一种改进型充气节能高效浮选机的制作方法

本实用新型涉及选矿设备领域，特别涉及一种改进型充气节能高效浮选机。

背景技术：

浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

现有的浮选机在使用时，不但要对矿浆进行充分的搅拌，还要快速地收集浮到矿浆表面的附有矿物的气泡，需要耗费大量的电力，增加了成本，降低了实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种改进型充气节能高效浮选机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型充气节能高效浮选机，包括顶板、收集箱、浮选池、充气机构和底座，所述收集箱固定在底座的上方，所述浮选池设置在收集箱内，所述顶板固定在浮选池的上方，所述充气机构与浮选池内的底部连接，所述浮选池内设有选矿机构；

所述选矿机构包括电机、转轴、搅拌组件和刮泡组件，所述电机固定在顶板的下方，所述转轴竖向设置，所述电机与转轴的顶端传动连接，所述搅拌组件设置在转轴的底端，所述刮泡组件位于浮选池和顶板之间，所述刮泡组件包括驱动单元、传送带和若干刮板，所述驱动单元与转轴连接，所述传送带与驱动单元连接，所述刮板竖向设置，所述刮板均匀分布在传送带的外周上。

作为优选，为了对矿浆进行搅拌，所述搅拌组件包括转杆、两个旋叶和两个摆动单元，所述转杆水平设置，所述转杆的中心处与转轴的底端固定连接，两个旋叶分别与转杆的两端固定连接。

作为优选，为了使矿浆被搅拌得更均匀，所述摆动单元包括固定杆和摆叶，两根固定杆分别固定在浮选池的两侧的内壁上，所述摆叶的上方与固定杆铰接，两个摆叶的下方分别与两个旋叶抵靠。

作为优选，为了驱动传送带转动，所述驱动单元包括驱动齿轮、两个从动齿轮和两根传动杆，所述驱动齿轮与转轴同轴设置，所述驱动齿轮与转轴固定连接，两个从动齿轮分别位于传送带的两端的上方，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述传动杆与从动齿轮一一对应，所述传动杆竖向设置，所述传动杆与从动齿轮的中心处固定连接，两根传动杆的底端分别与传送带的两个轮毂固定连接。

作为优选，为了保持传动杆的顶端的位置不变，两个传动杆的上方均设有轴承，所述传动杆的顶端与轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈与顶板的下方固定连接。

作为优选，为了向浮选池内的底部输送气泡，所述充气机构包括气泵、气管和喷头，所述气泵固定在底座上，所述喷头固定在浮选池内的底部，所述气泵通过气管与喷头连通，所述气管内设有阀门。

本实用新型的有益效果是，该改进型充气节能高效浮选机，通过选矿机构对矿浆搅拌的同时，收集附有矿物的气泡，与现有的选矿机构相比，该选矿机构仅采用一个电机驱动，节省了电力资源，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的改进型充气节能高效浮选机的结构示意图；

图2是本实用新型的改进型充气节能高效浮选机的刮泡组件的俯视图；

图中：1.顶板，2.收集箱，3.浮选池3，4.底座，5.电机，6.转轴，7.传送带，8.刮板，9.转杆，10.旋叶，11.固定杆，12.摆叶，13.驱动齿轮，14.从动齿轮，15.传动杆，16.轴承，17.气泵，18.气管，19.喷头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种改进型充气节能高效浮选机，一种改进型充气节能高效浮选机，包括顶板1、收集箱2、浮选池3、充气机构和底座4，所述收集箱2固定在底座4的上方，所述浮选池3设置在收集箱2内，所述顶板1固定在浮选池3的上方，所述充气机构与浮选池3内的底部连接，所述浮选池3内设有选矿机构；

用户启动设备，充气机构向浮选池3内的底部输送气泡，矿物附着在气泡上，气泡上浮，带动矿物浮到矿浆表面，选矿机构在对矿浆搅拌的同时，将附有矿物的气泡刮到收集箱2内，从而收集矿浆中的有用的矿物。

所述选矿机构包括电机5、转轴6、搅拌组件和刮泡组件，所述电机5固定在顶板1的下方，所述转轴6竖向设置，所述电机5与转轴6的顶端传动连接，所述搅拌组件设置在转轴6的底端，所述刮泡组件位于浮选池3和顶板1之间，所述刮泡组件包括驱动单元、传送带7和若干刮板8，所述驱动单元与转轴6连接，所述传送带7与驱动单元连接，所述刮板8竖向设置，所述刮板8均匀分布在传送带7的外周上。

启动电机5带动转轴6旋转，使搅拌组件对矿浆进行搅拌，驱动单元带动传送带7转动，使刮板8将矿浆表面的附有矿物的气泡刮到浮选池3外的收集箱2内，实际上浮选池3的形状为圆柱形，如果将刮板8直接固定在转轴6上，使刮板8随着转轴6转动而刮动气泡，只能使气泡在矿浆表面围绕转轴6做圆周运动，而如果采用传送带7带动刮板8移动，由于刮板8的运行轨迹与圆不同，当刮板8随着传送带7移动到传送带7的两端的同时，必将对气泡产生向浮选池3外的推力，从而将气泡从浮选池3内推出，从而使附着在气泡上的矿物落到收集箱2内。

作为优选，为了对矿浆进行搅拌，所述搅拌组件包括转杆9、两个旋叶10和两个摆动单元，所述转杆9水平设置，所述转杆9的中心处与转轴6的底端固定连接，两个旋叶10分别与转杆9的两端固定连接。

电机5驱动转轴6转动，带动转杆9在水平方向上转动，旋叶10随之转动，对矿浆进行搅拌，同时旋叶10打到摆动单元上，带动摆动单元摆动。

作为优选，为了使矿浆被搅拌得更均匀，所述摆动单元包括固定杆11和摆叶12，两根固定杆11分别固定在浮选池3的两侧的内壁上，所述摆叶12的上方与固定杆11铰接，两个摆叶12的下方分别与两个旋叶10抵靠。

旋叶10转动时，打到摆叶12上，对摆叶12产生冲击力使摆叶12摆动，从而使搅拌组件在不同的方向上对矿浆进行搅拌，使矿物更好地附着到气泡上，并跟随气泡上升。

如图2所示，所述驱动单元包括驱动齿轮13、两个从动齿轮14和两根传动杆15，所述驱动齿轮13与转轴6同轴设置，所述驱动齿轮13与转轴6固定连接，两个从动齿轮14分别位于传送带7的两端的上方，所述从动齿轮14与驱动齿轮13啮合，所述传动杆15与从动齿轮14一一对应，所述传动杆15竖向设置，所述传动杆15与从动齿轮14的中心处固定连接，两根传动杆15的底端分别与传送带7的两个轮毂固定连接。

电机5驱动转轴6转动的同时，驱动齿轮13跟着转轴6转动，带动两个从动齿轮14转动，从动齿轮14通过传动杆15带动传送带7转动，使刮板8将矿浆表面的附有矿物的气泡刮到浮选池3外的收集箱2内。

作为优选，为了保持传动杆15的顶端的位置不变，两个传动杆15的上方均设有轴承16，所述传动杆15的顶端与轴承16的内圈固定连接，所述轴承16的外圈与顶板1的下方固定连接。

轴承16和顶板1的位置固定，通过轴承16与传动杆15的连接，使传动杆15的位置保持不变，从而保证从动齿轮14和传送带7的位置不变。

作为优选，为了向浮选池3内的底部输送气泡，所述充气机构包括气泵17、气管18和喷头19，所述气泵17固定在底座4上，所述喷头19固定在浮选池3内的底部，所述气泵17通过气管18与喷头19连通，所述气管18内设有阀门。

气泵17抽气进入气管18，阀门打开，使气体进入喷头19，再从喷头19处形成气泡，进入浮选池3内的底部，搅拌机构快速搅拌矿浆，使气泡与矿物结合并上升到矿浆表面，然后被刮板8扫到收集箱2内。

用户启动设备，充气机构向浮选池3内的底部输送气泡，电机5驱动转轴6旋转，带动转杆9转动，旋叶10随之转动，同时旋叶10打到摆动单元上，带动摆动单元摆动，从而对矿浆进行不同方向上的搅拌，转轴6转动的同时带动驱动齿轮13转动，带动两个从动齿轮14转动，从动齿轮14通过传动杆15带动传送带7转动，使刮板8将矿浆表面的附有矿物的气泡刮到浮选池3外的收集箱2内，从而收集矿浆中的有用的矿物。

与现有技术相比，该改进型充气节能高效浮选机，通过选矿机构对矿浆搅拌的同时，收集附有矿物的气泡，与现有的选矿机构相比，该选矿机构仅采用一个电机5驱动，节省了电力资源，提高了实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。