固体物料筛选机的制作方法

本实用新型涉及固体物料筛选技术领域，尤其涉及一种固体物料筛选机。

背景技术：

固体物料筛选机是将固体物料中所需颗粒大小的物料筛选出来，以供后续使用，在化工、煤矿等行业运用比较广泛。

传统的固体物料筛选机通常采用平板筛网进行物料的筛选，因此机器整体占地面积较大。另外，因为不具有分级筛选功能，当需要对物料进行分级筛选，则无法使用。例如化工行业中的废料回收，需要根据颗粒大小进行物料分级，并筛选不同级别的物料，以便于回收；或者煤矿行业中的筛料工艺，需要将不同颗粒的煤矿分为不同等级，并对每种等级的煤矿进行筛选。

技术实现要素：

本实用新型提供一种固体物料筛选机，用以克服上述现有技术中存在的技术问题，以占地面积较小的结构实现对不同颗粒大小的固体物料进行分级筛选。

本实用新型提供的一种固体物料筛选机，包括：支架及固定在所述支架上的驱动装置、上料装置、导料装置和圆锥台形的筛料装置；所述驱动装置与所述上料装置连接，并驱动所述上料装置获取固体物料，并将所述固体物料传送至所述导料装置；所述导料装置的一端伸入所述筛料装置中，与所述筛料装置中的筛料通道连通；所述导料装置的另一端伸入所述上料装置中，收集来自所述上料装置的所述固体物料；且所述驱动装置与所述导料装置的另一端连接，驱动所述导料装置将所述固体物料传送至所述筛料通道；所述驱动装置与所述筛料装置连接，驱动所述筛料装置绕所述筛料装置的对称轴旋转；所述筛料装置包括多个首尾相连的圆锥台形的筛料段，每个所述筛料段包括设置在表面的筛网，相邻的两个所述筛料段中靠近所述导料装置的所述筛料段的筛网的网孔较小；所述筛网包围形成所述筛料通道，所述筛料通道的内径沿所述网孔增大的方向增大。

可选地，所述上料装置包括第一中心轴、圆形的转盘及固定在所述转盘圆周外侧的至少一个取料斗，所述第一中心轴穿过所述转盘的圆心，并与所述转盘固定连接；所述第一中心轴可旋转地固定在所述支架上；所述驱动装置与所述第一中心轴固定连接，驱动所述第一中心轴旋转。

可选地，所述导料装置包括导料螺杆及导料槽，所述导料槽具有前端和后端及位于所述前端和所述后端之间的半开放式导料通道，所述导料螺杆的一端穿过所述前端，另一端穿过所述后端，并由所述前端和所述后端支撑，所述导料螺杆外表面环绕有螺旋形叶片，所述导料螺杆及所述叶片设置在所述导料通道中；所述导料槽固定在所述支架上；靠近所述后端的所述导料槽底部具有出口，所述出口与所述筛料通道连通，所述前端伸入所述转盘顶端的下方；所述驱动装置与所述导料螺杆伸出前端外的一端连接，驱动所述导料螺杆旋转。

可选地，所述筛料装置包括第二中心轴及固定在所述第二中心轴上的连接架，所述第二中心轴与所述筛料装置的对称轴共轴；所述第二中心轴可旋转地固定在所述支架上；所述驱动装置与所述第二中心轴连接，驱动所述第二中心轴旋转，所述筛网固定在所述连接架上。

可选地，所述驱动装置包括旋转动力源、第三中心轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮及第六齿轮；所述旋转动力源及所述第一齿轮固定连接所述上料装置；所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮依次啮合；所述第三齿轮固定连接所述筛料装置；所述第三齿轮啮合所述第五齿轮；所述第五齿轮及所述第六齿轮固定连接所述第三中心轴；所述第六齿轮啮合第四齿轮；所述第四齿轮固定连接所述导料装置的另一端；所述旋转动力源固定在所述支架上；所述第二齿轮及所述第三中心轴可旋转地固定在所述支架上；所述第三中心轴穿过所述导料装置下方的突起，支撑所述导料装置。

进一步地，所述筛料装置包括振子，所述振子固定在所述筛网上。

可选地，所述固体物料筛选机还包括取料槽，位于所述上料装置下方，其中盛放有所述固体物料，所述上料装置从所述取料槽中获取所述固体物料。

优选地，所述取料斗的个数大于等于两个时，每个所述取料斗沿所述转盘的圆周外侧均匀分布。

进一步地，所述筛料装置包括承料盘和出料口，每个所述筛料段下方固定有所述承料盘，所述出料口位于所述承料盘一侧，所述出料口的开口朝向所述筛料装置外壁的一侧。

优选地，相邻的所述出料口的开口方向相背离。

本实用新型实施例提供的固体物料筛选机中，由于上料装置和导料装置受到驱动装置的驱动，能将固体物料从上料装置传送至筛料装置的筛料通道内，同时，由于圆锥台形的筛料通道包括多个首尾相连的圆锥台形筛料段，且相邻的两个筛料段中靠近导料装置的筛料段的筛网的网孔较小，另外，由筛网包围形成的筛料通道的内径沿网孔增大的方向增大，从而形成倾斜向下的下表面，使得筛料通道内的固体物料能一边随着筛料装置的旋转，沿旋转圆周方向在筛网上滚动，一边能受重力作用沿着倾斜的表面向远离导料装置的方向滚动，进而使得不同大小的固体物料从不同的筛料段漏出，实现固体物料的分级筛选。另外，由于使用了圆锥台形的筛料装置，占地面积显著减小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种固体物料筛选机的正视图；

图2为图1所示的固体物料筛选机的局部俯视图；

图3为图2所示的固体物料筛选机的侧视图；

图4为图1所示的固体物料筛选机中部分装置的结构示意图；

图5为图1所示的固体物料筛选机中a-a位置的剖面示意图；

图6为图4所示的固体物料筛选机中导料螺杆的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的一种固体物料筛选机的正视图，图2为图1所示的固体物料筛选机的局部俯视图，图3为图2所示的固体物料筛选机的侧视图，图4为图1所示的固体物料筛选机中部分装置的结构示意图,图5为图1所示的固体物料筛选机中a-a位置的剖面示意图。

如图1至图5所示，本实施例提供的固体物料筛选机包括：支架1及固定在该支架1上的驱动装置2、上料装置3、导料装置4和圆锥台形的筛料装置5。其中，驱动装置2与上料装置3连接，并驱动该上料装置3获取固体物料，并将固体物料传送至导料装置4。导料装置4的一端伸入筛料装置5中，与筛料装置5中的筛料通道t1连通。导料装置4的另一端伸入上料装置3中，收集来自上料装置3的固体物料，且驱动装置2与导料装置4的另一端连接，驱动导料装置4将固体物料传送至筛料通道t1。

驱动装置2与筛料装置5连接，驱动筛料装置5绕筛料装置5的对称轴旋转。该筛料装置5包括多个首尾相连的圆锥台形的筛料段51，每个筛料段51上设置有筛网n，相邻的两个筛料段51中靠近导料装置4的筛料段51筛网n的网孔较小。

使用上述固体物料筛选机时，由于驱动装置2、上料装置3、导料装置4和筛料装置5均由支架固定，因此各个装置的相对位置固定。驱动装置2分别与上料装置3、导料装置4和筛料装置5连接，用于驱动上料装置3获取固体物料并传送至导料装置4，也驱动导料装置4收集来自上料装置3的固体物料并传送至筛料装置5中的筛料通道t1，同时驱动筛料装置5绕本身的对称轴旋转(旋转方向x1)。

筛料装置5整体呈圆锥台形，是一个中间具有筛料通道t1的圆锥台形桶，在驱动装置2的驱动下沿旋转方向x1转动。另外，筛料装置5按照筛网n的网孔大小被分成了多个筛料段51，每个筛料段均呈圆锥台形，且首尾连接，形成大的圆锥台形的筛料装置5。筛料段51包括设置在表面的筛网n，同一个筛料段51的筛网n的网孔大小一致，而相邻的两个筛料段51中靠近导料装置4的筛料段51筛网n的网孔较小。也就是说，从靠近导料装置4那一侧的第一个筛料段51开始，筛料段51筛网的网孔大小逐渐增大。同时，由筛网n包围形成了上述的筛料通道t1，该筛料通道t1也是圆锥台形，沿着垂直于对称轴方向的截面为圆形(如图5所示)，截面的直径即筛料通道t1的内径d，这个内径d沿网孔n增大的方向增大。也就是说，从靠近导料装置4那一端开始，筛料通道t1的内径d越来越大。

通过导料装置4传送至筛料通道t1的固体物料，随着筛料装置5的旋转，在筛网n上沿圆周方向滚动，当固体物料的尺寸小于筛网n的网孔尺寸时，就会从筛网n中漏出。由于从靠近导料装置4那一端开始，筛料通道t1的内径d越来越大，所以，筛料通道t1在远离导料装置4的方向上，其下方表面逐渐向下倾斜，固体物料受到重力的作用，一边沿圆周方向滚动，一边向远离导料装置4的方向滚动，由此经过每一个筛料段51，使得固体物料中尺寸小于筛料段51筛网n的网孔尺寸的固体物料从相应的筛料段51的筛网n漏出，从而达到分级筛选固体物料的目的。

本实用新型实施例提供的固体物料筛选机中，由于上料装置和导料装置受到驱动装置的驱动，能将固体物料从上料装置传送至筛料装置的筛料通道内，同时，由于圆锥台形的筛料通道包括多个首尾相连的圆锥台形筛料段，且相邻的两个筛料段中靠近导料装置的筛料段的筛网的网孔较小，另外，由筛网包围形成的筛料通道的内径沿网孔增大的方向增大，从而形成倾斜向下的下表面，使得筛料通道内的固体物料能一边随着筛料装置的旋转，沿旋转圆周方向在筛网上滚动，一边能受重力作用沿着倾斜的表面向远离导料装置的方向滚动，进而使得不同大小的固体物料从不同的筛料段漏出，实现固体物料的分级筛选。另外，由于使用了圆锥台形的筛料装置，占地面积显著减小。

上述的固体物料筛选机中，如图1～5所示，上料装置3可以包括第一中心轴31、圆形的转盘32及固定在转盘32圆周外侧的至少一个取料斗33。其中，第一中心轴31穿过转盘32的圆心，并与转盘32固定连接。第一中心轴31可旋转地固定在支架上。驱动装置2与第一中心轴31固定连接，驱动第一中心轴31旋转。

驱动装置2固定连接第一中心轴31，且第一中心轴31可旋转地固定在支架1上，使得驱动装置2驱动第一中心轴31旋转时，第一中心轴31稳固地由支架1支撑。由于第一中心轴31穿过圆形转盘32的圆心，并与转盘32固定连接，使得第一中心轴31在旋转时能带动转盘32一起旋转。另外，至少一个取料斗33固定在转盘32圆周外侧，如图2和图3所示，取料斗33的旋转轴设计成铲斗形状，取料斗33随着转盘32从最低位置转到最高位置时，铲斗朝上，可以在这个过程中获取固体物料，取料斗33从最高位置转到最低位置时，铲斗朝下，可以在这个过程中将固体物料传送给导料装置。

其中，取料斗33的个数可以根据筛料工作的需要设置，通过在转盘32上设置取料斗33，并使用驱动装置2驱动转盘32旋转，实现了自动获取固体物料并传送给导料装置的功能，节省人力，且圆形转盘32相比于现有的皮带线，具有结构简单，占地面积小的优点。当然，如本领域技术人员所知，上料装置的结构并不限于上述实施例描述的转盘加取料斗的结构，其它任何能由驱动装置驱动自动获取固体物料并能输送至导料装置的结构均可用于本实用新型。

上述实施例中，导料装置4可以包括导料螺杆41及导料槽42，导料槽42具有前端421和后端422及位于前端421和后端422之间的半开放式导料通道t2，导料螺杆41的一端穿过该前端421，另一端穿过该后端422，并由前端421和后端422支撑，导料螺杆41外表面环绕有螺旋形叶片411，导料螺杆41及叶片411设置在导料通道t2中。导料槽42固定在支架1上。靠近后端422的导料槽42底部具有出口k，这个出口k与筛料通道t1连通，前端421伸入转盘32顶端的下方，驱动装置2与导料螺杆41伸出前端421外的一端连接，以驱动导料螺杆41旋转。

导料槽42具有半开放式的形状，顶部敞开，底部靠近后端422的位置具有出口k，用于出料，中间形成槽形的半开放式的导料通道t2。图6为图4所示的固体物料筛选机中导料螺杆的立体结构示意图，如图6所示，导料槽42的一端为前端421，具有侧壁，侧壁上有穿孔a1，供导料螺杆41的一端通过，导料槽42的另一端为后端422，也具有侧壁，侧壁上有穿孔a2，供导料螺杆41的另一端通过，使得两个侧壁对导料螺杆41起到良好的支撑作用。导料螺杆41外表面环绕有螺旋形叶片411，当驱动装置2驱动导料螺杆41旋转时，叶片411能将导料通道t2中的固体物料从一端推到另一端。导料槽42的前端421伸入转盘32顶端的下方，取料斗33位于转盘32顶端时处于最高位置，再往最低位置转动的过程中，能将固体物料传送至导料槽42的导料通道t2中，随后叶片411将固体物料从前端421推到后端422，由于后端422附近的底部具有出口k，且与筛料通道t1连通，固体物料就被传送到了筛料装置5的筛料通道t1中。导料槽42一方面通过导料螺杆41受到驱动装置2的支撑，另一方面固定在支架1上，使导料槽42能被稳固地支撑。

由于导料装置4的导料螺杆41能由驱动装置2驱动而旋转，从而传送物料至筛料装置5，可以实现固体物料的自动传送，节约了人力。当然，如本领域技术人员所知，导料装置的结构并不限于上述实施例描述的导料槽加导料螺杆的结构，其它任何能由驱动装置驱动自动将固体物料输送至筛料装置的结构均可用于本实用新型。

上述的固体物料筛选机中，筛料装置5可以包括第二中心轴52及固定在第二中心轴52上的连接架53，其中，第二中心轴52与筛料装置5的对称轴共轴，且第二中心轴52可旋转地固定在支架1上。驱动装置2与第二中心轴52连接，驱动该第二中心轴52旋转，上述的筛网n固定在连接架53上。

圆锥台形的筛料装置5包含多个筛料段51，筛料段51的表面设置有筛网n，筛网n固定在连接架53上，第二中心轴52固定在连接架53上，且由于第二中心轴52与筛料装置5的对称轴共轴，所以驱动装置2驱动第二中心轴52旋转时，筛料装置5绕对称轴旋转，也就是沿着旋转方向x1旋转。第二中心轴52两端均可旋转地固定在支架1上，对第二中心轴52起到了很好的固定作用。

当然，如本领域技术人员所知，筛料装置中用来固定筛网和使筛料装置旋转的结构并不限于上述实施例描述的第二中心轴加连接架的结构，其它任何能由驱动装置驱动使筛料装置的筛网能稳固地旋转的结构均可用于本实用新型。

上述实施例中，如图4所示，驱动装置2可以包括旋转动力源21、第三中心轴22、第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25、第四齿轮26、第五齿轮27及第六齿轮28。其中，旋转动力源21可以是电动机，或者是其它能提供旋转动力的设备。

旋转动力源21及第一齿轮23固定连接上料装置3，具体地，当上料装置3包括上述实施例描述的第一中心轴31时，旋转动力源21固定连接该第一中心轴31，第一齿轮23也固定连接该第一中心轴31，即第一齿轮23套接固定在该第一中心轴31上，通过驱动第一中心轴31旋转而带动转盘32和第一齿轮23旋转。

第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25依次啮合，即第二齿轮24啮合在第一齿轮23上，第三齿轮25啮合在第二齿轮24上；第三齿轮25固定连接筛料装置5，具体地，如上述实施例所述，当筛料装置5包括第二中心轴52时，第三齿轮25固定连接该第二中心轴52，即第三齿轮25套接固定在该第二中心轴52上。第一齿轮23旋转时，依次带动第二齿轮24、第三齿轮25及第二中心轴52旋转，从而使得筛料装置5旋转。

第三齿轮25啮合第五齿轮27，第五齿轮27及第六齿轮28固定连接第三中心轴22，第六齿轮28啮合第四齿轮26，第四齿轮26固定连接导料装置4的另一端。具体地，如上述实施例所述，当导料装置4包括导料螺杆41时，第四齿轮26固定连接导料螺杆41，即第四齿轮26套接固定在导料螺杆41的一端上。第三齿轮25旋转时，依次带动第五齿轮27、第三中心轴22、第六齿轮28、第四齿轮26及导料螺杆41，从而将导料通道t2中的固体物料从一端传送至另一端。

旋转动力源21固定在支架1上，第二齿轮24及第三中心轴22可旋转地固定在支架1上，第三中心轴22穿过导料装置4下方的突起b，支撑导料装置4。具体地，如上述实施例所述，当导料装置4包括导料槽42时，突起b设置在导料槽42上，第三中心轴22穿过突起b以对导料槽42起到良好的支撑作用。另外，第三中心轴22和第二齿轮24均可旋转地固定在支架1上，使得第三中心轴22和第二齿轮24在转动的过程中也能受到良好的支撑。

通过多个齿轮啮合传动，使得旋转动力源21能够同时为上料装置3、导料装置4及筛料装置5提供动力，一个驱动装置同时对多个装置进行驱动，简化了机器结构，降低了成本。当然，如本领域技术人员所知，驱动装置中齿轮、中心轴、齿轮之间的啮合、齿轮与中心轴之间固定的结构并不限于上述实施例描述的结构，其它任何能将旋转动力源的动力同时传送给多个装置的结构均可用于本实用新型。

图5为图1所示的固体物料筛选机中a-a位置的剖面示意图，如图5所示，上述实施例描述的固体物料筛选机中，筛料装置5还可以包括振子54，振子54可以是多个，均固定在筛网n上。振子54是本领域技术人员所知的用于提供震动力的装置，固定在筛网n上后，其产生的震动力不仅能加快固体物料从筛网中漏出，还能使更多的符合尺寸要求的固体物料从相应的筛网中漏出，从而提高了出料的速度和效率。可以在每个筛料段51上设置固定数量的振子54，且使每个振子54在该筛料段51内均匀分布，以提升筛选的效果。振子54的数量可以根据实际生产的需要进行设置。

另外，上述实施例描述的固体物料筛选机还可以包括取料槽6，该取料槽6位于上料装置3下方，其中盛放有固体物料，上料装置3是从该取料槽中获取固体物料。具体地，当上料装置3包括取料斗33时，取料斗33随着转盘32转到最低位置，接触到取料槽6里的固体物料，再向最高位置转动的过程中，获取固体物料。通过设置结构简单的取料槽6，便于固体物料的获取，且固体物料不容易撒出，避免原料浪费。

上述的固体物料筛选机中，取料斗33的个数大于等于两个时，每个取料斗33可以沿转盘32的圆周外侧均匀分布。也就是说，取料斗33可以是一个，也可以是多个，当在转盘32上设置了多个取料斗33时，它们沿转盘32的圆周外侧均匀分布。这样设置后，转盘32匀速旋转，上料装置3通过导料装置4向筛料装置5传送的每一批固体物料之间间隔的时间是相等的，从而实现了匀速的间歇性供给固体物料，有利于每一批固体物料能有足够的时间被充分筛选，有效地防止了固体物料堆积导致的筛料不均以及堵料情况的发生，进一步提高了筛选效率。

上述实施例中，如图5所示，筛料装置5可以包括承料盘55和出料口56，每个筛料段51下方固定有承料盘55，出料口56位于承料盘55一侧，出料口56的开口朝向筛料装置5外壁的一侧。通过设置承料盘55和出料口56，使得从筛料段51的筛网n漏出的物料能被收集起来并输出，由于每一个筛料段51都相应地设置有承料盘55和出料口56，因此能实现固体物料的分级收集。

优选地，可以使相邻的出料口56的开口方向相背离，如图5所示，相邻的两个出料口56中，一个出料口56的开口朝向筛料装置5外壁的左侧，另一个出料口56的开口朝向筛料装置5外壁的右侧，两个出料口56的开口方向相背离，如此设置出料口56的开口方向，使得相邻出料口56之间的距离增大，有效防止筛选出来的不同级别的固体物料之间发生混淆。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。