一种球体物料圆度分选机的制作方法

本实用新型涉及物料机械筛选领域，具体涉及一种球体物料圆度分选机。

背景技术：

在机械加工领域，常常需要进对物料进行分选，无论是原料还是成品，因此，为提高生产效率，针对不同形状的物料分选机构、装置也应运而生。

而目前对于圆球体物料的分选装置多为筛网、或多块斜面平板进行间隔、落差连接结构，例如实用新型专利(专利号201520252428.5)，然而，这些设置难以保证圆度稍有瑕疵的椭球体混入圆度良好的球体当中，而且，物料当中的异形体、粉末等容易堆积使得分选工作难以继续有效进行。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型公开的一个方面解决的技术问题是球体物料的分选问题，通过设置漏斗状的圆锥形分选盘，能够更有效地解决球体物料圆度的分选问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种球体物料圆度分选机，包括基座框体、储料斗、下料槽、圆锥形分选盘、挡料圈、驱动电机、旋转轴承、轴套、轴套安装板、废料桶、以及成品桶，于基座框体上自上而下、依次安装储料斗、下料槽、圆锥形分选盘与废料桶；圆锥形分选盘呈漏斗形状；旋转轴承固定于圆锥形分选盘的下面，位于废料桶外部；轴套套于旋转轴承外部，固定于轴套安装板上；轴套安装板设置于基座框体上；驱动电机安装于轴套安装板上，且与旋转轴承连接；成品桶安装于废料桶内部，且成品桶的出料口与废料桶的出口不共用；

挡料圈上设有缺口槽，位于成品桶上沿的开口上。

进一步地，还包括选盘倾斜度调节装置；选盘倾斜度调节装置包括升降台，升降台的一端固定于基座框体上，另一端固定于轴套安装板的一端，且轴套安装板的另一端与基座框体销连接。

进一步地，下料槽的倾斜度可调；下料槽包括通过销连接的第一料槽和第二料槽，第一料槽通过螺丝螺帽组合与基座框体连接，第二料槽伸至圆锥形分选盘内部上方。

进一步地，还包括清理板，清理板设置于框架主体上，其下端抵于圆锥形分选盘的上表壁，且一端与圆锥形分选盘的出料口边缘齐平。

进一步地，还包括废料刮板，废料刮板设置于框架主体上，其下端抵于圆锥形分选盘的上表壁，且一端与圆锥形分选盘的出料口边缘齐平，另一端与圆锥形分选盘的外边缘齐平。

进一步地，还包括流量开关，流量开关设置于下料槽上。

进一步地，还包括围料栏，围料栏设置于圆锥形分选盘的外边缘上。

进一步地，所述基座框架上设有安装臂，所述安装臂上销接有第一连接杆，所述连接杆与所述清理板销连接。

进一步地，所述安装臂上销接有第二连接杆，所述连接杆与所述废料刮板销连接。

本实用新型通过设置可调倾斜度的下料槽及圆锥形分选盘，能够更有效地解决球体物料圆度的分拣筛选的问题，其有益效果如下：

1、利用球体滚动筛选，保证球料的圆度，筛选的成品良率高；

2、利用物料自身重力，节能环保；

3、利用旋转的漏斗状圆锥形分选盘，让物料形成曲线运动轨迹，机器占地面积小；

4、结构简单紧凑，分选工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开球体物料圆度分选机的部分结构剖面示意图；

图2为图1实施例的球体物料圆度分选机的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、储料斗；2、流量开关；3、第一料槽；4、第二料槽；

5、圆锥形分选盘；6、旋转轴承；7、轴套安装板；8、升降台；

9、基座框体；10、成品桶；11、废料出口；12、成品出口；

13、废料桶；14、驱动电机；15、轴套；16、挡料板；

17、安装架；18、围料栏；

21、废料刮板；22、清理板；23、缺口槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1、2所示，一种球体物料圆度分选机，包括基座框体9、储料斗1、下料槽、圆锥形分选盘5、挡料圈、驱动电机14、旋转轴承6、轴套15、轴套安装板7、废料桶13、以及成品桶10；于基座框体9上自上而下、依次安装储料斗1、下料槽、圆锥形分选盘5与废料桶13。储料斗1通过位于基座框体9上部的安装架17固定。

下料槽位于储料斗1出口的下方，同样通过位于基座框体9上部的安装架17固定。为调节球体原料进入圆锥形分选盘5时的初始速度，下料槽设置成倾斜度可调节，具体地，下料槽由通过销连接的第一料槽3和第二料槽4组成，而第一料槽3通过螺丝螺帽组合与基座框体9连接，通过螺丝螺帽距离的改变实现第一料槽3的倾斜程度，进一步地，为避免螺丝对下料的影响或造成空间的浪费，于第一料槽3上靠近储料斗1出口的位置，设置有倒置的“u”型板，螺丝穿过“u”型板的底部或与“u”型板的底部焊死，再与基座框体9上设置好的安装板上方的螺帽连接；而第二料槽4则伸至圆锥形分选盘5内部上方，出口方向与分料盘上某个直径大小的圆周相切或稍有微小向外，以使得物料脱离第二料槽4之后便进行圆周运动。

为了调节进料速度，本实施例还设置了流量开关2，流量开关2设置于下料槽的第一料槽3上。

圆锥形分选盘5呈漏斗形状，具体为被与底面平行的平面截去部分尖端的圆锥面，且为保证物料进入圆锥形分选盘5后不飞出，还设置了围料栏18，围料栏18设置于圆锥形分选盘5的外边缘上。

废料桶13安装于圆锥形分选盘5下方，而成品桶10安装于废料桶13内部，且成品桶10的成品出料口12与废料桶13的废料出口11不共用。挡料圈上设有缺口槽23，位于成品桶10上沿的开口上，且挡料圈与圆锥形分选盘5不接触，使得合格的球体物料可以飞进成品桶10内，而不合格的物料没有足够速率飞越过挡料圈与圆锥形分选盘5出口的间隙。

旋转轴承6固定于圆锥形分选盘5的下面，位于废料桶13外部；而轴套15套于旋转轴承6外部，固定于轴套安装板7上；轴套安装板7设置于基座框体9上；驱动电机14安装于轴套安装板7上，且与旋转轴承6连接，因此，可以通过旋转轴承6带动圆锥形分选盘5旋转，使得进入了圆锥形分选盘5上的异形物、粉末等难以自行滚动的物料堆积阻挡了合格球体的运动，同时，这些不及格大件物料也会在旋转过程中，因为自身的重力会往下掉到废料桶13中。再进一步地，为防止大件物料有可能掉进缺口槽23，在下料槽出口之后，未到缺口槽23前，设置了位置可调的清理板22，基座框架上设有安装臂，安装臂上销接有第一连接杆，连接杆与所述清理板22销连接，清理板22的下端抵于圆锥形分选盘5的上表壁，且只设置一端与圆锥形分选盘5的出料口边缘齐平，以留出通道让圆度及格的圆球得以通过。

此外，为了清理附着于圆锥分选盘5上的、且又不能被清理板22清除的畸形物料，在过了缺口槽23之后，未到下料槽出口之前，还设置了位置可调的废料刮板21，使小球停止向前运动、并掉进废料桶13，废料刮板21通过安装臂上销接的第二连接杆，所述连接杆与所述废料刮板21板销连接；废料刮板21设置于框架主体上，其下端抵于圆锥形分选盘5的上表壁，且一端与圆锥形分选盘5的出料口边缘齐平，另一端与圆锥形分选盘5的外边缘齐平。

进一步地，为了使得本机器的适用球体物料范围，还设置了选盘倾斜度调节装置；选盘倾斜度调节装置包括升降台8，升降台8的一端固定于基座框体9上，另一端固定于轴套安装板7的一端，且轴套安装板7的另一端与基座框体9销连接。

工作原理

球体从储料斗1出来后，由于圆度良好的球体与下料槽的摩擦力较小，因而滚出下料槽时的初始速度比形状不规则物料的速度更快；物料脱离第二料槽4进入圆锥形分选盘5之后，由物料有自身重力和具有一定的初始速度，物料会沿着出下料槽的方向进行圆周运动、以及沿圆锥形分选盘5表面向下方向的运动，因此，物料的运动轨迹将成曲线，而不规则物料的初始速度更慢，而且在圆锥形分选盘5上的摩擦力会更大，初始速度也衰减更快，使得其轨迹短于合格球体物料，最终在清理板22有作用下掉进废料桶13；因此，圆球体与椭圆球体、异形球体在滚动时自动分开是速度差、运行轨迹不同的结果。圆球体滚动起来在初始速度的作用下产生离心力，从而使得圆球体比异形球体更慢向下运动到圆锥形分选盘5的中心，具体地，在圆球体进入圆锥形分选盘5后，先沿分选盘中、外沿作弧线滚动，越过清理板22，之后再滚动进入缺口槽23。

只有圆度及格的球体物料才会沿预设的曲线轨迹到达缺口槽23位置，并由于有沿圆锥形分选盘5向下的分速度，球体会飞越过挡料板16与圆锥形分选盘5出口间的空隙，掉到成品桶10之中，而椭圆形、异形球体在滚动时运行轨迹不同，初始速度难以维持足够长时间的圆周运动，在自身重力的作用下沿锥体圆心轴线运行掉入废品框内，另外，一些粉末或特别畸形的物料，一进入或运动一小段距离便附着于圆锥形分选盘5上表壁上的物料，即使未被清理板22清理，也会被废料刮板21清理掉。

针对不同材料的球体物料，在使用前分别调校好下料槽和圆锥形分选盘5的倾斜度即可。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。