一种矿石浮选机主轴的防磨损装置的制作方法

本实用新型涉及浮选机技术领域，具体为一种矿石浮选机主轴的防磨损装置。

背景技术：

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备，在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的，在主轴转动时，会与大量矿浆进行接触，会使转动处磨损，长时间磨损容易损坏主轴，因此我们提出一款矿石浮选机主轴的防磨损装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿石浮选机主轴的防磨损装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石浮选机主轴的防磨损装置，包括底座，所述底座的顶侧壁固定连接有浮选机主体，所述浮选机主体的内腔固定连接有内箱，所述内箱的内腔对称固定连接有内块，两个所述内块的内侧壁之间固定连接有套环，所述内箱的底侧壁中心处固定连接有套板，所述套环的内腔装配有主轴，所述主轴的外侧壁与套板间隙配合，所述主轴的底侧壁固定连接有叶轮，所述主轴的顶侧壁固定连接有皮带轮。

进一步地，所述主轴的外侧壁固定连接有外板，所述外板的外侧壁对称固定连接有托块，所述内块的顶侧壁固定连接有第一支板，所述第一支板的顶侧壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶侧壁固定连接有第二支板，所述第二支板的底侧壁固定连接有支杆，所述支杆的外侧壁与第一支板间隙配合，所述第二支板的顶侧壁固定连接有套块，所述套块的外侧壁装配有轴承，所述轴承与托块相贴合。

进一步地，所述内箱的顶侧壁对称装配有凹型块，所述凹型块的内侧壁固定连接有挡板。

进一步地，所述凹型块的外侧壁固定连接有拉块。

进一步地，所述支杆的底侧壁固定连接有卡块。

进一步地，所述内块的外侧壁固定连接有侧杆，所述侧杆的外侧壁与内箱固定连接，所述侧杆的底侧壁固定连接有加强杆，所述加强杆的底侧壁与内箱固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型设置一种矿石浮选机主轴的防磨损装置，通过皮带轮进行皮带传动，带动主轴进行转动，由主轴带动叶轮进行工作，通过叶轮进行搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的，利用套板的使用，主轴与套板的间隙小于矿粒，可以在转动时防止矿粒进入内箱，减少主轴与矿粒的接触，防止长时间使用磨损主轴。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的主视图示意图。

图2为本实用新型内箱处的剖视图。

图3为本实用新型轴承和托块处的细节图。

图中：1、底座，2、浮选机主体，3、内箱，4、内块，5、套环，6、套板，7、主轴，8、叶轮，9、皮带轮，10、外板，11、托块，12、第一支板，13、拉伸弹簧，14、第二支板，15、支杆，16、套块，17、轴承，18、凹型块，19、挡板，20、拉块，21、侧杆，22、加强杆，23、卡块。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿石浮选机主轴的防磨损装置，包括底座1，底座1的顶侧壁固定连接有浮选机主体2，浮选机主体2的内腔固定连接有内箱3，内箱3的内腔对称固定连接有内块4，两个内块4的内侧壁之间固定连接有套环5，内箱3的底侧壁中心处固定连接有套板6，套环5的内腔装配有主轴7，主轴7的外侧壁与套板6间隙配合，主轴7的底侧壁固定连接有叶轮8，主轴7的顶侧壁固定连接有皮带轮9，在主轴7进行转动时，主轴7顶部由内箱3进行固定，主轴7可以套接在套环5内腔进行转动，通过皮带轮9进行皮带传动，带动主轴7进行转动，由主轴7带动叶轮8进行工作，通过叶轮8进行搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的，同时套板6与主轴7进行间隙配合，主轴7与套板6的间隙小于矿粒，可以在转动时防止矿粒进入内箱，减少主轴7与矿粒的接触，防止长时间使用磨损主轴7。

具体而言，主轴7的外侧壁固定连接有外板10，外板10的外侧壁对称固定连接有托块11，内块4的顶侧壁固定连接有第一支板12，第一支板12的顶侧壁固定连接有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的顶侧壁固定连接有第二支板14，第二支板14的底侧壁固定连接有支杆15，支杆15的外侧壁与第一支板12间隙配合，第二支板14的顶侧壁固定连接有套块16，套块16的外侧壁装配有轴承17，轴承17与托块11相贴合，在主轴7转动时，第二支板14由拉伸弹簧13进行拉动，将第二支板14向第一支板12方向移动，在移动的同时，支杆15可以在第一支板12的外侧进行滑动，可以使拉伸弹簧13的拉动更平稳，同时可以带动轴承17与托块11进行贴合，轴承17可以围绕套块16进行转动，可以使主轴7的转动更稳定，同时具有支撑效果，避免在转动时左右偏移。

具体而言，内箱3的顶侧壁对称装配有凹型块18，凹型块18的内侧壁固定连接有挡板19，凹型块18为凹型，可以卡接在内箱3的外侧壁，在扣合时，可以使挡板19与内箱3进行贴合，可以将内箱3顶部的空隙进行隔挡，防止内箱3的内腔进入灰尘，影响主轴7的转动。

具体而言，凹型块18的外侧壁固定连接有拉块20，拉块20用来增加凹型块18的受力点，在现有拉动凹型块18时更方便。

具体而言，支杆15的底侧壁固定连接有卡块23，卡块23用来对支杆15提供限位功能，在第一支板12与第二支板14间隙打开时，卡块23会与第一支板12进行贴合，防止支杆15脱离第一支板12,。

具体而言，内块4的外侧壁固定连接有侧杆21，侧杆21的外侧壁与内箱3固定连接，侧杆21的底侧壁固定连接有加强杆22，加强杆22的底侧壁与内箱3固定连接，侧杆21用来加固与内箱3的连接，加强杆22可以使内箱3更平稳。

工作原理：在主轴7进行转动时，主轴7顶部由内箱3进行固定，主轴7可以套接在套环5内腔进行转动，通过皮带轮9进行皮带传动，带动主轴7进行转动，由主轴7带动叶轮8进行工作，通过叶轮8进行搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的，同时套板6与主轴7进行间隙配合，主轴7与套板6的间隙小于矿粒，可以在转动时防止矿粒进入内箱，减少主轴7与矿粒的接触，防止长时间使用磨损主轴7。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。