一种用于天然气长输管道的旋风分离器的制作方法

本实用新型涉及天然气输送技术领域，具体涉及一种用于天然气长输管道的旋风分离器。

背景技术：

长输天然气管道的旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。

中国专利(公告号：cn206121945u)公开的一种用于长输天然气管道的旋风分离器，上游来气经过进气口后通过螺旋管在旋风管内形成旋流，进而将比重不同的油液、灰尘和天然气进行分离，天然气通过排气管排出，排气管内设有下端尺寸大于上端尺寸的排气管内腔，能够使的排气管内的天然气形成二次旋流，进一步将天然气中夹杂的油雾、灰尘再次离心分离；其中进入的气体仅仅依靠送气的流速实现旋风分离，在气压不足情况下无法提高离心的效果，因此，需要对现有的旋风分离器进行改进，解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种用于天然气长输管道的旋风分离器。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于天然气长输管道的旋风分离器，包括筒体、收集盒、进风管、过滤箱和排气管；筒体为圆筒状结构，底部为斗状结构，将分离后的杂质、液体等收集排出，筒体的底部连通收集盒，将杂质收集，便于统一处理；所述筒体的顶部上固定安装有电机，电机的输出轴竖直向下伸入到筒体内，并且电机的输出轴与筒体的中心轴重合，电机的输出轴下端同轴固定焊接有竖直的空心轴，空心轴为空心结构，在空心轴的侧壁上开设有若干个进气孔，且位于空心轴的上部，使空心轴内与外部连通；在所述空心轴的外侧罩设有固定在筒体顶部的进气箱，且进气孔均位于进气箱内，使进气箱内的天然气进入到空心轴内，沿空心轴向下流动，进气箱上连通有进风管，通过进风管送入需要分离的天然气；所述空心轴的下端设置有竖直的圆柱体结构的加速器。

进一步的：加速器内的顶部开设有缓冲腔，缓冲腔的顶部开设有与空心轴配合的安装口，安装口通过空心轴插入到缓冲腔内，并且空心轴与加速器固定焊接，使进入到空心轴内的天然气在缓冲腔内汇集；在缓冲腔的底部上连通有螺旋流道，螺旋流道向下沿伸到加速器的底端，使缓冲腔内的天然气沿螺旋流道向下流动。

进一步的：所述电机的转动方向与所述螺旋流道的螺旋方向相同，在气体沿螺旋流道向下移动的过程中通过加速器旋转，相比较静止的螺旋流道来说提高了流速，提高分离效果。

进一步的：所述筒体的顶部连通有过滤箱，对气体进行过滤，将排出的天然气再次进行过滤分离，过滤箱上连通排气管，通过排气管将净化后的天然气排出。

进一步的：过滤箱内设置有过滤网。

进一步的：所述筒体的内壁上设置有沿其侧壁向下的螺旋导流板，螺旋导流板与筒体内壁之间形成流道，使落入道螺旋导流板内的水滴、杂质等沿螺旋导流板向下，直至筒体的底部，落入到收集盒内，避免旋转向上的空气将分离后的杂质再次向上带走。

进一步的：所述螺旋导流板与筒体内壁之间的夹角为30-45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的加速器能够使螺旋向下流动的天然气提高流速，增加其切线上的速度，从而能够将其中混杂的颗粒、水滴等全部分离出来，提高了分离效果，减少天然气中杂质的含量；在内部向上旋流的天然气将杂质送向筒体侧壁，并且落在螺旋导流板上，避免跟随气体向上，使分离彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种用于天然气长输管道的旋风分离器的结构示意图。

图2为一种用于天然气长输管道的旋风分离器中加速器的结构示意图。

图3为一种用于天然气长输管道的旋风分离器中空心轴的结构示意图。

图中：1-筒体，2-电机，3-收集盒，4-加速器，5-进气箱，6-空心轴，7-进风管，8-缓冲腔，9-安装口，10-螺旋流道，11-进气孔，12-螺旋导流板，13-过滤箱，14-排气管。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的结构进一步说明。

实施例1

请参阅附图1、2、3，本实用新型实施例中，一种用于天然气长输管道的旋风分离器，包括筒体1、收集盒3、进风管7、过滤箱13和排气管14；筒体1为圆筒状结构，底部为斗状结构，将分离后的杂质、液体等收集排出，筒体1的底部连通收集盒3，将杂质收集，便于统一处理；所述筒体1的顶部上固定安装有电机2，电机2的输出轴竖直向下伸入到筒体1内，并且电机2的输出轴与筒体1的中心轴重合，电机2的输出轴下端同轴固定焊接有竖直的空心轴6，空心轴6为空心结构，在空心轴6的侧壁上开设有若干个进气孔11，且位于空心轴6的上部，使空心轴6内与外部连通；在所述空心轴6的外侧罩设有固定在筒体1顶部的进气箱5，且进气孔11均位于进气箱5内，使进气箱5内的天然气进入到空心轴6内，沿空心轴6向下流动，进气箱5上连通有进风管7，通过进风管7送入需要分离的天然气。

所述空心轴6的下端设置有竖直的圆柱体结构的加速器4，加速器4内的顶部开设有缓冲腔8，缓冲腔8的顶部开设有与空心轴6配合的安装口9，安装口9通过空心轴6插入到缓冲腔8内，并且空心轴6与加速器4固定焊接，使进入到空心轴6内的天然气在缓冲腔8内汇集；在缓冲腔8的底部上连通有螺旋流道10，螺旋流道10向下沿伸到加速器4的底端，使缓冲腔8内的天然气沿螺旋流道10向下流动，所述电机2的转动方向与所述螺旋流道10的螺旋方向相同，在气体沿螺旋流道10向下移动的过程中通过加速器4旋转，相比较静止的螺旋流道10来说提高了流速，提高分离效果。

所述筒体1的顶部连通有过滤箱13，过滤箱13内设置有过滤网，对气体进行过滤，将排出的天然气再次进行过滤分离，过滤箱13上连通排气管14，通过排气管14将净化后的天然气排出。

实施例2

在实施例1的基础上，所述筒体1的内壁上设置有沿其侧壁向下的螺旋导流板12，螺旋导流板12与筒体1内壁之间的夹角为30-45度，螺旋导流板12与筒体1内壁之间形成流道，使落入道螺旋导流板12内的水滴、杂质等沿螺旋导流板12向下，直至筒体1的底部，落入到收集盒3内，避免旋转向上的空气将分离后的杂质再次向上带走。

使用时，天然气从进风管7进入到进气箱5内，进气箱5内的空心轴6在电机2的带动下转动，驱动下方的加速器4旋转，进气箱5内的天然气通过空心轴6侧壁上的进气孔11进入到内部，然后通过空心轴6送入到加速器4中，加速器4内的天然气从缓冲腔8向下流动，沿螺旋结构的螺旋流道10向下流动，同时加速器4转动带动内部气体移动，相比较静止的加速器4提高了其流动性，使其从下端吹出的空气速度增大，提高对气体中杂质的分离效果，吹出到加速器4外部气体螺旋向上流动，使杂质飞向电机2的内壁上落在螺旋导流板12内，沿螺旋导流板12向下排出，最后处理后的天然气从顶部的排气管14排出，杂质从底部的收集盒3收集处理。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。