一种出料装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体地，涉及一种出料装置。

背景技术：

电池生产完成后需要对其进行检测，检测分出良品和不良品，目前，现有的出料装置只能实现良品的下料，而不良品直接通过机械手抓取放置于检测设备旁的收集箱内，但是，不良品的不良程度也分重度与轻度，一些轻度不良品经过微调整后可成为良品，而采用现有下料装置无法满足良品与不同程度不良品的下料。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种出料装置，其包括：支撑架及传送机构组；传送机构组至少包括两个以上的传送机构，两个以上的传送机构依次设置于支撑架，且相邻两个传送机构之间具有间隔。

根据本实用新型的一实施方式，上述每个传送机构的进料端及出料端均相对于其上一层传送机构的进料端及出料端突出。

根据本实用新型的一实施方式，上述传送机构包括传送辊、传送带及驱动件；传送辊设置于支撑架；传送带绕设于传送辊；驱动件设置于支撑架，其输出端连接传送辊。

根据本实用新型的一实施方式，上述传送机构还包括挡料板；挡料板设置于支撑架。

根据本实用新型的一实施方式，上述传送机构还包括满料检测件；满料检测件设置于支撑架。

根据本实用新型的一实施方式，上述传送机构还包括超高检测件；超高检测件设置于支撑架。

根据本实用新型的一实施方式，上述传送机构还包括启停开关；启停开关设置于支撑架。

根据本实用新型的一实施方式，上述传送机构还包括除尘件；除尘件设置于支撑架。

根据本实用新型的一实施方式，上述除尘件包括安装架及除尘毛刷；安装架设置于支撑架；除尘毛刷设置于安装架，并连接传送带。

根据本实用新型的一实施方式，上述支撑架具有调节脚。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的出料装置结构简单，通过设置三层传送机构，实现对良品、轻度不良品及重度不良品的出料，不仅方便产品收集，而且对轻度不良品微调整后可使其成为良品，从而提高良品率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中出料装置的立体结构图；

图2为本实用新型实施例中出料装置的另一立体结构图。

附图标记说明：

1、支撑架；11、调节脚；2、传送机构组；21、传送机构；211、传送辊；212、传送带；213、驱动件；214、挡料板；215、满料检测件；216、超高检测件；217、启停开关；218、除尘件；2181、安装架；2182、除尘毛刷。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1及图2，图1为本实用新型实施例中出料装置的立体结构图；图2为本实用新型实施例中出料装置的另一立体结构图。如图所示，本申请的出料装置包括支撑架1及传送机构组2。传送机构组2设置于支撑架2。

传送机构组2包括至少两个以上的传送机构21，两个以上的传送机构21依次设置于支撑架1，且每两个相邻传送机构21之间具有间隙，优选地，每两个相邻传送机构21之间的间隙等距离。

本实施例中，每个传送机构21的进料端及出料端均相对于上一层传送机构21的进料端及出料端突出，也就是说，传送机构组2的每个传送机构21的长度由下至上逐渐递减，呈现阶梯状；当然，每个传送机构21的长度也可以相等，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。

本实施例中，传送机构21的数量为三个，三个传送机构21分别为第一传送机构2101、第二传送机构2102及第三传送机构2103，第一传送机构2101、第二传送机构2102及第三传送机构2103由下至上依次设置于支撑架1，第一传送机构2101与第二传送机构2102之间具有间隔，第二传送机构2102及第三传送机构2103之间也具有间隔，第一传送机构2101、第二传送机构2102及第三传送机构2103的长度逐渐递减，第一传送机构2101的进料端及出料端相对于第二传送机构2102的进料端及出料端突出，第二传送机构2102的进料端及出料端相对于第三传送机构2103的进料端及出料端突出，如此，以便于取料及放料；当然，传送机构21的数量可根据需求进行适应性增加或者减少，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。

具体应用时，每个传送机构21的结构及运行原理一致，下面，以单个传送机构21为例，具体说明每个传送机构21的结构及运行原理。

传送机构21包括传送辊211、传送带212及驱动件213。传送辊211设置于支撑架1。传送带212绕设于传送辊211。驱动件213设置于支撑架1，驱动件213的输出端通过同步带轮连接传送辊211，具体地，驱动件为电机。本实施例中，传送辊211的数量为两个，两个传送辊211分别设置于支撑架1的两端，传送带212绕设于两个传送辊211，两个传送辊211中的一个通过同步带轮连接驱动件213的输出端。

具体应用时，机械手将检测后的良品置于由下至上的第一层传送机构21的传送带212上，而后，驱动件213产生驱动力带动与其连接的传送辊211转动，传送辊211带动传送带212转动，将良品传送至下料端进行收集；同理，机械手将检测后的轻度不良品置于由下至上的第二层传送机构21的传送带212上，传送带212将轻度不良品传送至下料端进行收集，收集后移动至微调整工位进行微调使其满足检测要求，成为良品；同理，机械手将检测后的重度不良品置于由下至上的第三层传送机构21的传送带212上，传送带212将重度不良品传送至下料端进行收集

优选地，传送机构21还包括挡料板214。挡料板214设置于支撑架1，挡料板214位于传送机构21的下料端。挡料板214对产品起到阻挡作用，防止产品由下料端掉下摔坏。

优选地，传送机构21还包括满料检测件215。满料检测件215设置于支撑架1，满料检测件215也位于传送机构21的下料端。满料检测件215与挡料板214之间具有一定距离，用于暂时存储产品，待存储产品超过满料检测件215时，满料检测件215将检测到的信号发送至出料装置的控制系统，出料装置的控制系统发出警报或提示，提醒工人对产品进行收集，以便于后续产品继续传送。具体地，满料检测件215为对射光纤传感器。

优选地，传送机构21还包括超高检测件216。超高检测件216设置于支撑架1，超高检测件216位于传送机构21的进料端。超高检测件216对进料端的产品进行高度检测，当产品高度大于两个传送机构之间的距离时，超高检测件216发送信号至出料装置的控制系统，出料装置的控制系统发出警报或提示或控制机械手直接将超高产品取下，防止超高产品影响后续产品出料。具体地，超高检测件216为对射光纤传感器。

优选地，传送机构21还包括启停开关217。启停开关217设置于支撑架1。操作者通过启停开关217可实现开启或停止出料装置，操作简单、方便。

优选地，传送机构21还包括除尘件218。除尘件218设置于支撑架1。除尘件218包括安装架2181及除尘毛刷2182。安装架2181设置于支撑架1，安装架2181位于传送带212的下方。除尘毛刷2182转动设置于安装架2181，除尘毛刷2182连接传送带212。传送带212传送过程中，除尘毛刷2182对传送带212表面进行除尘，保证传送过程中产品的干净整洁。

优选地，支撑架1具有调节脚11。调节脚11螺设于支撑架1，通过调节脚11可调整支撑架1的高度，以适配不同高度的传送装置，使用方便。

具体应用时，上述传送机构组2电连接出料装置的控制系统，出料装置的控制系统控制传送机构组2作动，以达到出料装置自动化控制之功效。当然，出料装置的控制系统可为工控机、plc或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上所述，在本实用新型一或多个实施方式中，本实用新型的出料装置结构简单，通过设置三层传送机构，实现对良品、轻度不良品及重度不良品的出料，不仅方便产品收集，而且对轻度不良品微调整后可使其成为良品，从而提高良品率。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。