一种摆臂机的制作方法

本实用新型涉及物流分拣技术领域，具体是涉及一种摆臂机。

背景技术：

摆臂机，是一种用于包裹自动分拣机上的机器；当包裹上的标签贴的不正常、未贴标签或无法识别发往哪个地区时，摆臂机会将该包裹推出该条生产线或将该包裹推到另外一条生产线。

目前市面上的存在如下问题：目前的摆臂机结构复杂；摆臂机连接铰轴的强度低；摆臂机的转动性差。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种摆臂机，其包括水平设置的机架；所述机架上水平设有通过螺丝固定的机架板；所述机架板上左端设有通过螺丝固定的电机板；所述机架板左端设有电机安装孔；所述电机安装孔位于电机板正下方；所述电机板的顶部竖直设有通过螺丝固定的电机；所述电机的主轴朝上且电机的主轴穿过电机板，电机的主轴通过键连接有曲柄电机连接套；所述曲柄电机连接套上水平设有通过螺丝固定的曲柄块；所述曲柄块的另一端竖直焊接有曲柄铰销；所述曲柄铰销上水平设有通过螺丝固定的第一关节轴承；所述第一关节轴承与曲柄铰销过渡配合，第一关节轴承的另一端水平设有通过锁紧螺母固定的调节螺杆；所述调节螺杆的另一端水平设有通过锁紧螺母固定的第二关节轴承；所述第二关节轴承的轴承处竖直设有连杆铰轴；所述连杆铰轴与第二关节轴承过渡配合，连杆铰轴与第二关节轴承配合处的上端和下端均水平设有通过螺丝固定的关节轴承定位圈；所述第一关节轴承的轴承处上端嵌合有关节轴承压片；

所述连杆铰轴上竖直设有摇杆主体；所述摇杆主体的顶部水平设有第一连杆铰轴固定片，摇杆主体的底部水平设有第二连杆铰轴固定片；所述连杆铰轴的顶端与第一连杆铰轴固定片的底端连接；所述连杆铰轴的底端与第二连杆铰轴固定片的顶端连接；

所述摇杆主体右端竖直设有深沟轴承槽；所述深沟轴承槽的顶部设有通过螺丝固定的第一深沟轴承，深沟轴承槽的底部设有通过螺丝固定的第二深沟轴承；所述第一深沟轴承上水平设有摇杆固定片；所述机架板上右端水平设有通过螺丝固定的带架摇杆；所述带架摇杆上竖直设有带架摇杆铰轴；所述带架摇杆铰轴与带架摇杆为一体成型，带架摇杆铰轴的顶端依次穿过第二深沟轴承、第一深沟轴承后与摇杆固定片的底端通过螺丝固定连接。

优选的，所述摇杆主体左端内顶部水平设有通过螺丝固定的第一连杆铰轴加强片；摇杆主体左端内底部水平设有通过螺丝固定的第二连杆铰轴加强片；所述连杆铰轴的顶端依次穿过第一连杆铰轴加强片、摇杆主体顶部后与第一连杆铰轴固定片的底端通过螺丝固定连接；所述连杆铰轴的底端依次穿过第二连杆铰轴加强片、摇杆主体底部后与第二连杆铰轴固定片的顶端通过螺丝固定连接。

优选的，所述机架板上水平设有通过螺丝固定的机盖。

优选的，所述摇杆主体的后端面水平设有通过螺丝固定的推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型摆臂机的连接铰轴具有加强片提高连接铰轴的强度；设有带架摇杆铰轴与摇杆主体及两个深沟轴承构成的摇杆转动活胶，使摆臂机的转动性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部分解结构示意图。

图3为本实用新型的另一种结构示意图。

图中：机架1、机架板2、电机板3、电机安装孔4、电机5、曲柄电机连接套6、曲柄块7、曲柄铰销8、第一关节轴承9、调节螺杆10、第二关节轴承11、连杆铰轴12、关节轴承定位圈13、关节轴承压片14、摇杆主体15、第一连杆铰轴固定片16、第二连杆铰轴固定片17、深沟轴承槽18、第一深沟轴承19、第二深沟轴承20、摇杆固定片21、带架摇杆22、带架摇杆铰轴23、第一连杆铰轴加强片24、第二连杆铰轴加强片25、机盖26、推板27。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种摆臂机，其包括水平设置的机架1；所述机架1上水平设有通过螺丝固定的机架板2；所述机架板2上左端设有通过螺丝固定的电机板3；所述机架板2左端设有电机安装孔4；所述电机安装孔4位于电机板3正下方；所述电机板3的顶部竖直设有通过螺丝固定的电机5；所述电机5的主轴朝上且电机5的主轴穿过电机板3，电机5的主轴通过键连接有曲柄电机连接套6；所述曲柄电机连接套6上水平设有通过螺丝固定的曲柄块7；所述曲柄块7的另一端竖直焊接有曲柄铰销8；所述曲柄铰销8上水平设有通过螺丝固定的第一关节轴承9；所述第一关节轴承9与曲柄铰销8过渡配合，第一关节轴承9的另一端水平设有通过锁紧螺母固定的调节螺杆10；所述调节螺杆10的另一端水平设有通过锁紧螺母固定的第二关节轴承11；所述第二关节轴承11的轴承处竖直设有连杆铰轴12；所述连杆铰轴12与第二关节轴承11过渡配合，连杆铰轴12与第二关节轴承11配合处的上端和下端均水平设有通过螺丝固定的关节轴承定位圈13；所述第一关节轴承9的轴承处上端嵌合有关节轴承压片14。

所述连杆铰轴12上竖直设有摇杆主体15；所述摇杆主体15的顶部水平设有第一连杆铰轴固定片16，摇杆主体15的底部水平设有第二连杆铰轴固定片17；所述连杆铰轴12的顶端与第一连杆铰轴固定片16的底端连接；所述连杆铰轴12的底端与第二连杆铰轴固定片17的顶端连接；

所述摇杆主体15右端竖直设有深沟轴承槽18；所述深沟轴承槽18的顶部设有通过螺丝固定的第一深沟轴承19，深沟轴承槽18的底部设有通过螺丝固定的第二深沟轴承20；所述第一深沟轴承19上水平设有摇杆固定片21；所述机架板2上右端水平设有通过螺丝固定的带架摇杆22；所述带架摇杆22上竖直设有带架摇杆铰轴23；所述带架摇杆铰轴23与带架摇杆22为一体成型，带架摇杆铰轴23的顶端依次穿过第二深沟轴承20、第一深沟轴承19后与摇杆固定片21的底端通过螺丝固定连接；

优选的，所述摇杆主体15左端内顶部水平设有通过螺丝固定的第一连杆铰轴加强片24；摇杆主体15左端内底部水平设有通过螺丝固定的第二连杆铰轴加强片25；所述连杆铰轴12的顶端依次穿过第一连杆铰轴加强片24、摇杆主体15顶部后与第一连杆铰轴固定片16的底端通过螺丝固定连接；所述连杆铰轴12的底端依次穿过第二连杆铰轴加强片25、摇杆主体15底部后与第二连杆铰轴固定片17的顶端通过螺丝固定连接。

优选的，所述机架板2上水平设有通过螺丝固定的机盖26。

优选的，所述摇杆主体15的后端面水平设有通过螺丝固定的推板27。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。