一种金属切削机床用液屑分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种液屑分离装置，特别是涉及一种金属切削机床用液屑分离装置。

背景技术：

切削机床：用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。

现有技术中，切削机床在磨削产品过程中，会产生大量的细小铁屑，现有技术中切屑会对产品加工造成影响，但是现有技术中还没有一种结构简单、制造成本低同时又能将铁屑分离出的分离装置，所有需要进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金属切削机床用液屑分离装置，能解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属切削机床用液屑分离装置，包括一号分离箱、二号分离箱和三号分离箱，所述一号分离箱为漏斗状设置，所述一号分离箱内部设置有向下倾斜的过滤网，所述一号分离箱设置在二号分离箱的顶端，所述二号分离箱的顶端为开口状态，所述二号分离箱的内部设置有内箱，所述内箱为上布满通孔，所述内箱的底端的出液口贯穿二号分离箱的底板设置，且所述内箱的出液口通过轴承安装在二号分离箱的底部。

优选的，所述内箱的外壁上固定有齿条，所述二号分离箱的外壁上安装有电机，所述电机的输出轴端固定有齿轮，所述二号分离箱靠近齿轮的一侧开设有开口槽，所述齿轮伸入该开口槽设置，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述内箱的外壁上固定有圈条，所述二号分离箱的内壁上相对应圈条的位置设置有滑轨，所述圈条上等距离设置有滑块，所述内箱通过滑块沿滑轨移动。

优选的，所述二号分离箱的顶端固定有若干个波纹管，所有的波纹管的底端均固定有永久性磁铁，所有的永久性磁铁均伸入内箱的底部设置。

优选的，所述三号分离箱的内部设置有若干个漏斗状的导液斗，所述导液斗的底端开设有若干个出液端口，所有的出液端口均为过滤网制作而成，所有的出液端口内均填塞有海绵，所述三号分离箱的内壁上设置有若干个压缩弹簧，所有的压缩弹簧远离三号分离箱的内壁的一端均固定在导液斗上。

优选的，所述内箱上的通孔的尺寸小于过滤网的网孔尺寸。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置一号分离箱、二号分离箱和三号分离箱，经过逐级分离，能够提高液屑分离的效率；

2、通过在二号分离箱的顶端设置波纹管，并在波纹管的底端设置永久性磁铁，并使永久性磁铁伸入内箱的底部，能够当电机工作带动内箱转动时，能够将内箱内部的液体甩出，同时，内箱内部的碎屑随之转动，能够便于将金属碎屑吸附在永久性磁铁上，达到进一步分离的效果；

3、通过在三号分离箱内设置漏斗状的导液斗，并在导液斗的出液端口内塞入海绵，能够进一步将液体中的碎屑过滤掉，同时，三号分离箱内设置多个压缩弹簧，能够通过压缩弹簧的弹性作用，使导液斗随之震动，进而能够提高分离效果。

附图说明

图1是本实用新型一种金属切削机床用液屑分离装置的整体结构图；

图2是本实用新型一种金属切削机床用液屑分离装置的三号分离箱的结构图。

其中：1、一号分离箱；2、二号分离箱；3、三号分离箱；4、过滤网；5、内箱；6、波纹管；7、永久性磁铁；8、电机；9、齿轮；10、齿条；11、圈条；12、滑块；13、滑轨；14、导液斗；15、出液端口；16、海绵；17、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-2所示，一种金属切削机床用液屑分离装置，包括一号分离箱1、二号分离箱2和三号分离箱3，一号分离箱1为漏斗状设置，一号分离箱1内部设置有向下倾斜的过滤网4，一号分离箱1设置在二号分离箱2的顶端，二号分离箱2的顶端为开口状态，二号分离箱2的内部设置有内箱5，内箱5为上布满通孔，内箱5的底端的出液口贯穿二号分离箱2的底板设置，且内箱5的出液口通过轴承安装在二号分离箱2的底部，内箱5的出液口中安装有电磁阀。

内箱5的外壁上固定有齿条10，二号分离箱2的外壁上安装有电机8，电机8的输出轴端固定有齿轮9，二号分离箱2靠近齿轮9的一侧开设有开口槽，齿轮9伸入该开口槽设置，齿轮9与齿条10相啮合。

内箱5的外壁上固定有圈条11，二号分离箱2的内壁上相对应圈条11的位置设置有滑轨13，圈条11上等距离设置有滑块12，内箱5通过滑块12沿滑轨13移动。

二号分离箱2的顶端固定有若干个波纹管6，所有的波纹管6的底端均固定有永久性磁铁7，所有的永久性磁铁7均伸入内箱5的底部设置。

三号分离箱3的内部设置有若干个漏斗状的导液斗14，导液斗14的底端开设有若干个出液端口15，所有的出液端口15均为过滤网4制作而成，所有的出液端口15内均填塞有海绵16，三号分离箱3的内壁上设置有若干个压缩弹簧17，所有的压缩弹簧17远离三号分离箱3的内壁的一端均固定在导液斗14上。

内箱5上的通孔的尺寸小于过滤网4的网孔尺寸。

工作原理：混合物倒入一号分离箱1后，先经过过滤网4进行初步分离工作，将部分大颗粒的碎屑过滤下来，使液体和小颗粒碎屑通过，然后经过出液口进入到内箱5中，二号分离箱2一侧的电机8工作，能够带动齿轮9转动，进而使齿轮9转动带动与之啮合的齿条10转动，使齿条10转动带动内箱5转动，进而使内箱5内的液屑随之转动，进而使液体被甩出，同时，细小的颗粒碎屑也随之被甩出，较大的颗粒碎屑落在内箱5中，该内箱5底部的出液口中安装有电磁阀，当电机8工作结束后，将电磁阀开启，使内箱5中的碎屑能够排出，二号分离箱2的底部设置有出液口，该出液口流出的液体进入到三号分离箱3中后，被导向不同的导液斗14中，然后导液斗14中的液体通过底端的出液端口15排出，同时，液体中残留的碎屑能够被海绵16过滤下来，另外，液体排放到导液斗14中时，产生的撞击力能够使压缩弹簧17受力震动，进而使压缩弹簧17震动带动导液斗14震动，能够提高分离效果。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。