果

本实用新型提供了一种基于钢铁行业用烧结工艺电除尘装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于钢铁行业用烧结工艺电除尘装置，通过在机体的左侧连通有进气管道，并且机体的右侧连通有排气管道，机体的背面固定连接有电机箱，电机箱的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动轴，电机箱的内腔转动连接有从动轴，并且主动轴的表面通过传动装置与从动轴的表面传动连接，主动轴与从动轴的一端均依次贯穿电机箱和机体并延伸至机体的内腔，主动轴和从动轴的表面均与电机箱和机体的内腔转动连接，主动轴位于机体内腔的表面固定连接有第一凸轮，并且从动轴位于机体内腔的表面固定连接有第二凸轮，机体的内腔固定连接有隔板，机体内腔顶部的两侧均固定连接有滑动件，带有粉尘的气体在经过铁屑滤网时，被过滤掉大部分的铁屑，剩余的微量粉尘和铁屑被阳极管所吸附，在驱动电机的驱动下，第一凸轮与第二凸轮转动带动铁屑过滤网与阳极管上下滑动将其表面吸附的粉尘和铁屑抖下，有效清除了阳极管上吸附的铁屑和粉尘，防止其干扰电除尘装置的除尘工作，增加了电除尘装置的工作效率。

(2)、该基于钢铁行业用烧结工艺电除尘装置，通过在抽水泵出水口的顶端连通有出水管道，并且出水管道的一端与机体的顶部连通，抽水泵的抽水口连通有抽水管道，并且抽水管道的左端与机体的右侧连通，抽水泵抽送水流对铁屑过滤网进行进一步清洗，防止铁屑过滤网被堵住妨碍气流通过，通过抽水管道将清洗完毕的水回收进行重复利用，节约了水资源的使用，增加了电除尘装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型阳极管处结构的侧视图；

图4为本实用新型电机箱结构的俯视图。

图中：1-机体、2-抽水泵、3-进气管道、4-排气管道、5-电机箱、6-驱动电机、7-主动轴、8-从动轴、9-第一凸轮、10-第二凸轮、11-隔板、12-滑动件、13-铁屑过滤网、14-阳极管、15-阴极管、16-固定板、17-第一漏孔、18-第二漏孔、19-隔离板、20-出水管道、21-抽水管道、22-传动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于钢铁行业用烧结工艺电除尘装置，包括机体1和抽水泵2，抽水泵2抽送水流对铁屑过滤网13进行进一步清洗，防止铁屑过滤网13被堵住妨碍气流通过，通过抽水管道21将清洗完毕的水回收进行重复利用，节约了水资源的使用，增加了电除尘装置的实用性，抽水泵2出水口的顶端连通有出水管道20，并且出水管道20的一端与机体1的顶部连通，抽水泵2的抽水口连通有抽水管道21，并且抽水管道21的左端与机体1的右侧连通，机体1内腔的两侧均固定连接有隔离板19，两个隔离板19的一端均固定连接有过滤网，过滤网将粉尘挡住，只让水流出，机体1的左侧连通有进气管道3，并且机体1的右侧连通有排气管道4，排气管道4的内腔固定连接有抽风风扇，机体1的背面固定连接有电机箱5，电机箱5的内腔固定连接有驱动电机6，驱动电机6输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动轴7，电机箱5的内腔转动连接有从动轴8，并且主动轴7的表面通过传动装置22与从动轴8的表面传动连接，主动轴7与从动轴8的一端均依次贯穿电机箱5和机体1并延伸至机体1的内腔，主动轴7和从动轴8的表面均与电机箱5和机体1的内腔转动连接，主动轴7位于机体1内腔的表面固定连接有第一凸轮9，第一凸轮9的表面与固定板16的表面相互抵触，第二凸轮10的表面与铁屑过滤网13的表面相互抵触，隔板11的表面分别开设有第一漏孔17和第二漏孔18，并且从动轴8位于机体1内腔的表面固定连接有第二凸轮10，机体1的内腔固定连接有隔板11，机体1内腔顶部的两侧均固定连接有滑动件12，两个滑动件12的内腔分别滑动连接有铁屑过滤网13和阳极管14，阳极管14选择玻璃钢极管，阳极管14的底端贯穿铁屑过滤网13并延伸至铁屑过滤网13的下方，阳极管14与铁屑过滤网13的表面均与隔板11的内腔滑动连接，阳极管14的底端固定连接有固定板16，铁屑过滤网13的底部贯穿隔板11的顶部并延伸至隔板11的下方，隔板11的顶部固定连接有阴极管15，阴极管15采用钛合金硬刚性芒刺线管，并且阴极管15的顶端与机体1的内腔固定连接，带有粉尘的气体在经过铁屑过滤网13时，被过滤掉大部分的铁屑，剩余的微量粉尘和铁屑被阳极管14所吸附，在驱动电机6的驱动下，第一凸轮9与第二凸轮10转动带动铁屑过滤网13与阳极管14上下滑动将其表面吸附的粉尘和铁屑抖下，有效清除了阳极管14上吸附的铁屑和粉尘，防止其干扰电除尘装置的除尘工作，增加了电除尘装置的工作效率。

工作时，带有粉尘的气体从进气管道3中进入，被铁屑过滤网13过滤掉铁屑后经过阳极管14将粉尘吸附住，启动驱动电机6带动主动轴7转动，主动轴7带动第一凸轮9转动带动固定板16上下移动，固定板16带动阳极管14在滑动件12内上下滑动，将粉尘抖落，同时主动轴7通过传动装置22带动从动轴8转动，从动轴8转动带动第二凸轮10转动带动铁屑过滤网13在滑动件12内上下滑动将铁屑抖落，被除尘过的空气经过抽风风扇的吸附从排气管道4内排出，铁屑和粉尘分别顺着第一漏孔17和第二漏孔18漏下顺着隔离板19滑落，启动抽水泵2将水流从出水管道20冲出对铁屑过滤网13进行冲洗，冲洗的铁屑和水顺着隔离板19留下，经过过滤网的过滤，水留下被抽水管道21抽出进行循环冲洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。