一种静电除尘阳极管的制作方法

本实用新型涉及静电除尘技术领域，具体来说涉及一种静电除尘阳极管。

背景技术：

静电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、pm2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式静电除尘器通常简称wesp，与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。

在静电除尘器中，阳极管束作为收尘极。目前管式湿式静电除尘器的阳极管束通常为由pps、玻璃钢等非金属材质卷制的圆形或正六边形横截面管。在使用中，管束相互间的连接主要使用粘接方式，承重法兰设计复杂并且阳极管必须在特定安全环境下施工制造，导致阳极管体积巨大，不利于运输和拆卸。并且阳极管的机械强度不高，易老化变形，降尘效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种静电除尘阳极管，以解决现有静电除尘阳极管存在的机械强度不高，易老化变形，降尘效率低的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种静电除尘阳极管，所述阳极管由多个模块板拼接而成、且形成截面形状为多个正六边形的管束组合结构；所述模块板的材质为不锈钢瓦楞板，所述不锈钢瓦楞板的厚度为1-2mm；所述不锈钢瓦楞板的截面形状为多个依次上下搭接相连的等腰梯形，等腰梯形的上底为13-16mm，下底为15-18mm，相邻两个等腰梯形的搭接宽度为1-2mm。

优选的，所述模块板包括一边模块板、二边模块板、三边模块板和四边模块板。

优选的，所述一边模块板由一个所述不锈钢瓦楞板组成。

优选的，所述二边模块板由两个所述不锈钢瓦楞板组成，两所述不锈钢瓦楞板的夹角为120°；所述四边模块板由四个所述不锈钢瓦楞板依次相连组成，相邻两所述不锈钢瓦楞板的夹角为120°；一个所述二边形模块板和一个所述四边形模块板可拼接组成一个正六边形管束。

优选的，所述三边模块板由三个所述不锈钢瓦楞板依次相连组成，相邻两所述不锈钢瓦楞板的夹角为120°，两个所述三边模块板可拼接组成一个正六边形管束。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种静电除尘阳极管，本实用新型的静电除尘阳极管由多个模块板拼接而成，模块板的材质为不锈钢瓦楞板，不锈钢瓦楞板结构稳固，机械强度高，不易老化变形，从而使得本实用新型的静电除尘阳极管的结构稳固强度高，不易变形，能保证静电除尘设备高效率运行。本实用新型的静电除尘阳极管形成截面形状为多个正六边形的管束组合结构，相邻的正六边形管束之间共用边，从而可以节省不锈钢瓦楞板的用量，节省阳极管的成本，且使得阳极管同时兼具质轻和强度高的优点。此外，与平面板相比，不锈钢瓦楞板的面积大，可以增加阳极管的降尘面积，从而可以提高降尘效率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型静电除尘阳极管的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型静电除尘阳极管（拼接前）的一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型静电除尘阳极管的一边模块板的一种实施例的结构示意图；

图4是图3中a部分放大图；

图5是本实用新型静电除尘阳极管的二边模块板的一种实施例的结构示意图；

图6是本实用新型静电除尘阳极管的三边模块板的一种实施例的结构示意图；

图7是本实用新型静电除尘阳极管的四边模块板的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图7所示，本实施例的静电除尘阳极管由多个模块板拼接而成、且形成截面形状为多个正六边形的管束20组合结构；模块板的材质为不锈钢瓦楞板，不锈钢瓦楞板的厚度b为1-2mm；不锈钢瓦楞板的截面形状为多个依次上下搭接相连的等腰梯形，等腰梯形的上底c为13-16mm，下底d为15-18mm，相邻两个等腰梯形的搭接宽度f为1-2mm。

本实施例的静电除尘阳极管由多个模块板拼接而成，模块板的材质为不锈钢瓦楞板，不锈钢瓦楞板结构稳固，机械强度高，不易老化变形，从而使得本实施例的静电除尘阳极管的结构稳固强度高，不易变形，能保证静电除尘设备高效率运行。本实施例的静电除尘阳极管形成截面形状为多个正六边形的管束20组合结构，相邻的正六边形管束20之间共用边，从而可以节省不锈钢瓦楞板的用量，节省阳极管的成本，且使得阳极管同时兼具质轻和强度高的优点。此外，与平面板相比，不锈钢瓦楞板的面积大，可以增加阳极管的降尘面积，从而可以提高降尘效率。

本实施例的不锈钢瓦楞板一体成型，不锈钢瓦楞板的截面形状为多个依次上下搭接相连的等腰梯形。具体的，如图3和图4所示，位于上方的等腰梯形的长底边位于下方，位于下方的等腰梯形的长底边位于上方，上方等腰梯形的长底边与下方等腰梯形的长底边相互搭接，等腰梯形的上底c为13-16mm，优选为15mm，下底d为15-18mm，优选为17mm，相邻两个等腰梯形的搭接宽度f为1-2mm，优选为1mm；如此，可以在保持机械强度、质轻的同时使得阳极管的降尘面积最佳，从而可以使得降尘效率最佳。

模块板包括一边模块板11、二边模块板12、三边模块板13和四边模块板14，一边模块板11由一个不锈钢瓦楞板组成。

二边模块板12由两个不锈钢瓦楞板通过焊接工艺组成，两不锈钢瓦楞板的夹角为120°；四边模块板14由四个不锈钢瓦楞板通过焊接工艺依次相连组成，相邻两不锈钢瓦楞板的夹角为120°；一个二边形模块板12和一个四边形模块板14可以通过焊接工艺拼接组成一个正六边形管束。

三边模块板13由三个不锈钢瓦楞板通过焊接工艺依次相连组成，相邻两不锈钢瓦楞板的夹角为120°；两个三边模块板13可以通过焊接工艺拼接组成一个正六边形管束，一个一边模块板11、一个二边模块板12和一个三边模块板13可以通过焊接工艺拼接组成一个正六边形管束。

本实施例的静电除尘阳极管由多个模块板通焊接工艺拼接而成、且形成截面形状为多个正六边形的管束组合结构。本实施例的静电除尘阳极管的拼接组装方式简单易操作，拼接方式可以为多种方式，多个模块板便于运输和存放，可以进行现场的拼接组装和拆卸。

具体的，如图1和图2所示，中间的六边形管束可以由两个三边模块板13拼接组成；左下角的六边形管束20和中间的六边形管束20共用一个边，该共用边和一边模块板11、一个四边模块板14拼接组成左下角的六边形管束20；右下角的六边形管束和中间的六边形管束公用一个边，且该共用边和一个一边模块板11、一个四边模块板14拼接组成右下角的六边形管束20；左下角的六边形管束20和中间的六边形管束20分别与左上角的六边形管束20共用一个边，该两个共用边和两个两边模块板12拼接组成左上角的六边形管束20；右下角的六边形管束20和中间的六边形管束20分别与右上角的六边形管束20共用一个边，该两个共用边和两个两边模块板12拼接组成右上角的六边形管束20。

静电除尘阳极管并不限于本实施例描述的拼接方式，例如，中间的六边形管束20可以由一个二边模块板12和一个四边模块板14拼接组成，也可以由一个一边模块板11、一个二边模块板12和一个三边模块板13拼接组成，其余的六边形管束20也不限于本实施例描述的拼接方式，在此不做具体限制。

本实施例所定义的上下左右四个方位均是以图1-图4所示的视图关系确定的，只是为了清楚的说明各个部件的位置和连接关系，并不是对本实施例的限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。