一种精密紧固件生产用去油装置的制作方法

本实用新型涉及紧固件生产设备的技术领域，具体为一种精密紧固件生产用去油装置。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

紧固件以螺钉为例，在生产后，其表面会有许多油渍，这些油渍会影响到后面的淬火等工艺，所以需要对螺钉进行脱油处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密紧固件生产用去油装置，提供一种脱油装置，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密紧固件生产用去油装置，包括提供旋转动力的动力部分、外壳和旋转筒，所述旋转筒可转动的安装在外壳内，所述动力部分带动旋转筒转动，所述去油装置还包括传动结构，所述传动结构包括上限位环、下限位环、环形轨道和传动盘，所述环形轨道固定设置在外壳的底部，并且环形轨道的中心位于旋转筒的底部中心上，所述传动盘的底部开设有与环形轨道适配的环形槽，所述动力部分的输出轴穿过外壳与传动盘底部中心位置开设的连接孔通过花键连接，传动盘的上端面沿直径方向固定设置有凸块，所述上限位环和下限位环分别固定设置在外壳内腔的上部和下部，所述旋转筒的底部开设有安装腔，并在安装腔的底部开设有与凸块适配的限位凹槽，所述上限位环、下限位环的内径均与旋转筒的侧面可滑动的配合，旋转筒卡接在传动盘上，并由上限位环、下限位环限制左右位置，所述旋转筒在侧面与底部相连处开设有贯穿底部的漏油孔，所述漏油孔的直径小于紧固件的直径，所述外壳的底部和侧面配合旋转筒的底部、下限位环的底部、传动盘的侧面、环形轨道的侧面形成储油腔，所述储油腔向外倾斜开设有贯穿外壳底部的卸油口。

进一步的，所述的去油装置还包括支架，所述支架包括底盘、四个支撑螺柱和四个安装座，所述四个安装座均匀固定设置在外壳的侧面上，所述支撑螺柱固定设置在底盘上，所述安装座上开设有与支撑螺柱适配的通孔，支撑螺柱穿过通孔，所述安装座还设置有上下限位螺纹套，所述上下限位螺纹套分别螺纹安装在安装座的上方和下方的支撑螺柱上，并抵靠在安装座的顶部与底部。

进一步的，所述通孔内侧面上固定设置有橡胶圈，所述支撑螺柱与橡胶圈的内孔过盈配合。

进一步的，所述旋转筒上固定设置有吊环。

优选的，所述动力部件包括电机和变速箱，所述变速箱的输出轴与传动盘底部的连接孔可传动连接，所述电机与变速箱传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在脱油操作后，附着在紧固件表面的油会沿漏油口进入到储油腔内，并最后由卸油口排出，操作方便，在储油腔内的油也可以通过吊起旋转筒，取出位于储油腔内的油。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：外壳-1、旋转筒-2、电机-3、变速箱-4、输出轴-5、连接孔-7、环形轨道-8、传动盘-9、环形槽-10、凸块-11、上限位环-12、下限位环-13、安装腔-14、限位凹槽-15、漏油孔-16、储油腔-17、卸油口-18、底盘-19、支撑螺柱-20、安装座-21、通孔-22、上下限位螺纹套-23、橡胶圈-24、吊环-25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种精密紧固件生产用去油装置，包括提供旋转动力的动力部分、外壳1和旋转筒2，所述动力部件包括电机3和变速箱4，所述变速箱3的输出轴5与传动盘9底部的连接孔7可传动连接，所述电机3与变速箱4传动连接，所述旋转筒2可转动的安装在外壳1内，外壳1上口敞开设置，所述动力部分带动旋转筒2转动，所述去油装置还包括传动结构，所述传动结构包括上限位环、下限位环、环形轨道8和传动盘9，所述环形轨道8固定设置在外壳1的底部，并且环形轨道8的中心位于旋转筒2的底部中心上，所述传动盘9的底部开设有与环形轨道8适配的环形槽10，所述动力部分的输出轴5穿过外壳1与传动盘9底部中心位置开设的连接孔7通过花键连接，也就是可以传动旋转的动力，在电机3带动传动输出轴5转动的时候，传动盘9实现水平转动，传动盘9的上端面沿直径方向固定设置有凸块11，所述上限位环12和下限位环13分别固定设置在外壳1内腔的上部和下部，所述旋转筒2的底部开设有安装腔14，并在安装腔14的底部开设有与凸块11适配的限位凹槽15，所述上限位环、下限位环的内径均与旋转筒2的侧面可滑动的配合，旋转筒2卡接在传动盘9上，并由上限位环、下限位环限制左右位置，旋转筒2在自重下，会使凸块11充分卡接入限位凹槽15内，在传动盘9转动时候，旋转筒2实现转动，在一定的转速下，放置在旋转筒2内的紧固件在离心力的作用下，附着在紧固件上的油渍脱离紧固件，落入到旋转筒2内，更进一步的，上限位环12和下限位环13对旋转筒2的水平位置进行限位，使转动过程更加稳定，所述旋转筒2在侧面与底部相连处开设有贯穿底部的漏油孔16，所述漏油孔16的直径小于紧固件的直径，一方面位于旋转筒2的侧面和底部相连处，该位置属于在离心力油渍可以在底部滑动的最远距离，也是油渍在侧面下落得最终位置，开设在该位置方便收集，另一方面，漏油孔16的直径小于紧固件的直径，漏油孔16难以被堵住，能够保漏油的目的，所述外壳1的底部和侧面配合旋转筒2的底部、下限位环13的底部、传动盘9的侧面、环形轨道8的侧面形成储油腔17，所述储油腔17向外倾斜开设有贯穿外壳1底部的卸油口18，储油腔17内的油在一定量后，可以由卸油口18流出，，所述旋转筒2上固定设置有吊环25，可以通过外界的起吊装置将旋转筒2吊起，直接清理外壳1底部的油，这些油也可以润滑环形轨道8。

具体的，所述的去油装置还包括支架，所述支架包括底盘19、四个支撑螺柱20和四个安装座21，所述四个安装座21均匀固定设置在外壳1的侧面上，所述支撑螺柱20固定设置在底盘19上，所述安装座21上开设有与支撑螺柱20适配的通孔22，支撑螺柱20穿过通孔22，所述安装座21还设置有上下限位螺纹套23，所述上下限位螺纹套23分别螺纹安装在安装座21的上方和下方的支撑螺柱20上，并抵靠在安装座21的顶部与底部，所述通孔22内侧面上固定设置有橡胶圈24，所述支撑螺柱20与橡胶圈24的内孔过盈配合，显然上下限位螺纹套23有足够长度的情况下，是可以稳定的支撑安装座21位置在震动时候，不发生位移，更可以适当点焊以实现上下限位螺纹套23与安装座21之间固连，设置的橡胶圈24可以缓冲外壳1在震动时候与支撑螺柱20之间的力，降低噪音。在脱离上限位螺纹套23后，外壳1可以升起，调整位置，方便检修。吊起旋转筒2后，位于外壳1底部的油可以彻底清理干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。