一种稀土生产用原料磁选装置的制作方法

本实用新型涉及稀土生产设备技术领域，具体为一种稀土生产用原料磁选装置。

背景技术：

稀土(rareearth),是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。最早发现稀土的是芬兰化学家加多林(johngadolin)。于1794年从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”(钇土，即y2o3),因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土。在稀土的生产过程中，常需要使用磁选设备对原料进行筛选，去除其中的杂质，便于后续加工。但是目前的稀土生产用磁选设备存在磁选效果不佳、磁选效率低下、容易产生漏选等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稀土生产用原料磁选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稀土生产用原料磁选装置，包括机体，所述机体顶端设置有进料斗，所述进料斗中设置有进料机构，所述进料斗上设置有加热机构，所述机体内部左端设置有第一导料板，所述第一导料板设置在进料斗正下方，所述第一导料板的右端倾斜向下方设置，所述机体内部右端设置有第二导料板，所述第二导料板位于第一导料板下方，且第二导料板的左端倾斜向下方设置，所述机体内部设置有磁选筒，所述磁选筒设置在第二导料板下方，所述磁选筒中设置有搅拌机构，所述机体底端设置有出料口，所述机体内部底端设置为向出料口凹陷的形状，所述出料口底端安装有活动门。

优选的，所述第一导料板、第二导料板内部及磁选筒的侧壁中均安装有电磁铁，所述第一导料板与第二导料板底端均安装有振动电机，所述第一导料板和第二导料板顶端均设置有推料机构。

优选的，所述推料机构包括推料气缸，所述机体的外侧壁上设置有安装座，所述推料气缸安装在安装座顶端，所述推料气缸的伸缩端延伸至机体内部，并安装有推料板。

优选的，所述进料机构包括进料进料电机，所述进料斗顶端设置有支架，所述进料电机安装在支架顶端，所述进料电机的输出端贯穿支架连接有转轴，所述转轴的外周安装有螺旋状的进料叶片。

优选的，所述加热机构包括加热管，所述加热管均匀环绕在进料斗外周，所述加热管的一端连接有输入管，另一端连接有输出管。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述机体内部底端设置有安装架，所述搅拌电机安装在安装架底端，所述搅拌电机的输出端延伸至安装架上方并连接有转动杆，所述转动杆的外周安装有若干均匀分布的搅拌片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一导料板与第二导料板底端均安装有振动电机，振动电机便于物料下落，防止物料在运输过程中堵塞；当需要取下导料板上吸附的物质时，首先电磁铁断电，随后启动振动电机，并通过推料气缸的伸长，驱动推料板沿导料板表面运动，将物料推下；随着进料电机的驱动，转轴带动进料叶片旋转，螺旋状的进料叶片能够促使物料下落，防止物料堵塞在进料斗与机体连接处，同时进料叶片有助于打散粘结在一起的原料，便于磁选过程的进行；将导热油循环通入加热管，对进料斗中的原料进行加热，促使原料中的湿气蒸发，避免湿气过重，影响磁选过程；通过搅拌电机其驱动转动杆旋转，带动搅拌片搅动原料，促进磁性物质运动，防止部分磁性物质堆积在物料中心深处，难以被磁选吸附出来的现象，提高磁选效果。本实用新型设计合理，磁选效果好，避免了磁选不完全、需要多次反复磁选的现象，提高了生产效率，便于取料，方便实用。

附图说明

图1为一种稀土生产用原料磁选装置的结构示意图；

图2为一种稀土生产用原料磁选装置中进料斗的结构示意图。

图中：1-机体，2-进料斗，3-进料机构，4-加热机构，5-第一导料板，6-第二导料板，7-振动电机，8-推料机构，9-磁选筒，10-搅拌机构，11-出料口，12-活动门，13-支架，14-进料电机，15-转轴，16-进料叶片，17-加热管，18-输入管，19-输出管，20-安装座，21-推料气缸，22-推料板，23-安装架，24-搅拌电机，25-转动杆，26-搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土生产用原料磁选装置，包括机体1，所述机体1顶端设置有进料斗2，所述进料斗2中设置有进料机构3，所述进料斗2上设置有加热机构4，所述机体1内部左端设置有第一导料板5，所述第一导料板5设置在进料斗2正下方，所述第一导料板5的右端倾斜向下方设置，所述机体1内部右端设置有第二导料板6，所述第二导料板6位于第一导料板5下方，且第二导料板6的左端倾斜向下方设置，所述机体1内部设置有磁选筒9，所述磁选筒9设置在第二导料板6下方，所述磁选筒9中设置有搅拌机构10，所述机体1底端设置有出料口11，所述机体1内部底端设置为向出料口11凹陷的形状，所述出料口11底端安装有活动门12，使用时，将原料倒入进料斗2，在进料机构3的作用下，使原料下落，经过第一导料板5与第二导料板6后，经过磁选筒9，其中的磁性物质在运输过程中被吸附出来，同时通过搅拌机构10搅拌原料，促进未被吸附出来的磁性物质随着搅拌运动到较外侧，被磁选筒9吸附。

所述第一导料板5、第二导料板6内部及磁选筒9的侧壁中均安装有电磁铁，通过电磁铁的通电来产生磁性，对磁性物质进行吸附，电磁铁断电后会失去磁性，即可取下吸附住的物质，所述第一导料板5与第二导料板6底端均安装有振动电机7，振动电机7便于物料下落，防止物料在运输过程中堵塞，所述第一导料板5和第二导料板6顶端均设置有推料机构8。

所述推料机构8包括推料气缸21，所述机体1的外侧壁上设置有安装座20，所述推料气缸21安装在安装座20顶端，所述推料气缸21的伸缩端延伸至机体1内部，并安装有推料板22，当需要取下导料板上吸附的物质时，首先电磁铁断电，随后启动振动电机7，并通过推料气缸21的伸长，驱动推料板22沿导料板表面运动，将物料推下。

所述进料机构3包括进料进料电机14，所述进料斗2顶端设置有支架13，所述进料电机14安装在支架13顶端，所述进料电机14的输出端贯穿支架13连接有转轴15，所述转轴15的外周安装有螺旋状的进料叶片16，随着进料电机14的驱动，转轴15带动进料叶片16旋转，螺旋状的进料叶片16能够促使物料下落，防止物料堵塞在进料斗2与机体1连接处，同时进料叶片16有助于打散粘结在一起的原料，便于磁选过程的进行。

所述加热机构4包括加热管17，所述加热管17均匀环绕在进料斗2外周，所述加热管17的一端连接有输入管18，另一端连接有输出管19，将导热油循环通入加热管17，对进料斗2中的原料进行加热，促使原料中的湿气蒸发，避免湿气过重，影响磁选过程。

所述搅拌机构10包括搅拌电机24，所述机体1内部底端设置有安装架23，所述搅拌电机24安装在安装架23底端，所述搅拌电机24的输出端延伸至安装架23上方并连接有转动杆25，所述转动杆25的外周安装有若干均匀分布的搅拌片26，通过搅拌电机24其驱动转动杆25旋转，带动搅拌片26搅动原料，促进磁性物质运动，防止部分磁性物质堆积在物料中心深处，难以被磁选吸附出来的现象，提高磁选效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。