用于羟丙基甲基纤维素生产的振动筛清筛装置的制作方法

本实用新型涉及羟丙基甲基纤维素生产设备技术领域，具体是用于羟丙基甲基纤维素生产的振动筛清筛装置。

背景技术：

羟丙基甲基纤维素是选用高度纯净的棉纤维素作为原料，用碱液在35-40℃处理30分钟，压榨，将纤维素粉碎，由于粉碎时颗粒大小不同，要对不同颗粒进行筛选分类，因此需要震动筛来进行筛选；目前，现有的震动筛结构复杂，一旦出现故障，拆卸困难，从而大大增加工人维修和检查的工作难度，另一方面在入料时没有良好的辅助装置，当颗粒较多时容易造成筛网堵塞，从而降低了筛选效率；同时当筛网发生堵塞时，没有有效的清理装置，大大降低了产品质量，且筛网安装与拆卸不方便，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于羟丙基甲基纤维素生产的振动筛清筛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于羟丙基甲基纤维素生产的振动筛清筛装置，包括第一法兰、供气装置、端盖、震动筛体、基座、震动杆、第一筛网和第二筛网，所述震动筛体设置于基座的上端，震动筛体的上端侧面均设置有三个支撑块，支撑块套接于震动杆的上端外表面，基座上端面开设的第一通孔，震动杆通过第一通孔延伸至基座内，且与基座内部的上端面固定连接；所述震动杆外表面套接有第一弹簧，第一弹簧的顶端与支撑块的下端面搭接，第一弹簧的底端与基座的当端面搭接；所述震动筛体的顶端均设置有两个支撑杆，支撑杆通过基座上端面开设的第二通孔延伸至基座内，支撑杆外表面套接有第二弹簧，第二弹簧的顶端与震动筛体的上端面搭接，第二弹簧的下端面与基座的上端面搭接；所述基座的内部设置有一个震动器，震动器的上端连接有震动板，震动板与震动杆连接；所述震动筛体的顶端设置有端盖，端盖的上端设置有入料口，端盖的顶端设置有支撑座，支撑座的上端面设置有电机和供气装置；所述震动筛体的内部安装有第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网的中端各开设有一个通孔，搅拌轴通过通孔安插与第一筛网和第二筛网中，搅拌轴的顶端与电机固定连接，搅拌轴位于第一筛网的上端和第二筛网的上端各设置有一个搅拌叶片和毛刷；所述震动筛体上端设置有第一出料口，第一出料口位于第一筛网的上端，震动筛体的中端设置有第二出料口，第二出料口位于第二筛网的上端；所述供气装置通过导气管与喷气嘴连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述震动筛体的顶端设置有第一法兰，端盖的底端设置有第二法兰，震动筛体与端盖通过第一法兰和第二法兰固定连接，第一法兰和第二法兰通过螺栓固定连接，螺栓和螺母通过螺纹连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一筛网设置于第一支撑件中，第一支撑件的外侧面与震动筛体的内壁贴合，第一支撑件的上端面匀固定连接有两个挂钩，挂钩呈“l”型，挂钩的上端镶嵌于震动筛体的顶端开设的凹槽内，挂钩的顶端设置有一个拉环。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一支撑件的下端面通过两个连接件与第二支撑件的上端面固定连接，两个连接件对称布置，第二支撑件的外侧面与震动筛体的内壁贴合，第二支撑件中设置有第二筛网。

作为本实用新型的再进一步方案：所述挂钩、第一支撑件和连接件中各开设有一个第三通孔且相连通，挂钩的上端通过第三通孔与导气管连接，挂钩的下端和连接件的下端各设置有一个喷气嘴,喷气嘴与第三通孔连通，且喷气嘴水平向下呈度。

作为本实用新型的再进一步方案：所述毛刷位于搅拌叶片的下端，两个毛刷分别与第一筛网和第二筛网的上端面贴合，且第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的搅拌叶片能够有效得通过筛网分离不同大小的粉末颗粒，提高筛选效率，通过设置第一法兰和第二法兰便于震动装置的拆卸与维修，通过设置的拉坏能够将筛网一同从震动筛体内取出，从而便于筛网的安装与清理；当筛网堵塞时，通过设置的喷气嘴能够将供气装置产生的高压气体导向筛网以及毛刷对网筛的清理能够更加有效得清除筛网上的颗粒，从而大大降低了工人的操作难度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为用于羟丙基甲基纤维素生产的振动筛清筛装置的主视示意图。

图2为用于羟丙基甲基纤维素生产的振动筛清筛装置中震动筛体的结构示意图。

图3为用于羟丙基甲基纤维素生产的振动筛清筛装置的俯视剖视结构示意图。

图4为用于羟丙基甲基纤维素生产的振动筛清筛装置中a的放大结构示意图。

图中：1、第一法兰；2、螺栓；3、入料口；4、电机；5、供气装置；6、支撑座；7、端盖；8、第二法兰；9、震动筛体；10、支撑块；11、第一弹簧；12、震动杆；13、第二弹簧；14、基座；15、震动器；16、支撑杆；17、震动板；18、导气管；19、拉环；20、第一筛网；21、搅拌叶片；22、毛刷；23、第二筛网；24、第二支撑件；25、喷气嘴；26、连接件；27、第一支撑件；28、挂钩；29、搅拌轴；30、第一出料口；31、第二出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，用于羟丙基甲基纤维素生产的振动筛清筛装置,包括第一法兰1、供气装置5、端盖7、震动筛体9、基座14、震动杆12、第一筛网20和第二筛网23，所述震动筛体9设置于基座14的上端，震动筛体9的上端侧面均设置有三个支撑块10，支撑块10套接于震动杆12的上端外表面，基座14上端面开设的第一通孔，震动杆12通过第一通孔延伸至基座14内，且与基座14内部的上端面固定连接；所述震动杆12外表面套接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶端与支撑块10的下端面搭接，第一弹簧11的底端与基座14的当端面搭接；所述震动筛体9的顶端均设置有两个支撑杆16，支撑杆16通过基座14上端面开设的第二通孔延伸至基座14内，支撑杆16外表面套接有第二弹簧13，第二弹簧13的顶端与震动筛体9的上端面搭接，第二弹簧13的下端面与基座14的上端面搭接；所述基座14的内部设置有一个震动器15，震动器15的上端连接有震动板17，震动板17与震动杆12连接；所述震动筛体9的顶端设置有端盖7，端盖7的上端设置有入料口3，端盖7的顶端设置有支撑座6，支撑座6的上端面设置有电机4和供气装置5；所述震动筛体9的内部安装有第一筛网20和第二筛网23，第一筛网20和第二筛网23的中端各开设有一个通孔，搅拌轴29通过通孔安插与第一筛网20和第二筛网23中，搅拌轴29的顶端与电机4固定连接，搅拌轴29位于第一筛网20的上端和第二筛网23的上端各设置有一个搅拌叶片21和毛刷22，通过设置的搅拌叶片21能够有效得通过筛网分离不同大小的粉末颗粒，通过设置的毛刷22能对网筛进行清理；所述震动筛体9上端设置有第一出料口30，第一出料口30位于第一筛网20的上端，震动筛体9的中端设置有第二出料口31，第二出料口31位于第二筛网23的上端；所述供气装置5通过导气管18与喷气嘴25连接。

所述震动筛体9的顶端设置有第一法兰1，端盖7的底端设置有第二法兰8，震动筛体9与端盖7通过第一法兰1和第二法兰8固定连接，第一法兰1和第二法兰8通过螺栓2固定连接，螺栓2和螺母通过螺纹连接，通过设置第一法兰1和第二法兰8便于震动装置的拆卸与维修。

所述第一筛网20设置于第一支撑件27中，第一支撑件27的外侧面与震动筛体9的内壁贴合，第一支撑件27的上端面匀固定连接有两个挂钩28，挂钩28呈“l”型，挂钩28的上端镶嵌于震动筛体9的顶端开设的凹槽内，挂钩28的顶端设置有一个拉环19，通过设置的拉环19能够将筛网一同从震动筛体9内取出，从而便于筛网的安装与清理。

所述第一支撑件27的下端面通过两个连接件26与第二支撑件24的上端面固定连接，两个连接件26对称布置，第二支撑件24的外侧面与震动筛体9的内壁贴合，第二支撑件24中设置有第二筛网23。

所述挂钩28、第一支撑件27和连接件26中各开设有一个第三通孔且相连通，挂钩28的上端通过第三通孔与导气管18连接，挂钩28的下端和连接件26的下端各设置有一个喷气嘴25,喷气嘴25与第三通孔连通，且喷气嘴25水平向下呈45度，当筛网堵塞时，通过设置的喷气嘴25能够将供气装置5产生的高压气体导向筛网，从而清除筛网上的颗粒。

所述毛刷22位于搅拌叶片21的下端，两个毛刷22分别与第一筛网20和第二筛网23的上端面贴合，且第一筛网20的孔径大于第二筛网23的孔径。

本实用新型在使用的过程中，通过入料口3将羟丙基甲基纤维素固体颗粒放置于震动筛体9内，同时开启震动器15，在震动器15的作用下使震动筛体9产生震动，通过震动使固体颗粒通过筛网逐层进行筛选，在筛选的过程中启动电机4，电机4带动搅拌轴29转动，从而带动搅拌叶片21转动，在搅拌叶片21搅拌的作用下，能够更有效的对固体颗粒进行筛选，大大提高了筛选效率，与此同时伴随着搅拌叶片21的转动，毛刷22也随之转动清刷着筛网的表面，当筛网堵塞时，通过毛刷22可有效地对筛网表面进行清理，同时启动供气装置5，通过高压气的冲射能够除去堵塞筛网的固定颗粒；由于第一筛网20比第二筛网23的孔径大因此，直径大的颗粒被滞留于第一筛网20上，小颗粒固定则通过第一筛网20落入第二筛网23上，在分别通过第一出料口30和第二出料口31进行回收。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。