一种物料分选装置的制作方法

本实用新型属于现代农业技术领域，尤其涉及一种物料分选装置。

背景技术：

在蔬果采摘或蔬果贸易中，都需将蔬果产品按重量以及体积进行分选等级，以往的分选方法是通过人工进行蔬果称量及体积大小筛选，但随着农业蔬果产业的发展，这样的分选方式不仅使得工人工作量巨大，而且分选效率低，因此人力分选逐渐被机器分选所代替。

目前市场上的蔬果分选机主要分为大小分选机、质量分选机、及品质分选机，存在分选品种单一，分选条件单一，同时批量的蔬果分选会因蔬果分布不均而导致分选结果不准确等问题，因此现阶段的物料分选程序成为提高产量的瓶颈，很大程度上影响到了加工企业的生产量和生产成本，因此，需要一种结构更合理，分选效果更好的分选装置。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种分选效果更好的分选装置以客服上述现有技术的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种物料分选装置，包括依次设置的入料轨道、链杆输送带、下滑排列轨道及分选轨道；

所述入料轨道包括入料传送带及设置在其皮带间的振荡器，所述振荡器与入料传送带工作面的底面相接触，所述入料轨道边缘设有入料挡板；

所述链杆输送带由多条互相平行的传动杆构成，传动杆之间形成间隙，各所述传动杆间通过链条传动连接电机，链杆输送带正下方设有一级出料口；

所述下滑排列轨道包括下滑道及排列传送带构成，所述下滑道为倾斜设置的轨道，所述排列传送带设置在下滑道出料端，所述下滑道与排列传送带间有间隙，所述排列轨道边缘设有轨道挡板；

所述分选轨道包括环形传送链及均匀设置在其上的多个置物盘，各所述置物盘上设有射频识别标签及称重传感器，所述称重传感器位于置物盘底部，所述环形传送链内圈边缘设有内圈挡板，所述内圈挡板上设有分选拨杆，所述分选拨杆设置于环形传送链与下滑排列轨道连接端的相对端面,分选拨杆延伸端设有二级出料口；

所述下滑排列轨道与分选轨道连接处均为传送带构成，但传送带结构与传送方向均不相同，为保证蔬菜能准确传送至分选轨道，将排列传送带的传送速度设置为不小于分选轨道传送的速度。

作为本实用新型的进一步改进，所述链杆输送带为倾斜平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述置物盘为矩形，矩形置物盘的三条边上设有凸起边缘，无凸起设置的边缘与环形传送链外圈边缘重合。

作为本实用新型的进一步改进，所述置物盘间间隔不大于链杆输送带传动杆间的间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述分选拨杆设置于环形传送链与下滑排列轨道连接端的相对端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述分选拨杆至少设有一个。

作为本实用新型的进一步改进，所述射频电子标签为无源电子标签。

作为本实用新型的进一步改进，所述二级出料口还分设出至少一个出料斗。

作为本实用新型的进一步改进，所述下滑排列轨道至少设置一条，各条下滑排列轨道之间平行设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述封闭环形传送链的内圈挡板上还设有用于回收的回收拨杆，回收拨杆沿环形传送链的传送方向设置在分选拨杆与下滑排列轨道之间，在回收拨杆延伸端设有回收区，所述回收拨杆旁还设有传感器，所述传感器为红外传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述分选拨杆和回收拨杆均为液压伸缩杆或气压伸缩杆。

本实用新型的有益效果是：

入料轨道、链杆输送带、下滑排列轨道及分选轨道的设置可使同一个装置在相同条件下筛选不同大小及种类的蔬菜，置物盘的设置还使该装置具有重量筛选功能，解决了现有蔬果分选机存在的分选品种单一，分选条件单一的问题，提高了分选输送效率，从而达到进一步提升生产效率和生产经济效益目的。

附图说明

图1为一种物料分选装置的整体示意图；

图2为一种物料分选装置的结构示意图；

图3为下滑排列轨道的结构示意图；

图4为分选轨道域局部结构示意图；

图5为置物盘示意图；

其中，1、入料轨道；101、入料传送带；102、振荡器；103、传动轴；104、入料挡板；2、链杆输送带；201、传动杆；202、输送挡板；3、下滑排列轨道；301、下滑道；302、轨道挡板；303、排列传送带；4、分选轨道；401、环形传送链；402、置物盘；403、分选拨杆；404、回收拨杆；405、称重传感器；406、内圈挡板；407、凸起边缘；408、射频识别标签；409、红外传感器；5、回收区；6、一级出料口；7、二级出料口；701、出料斗。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。

如图1所示，一种物料分选装置，包括依次设置的入料轨道1、链杆输送带2、下滑排列轨道3及分选轨道4，所述装置还设有多级出料口。

如图1、2所示，所述入料轨道1包括入料传送带101及设置在其皮带间的振荡器102，所述振荡器102与入料传送带101工作面的底面相接触，入料传送带101由两个传动轴103提供动力使入料传送带101在传动轴103上做循环运动，所述振荡器102通过振动将入料的蔬菜散开平铺在入料传送带101上，为避免蔬菜在振动过程中掉落，所述入料传送带101边缘还可以设置入料挡板104；

所述链杆输送带由多个互相平行的传动杆201构成，各传动杆201间通过链条传动连接电机，各所述传动杆201之间形成间隙，用于分选小体积蔬菜，例如扁块状的蔬菜，而体积较大的蔬菜与传动杆201同向运动至下滑排列轨道3以进行下一步的分选，所述传动杆201正下方设有一级出料口6，用于承接由传动杆201间隙筛选出的小型蔬菜。

如图2、3所示，所述下滑排列轨道3由至少设置一条，所述下滑排列轨道3包括下滑道301及排列传送带303，所述下滑道301为倾斜设置的光滑轨道，所述排列传送带303设置在下滑道301出料端，其传送方向与下滑方向一致，所述下滑道301为倾斜设置，所述排列传送带303水平设置，下滑道301与排列传送带303间有间隙，以保证排列传送带303的皮带不会被下滑道301磨损，下滑排列轨道3上还设置有轨道挡板302，为增加蔬菜分选的效率，还可将多条下滑排列轨道3平行设置使用。

如图1、2、5所示，所述分选轨道4由封闭的环形传送链401构成，为保证蔬菜能准确传送至分选轨道4，所述环形传送链401的传送速度不大于排列传送带303的传送速度，环形传送链401内圈边缘设有内圈挡板406，所述内圈挡板406上还设有多个分选拨杆403，所述分选拨杆403设置于环形传送链401与下滑排列轨道3连接端的相对端面，所述分选拨杆403为液压伸缩杆或气压伸缩杆，所述环形传送链401上还固定设有多个置物盘402，置物盘402间依次排列设置，所述环形传送链401上还固定设有多个置物盘402，所述置物盘402为矩形，矩形置物盘的三条边上设有凸起边缘407，另一条没设置凸起的边缘与环形传送链401外圈边缘重合，所述置物盘402宽度与环形传送链401宽度相当，置物盘402之间间隔不大于链杆输送带2上传动杆201间的间间隙，所述置物盘402凸起边缘407及置物盘402间的间隙能避免排列传送带303上的蔬菜被运送至置物盘402外的其他无法识别区域，所述置物盘402底面还设有称重传感器405，所述置物盘402上还设置有射频识别标签408，所述射频识别标签408为无源电子标签，所述置物盘402承载面与排列传送带303的传送面等高，当蔬菜从排列传送带303运送至置物盘402上时，称重传感器405自动称量，并将称量数据发送至射频识别标签408中，当置物盘402运送数据读取范围内时，由分选拨杆403对置物盘402上的蔬菜进行分选，不同的分选拨杆403对不同质量的蔬菜进行分选，位于分选拨杆403延伸端设有二级出料口7，所述二级出料口7还分设出至少一个出料斗701，各分选拨杆403的延伸端都设有一个出料斗701；

为了避免有的蔬菜无法被识别或者有的蔬菜不满足分选要求而没有被分选的情况出现，在环形传送链401的内圈挡板406上还设有用于回收的回收拨杆404，所述回收拨杆404为液压伸缩杆或气压伸缩杆，沿传送方向所述回收拨杆404位于分选拨杆403后端，但位于排列传送带303与环形传送链401连接处的前端，所述用于回收拨杆404旁设有红外传感器409，在回收拨杆404延伸端设有回收区5，当红外传感器感409应到置物盘402上仍有蔬菜放置时，回收拨杆404则会将没有被分选的蔬菜拨至回收区5内。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，如，排列轨道的形状，拨杆的结构，故在此不一一赘述。