一种去除铅粉中铁杂质的装置的制作方法

本实用新型涉及铅粉净化技术领域，具体涉及一种去除铅粉中铁杂质的装置。

背景技术：

我公司为铅酸蓄电池生产厂家，蓄电池中有极板，极板在生产过程中需要在其表面涂上铅膏，目前，生产中铅膏是将铅块粉碎再与水和酸一起混合制膏，在铅粉的生产过程中会铁屑，铁屑的存在会导致后期的蓄电池在使用过程中出现自放电现象，最终降低蓄电池使用寿命，在蓄电池生产过程中铅粉除铁杂质是一道重要的工序。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本实用新型公开一种去除铅粉中铁杂质的装置，包括去除箱、除铁抽屉、刮料装置，除铁抽屉吸附铅粉中铁屑，刮料装置将吸附铁屑刮下并将其自动排出，设备可以连续工作。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：

一种去除铅粉中铁杂质的装置，包括由上而下依次设置的集料斗、去除箱、存料箱，在集料斗和去除箱之间设有振动筛网，在去除箱内上下平行间隔设有若干除铁抽屉，除铁抽屉包括拉板和在拉板上左右平行间隔设置若干磁力棒，磁力棒一端与去除箱的内壁可拆卸连接，另一端与拉板固定连接，拉板通卡销固定在去除箱的侧壁上，在磁力棒上还活动连接有刮料装置，刮料装置包括刮料板、环形刮刀、集料杯，刮料板与拉板平行，在刮料板上左右间隔设置有若干通孔，磁力棒一端穿过对应的通孔与去除箱的内壁可拆卸连接，在刮料板和磁力棒的接触面之间设有环形刮刀，环形刮刀对应套设在磁力棒上，在环形刮刀的下方还设有两端敞口的锥形集料杯，集料杯下端口和与集料管固定连接，集料管一端封闭，另一端与负压发生装置连接。

进一步的，在刮料板的左右端分别设有连杆，连杆与磁力棒平行，连杆的另一端穿过拉板与水平设置的拉杆相连，推拉拉杆能够带动连杆相对拉板前后滑动。

进一步的，集料杯设置在环形刮刀的正下方，且集料杯上端口的内径不小于磁力棒的直径。

进一步的，刮料装置由非磁性材料制成。

进一步的，在刮料板的上边缘还设有挡板。

进一步的，在存料箱的侧壁上设有出料口，且在存料箱的底部四角分别设置有可锁定的行走轮。

进一步的，在集料斗的上方设有上盖，上盖与集料斗密封连接，且在上盖上设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中铅粉从集料斗落在振动筛网上，振动筛网一方面将大颗粒杂质过滤掉，另一方面使铅粉在振动筛网上均匀分布，下料均匀，避免铅粉从某一区域集中下料导致除铁效果不好；

2.本实用新型中在磁力棒上活动连接有刮料装置，磁力棒上吸附一定量铁屑需要刮去时，拉动拉杆，拉杆拉动连杆向去除箱外移动，连杆向外运动过程中，环形刮刀将磁力棒上吸附的铁屑刮下，刮下铁屑通过集料杯落入集料管中，并被负压发生装置抽出，刮料装置刮下铁屑能够自动排出，设备可以连续工作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中除铁抽屉结构示意图；

图3是本实用新型中刮料装置结构示意图；

上述图中：1-集料斗；2-振动筛网；3-去除箱；4-除铁抽屉；4.1-磁力棒；4.2-拉板；5-存料箱；6-行走轮；7-刮料装置；7.1-拉杆；7.2-连杆；7.3-挡板；7.4-刮料板；7.5-环形刮刀；7.6-集料管；7.7-集料杯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1-3，本实用新型实施例中，一种去除铅粉中铁杂质的装置，包括由上而下依次设置的集料斗1、去除箱3、存料箱5，在集料斗1和去除箱3之间设有振动筛网2，振动筛网2的边缘处为板体无网眼，避免铅粉从振动筛网2的边缘处下落，除铁效果不好，振动筛网2在振动电机的作用下振动，使铅粉在振动筛网2上均匀分布，下料均匀，在去除箱3内上下平行间隔设有若干除铁抽屉4，除铁抽屉4包括拉板4.2和在拉板4.2上左右平行设置若干磁力棒4.1，磁力棒4.1一端分别与去除箱3的内壁可拆卸连接，另一端分别与拉板4.2固定连接，拉板4.2分别通卡销固定在去除箱3的侧壁，长久使用磁力棒4.1吸附能力下降时，将磁力棒4.1与去除箱3的内壁可拆卸连接一端松开，转动卡销并将除铁抽屉4从去除箱3内抽出更换磁力棒4.1，在磁力棒4.1上还活动连接有刮料装置7，刮料装置7包括刮料板7.4、环形刮刀7.5、集料杯7.7，刮料板7.4与拉板4.2平行，在刮料板7.4上左右间隔设置有若干通孔，磁力棒4.1一端穿过对应的通孔与去除箱3的内壁可拆卸连接，在刮料板7.4和磁力棒4.1的接触面之间设有环形刮刀7.5，环形刮刀7.5对应套设在磁力棒4.1上，在环形刮刀7.5的下方还设有两端敞口的锥形集料杯7.7，集料杯7.7下端口和与集料管7.6固定连接，集料管7.6一端封闭，另一端与负压发生装置连接。

在刮料板7.4的左右端分别设有连杆7.2，连杆7.2与磁力棒4.1平行，连杆7.2的另一端穿过拉板4.2与水平设置的拉杆7.1相连，推拉拉杆7.1能够带动连杆7.2前后运动，在连杆7.2向外运动过程中，环形刮刀7.5将磁力棒4.1上吸附的铁屑刮下，刮下铁屑通过集料杯7.7落入集料管7.6中，并被负压发生装置抽出。

集料杯7.7设置在环形刮刀7.5的正下方，且集料杯7.7上端口的内径不小于磁力棒4.1的直径，刮下铁屑由集料杯7.7收集并落入集料管7.6中，再被负压发生装置抽出。

刮料装置7由非磁性材料制成，利于铁屑被负压发生装置抽出。

在刮料板7.4的上边缘还设有挡板7.3，避免在刮除铁屑的过程中，从上方落下的铅粉落入到集料杯7.7中。

在存料箱5的侧壁上设有出料口，且在存料箱5的底部四角分别设置有可锁定的行走轮6。

在集料斗1的上方设有上盖，上盖与集料斗1密封连接，且在上盖上设有进料口，避免铅粉扬尘，污染环境。

本实用新型工作过程如下：

集料斗1中铅粉落在振动筛网2上，振动筛网2在振动电机的作用下振动，使铅粉在振动筛网2上均匀分布并均匀下料，在铅粉下落的过程中，铅粉中铁屑被磁力棒4.1吸附，去除铁屑后的铅粉落入存料箱5中，间隔一定时间，拉动拉杆7.1，拉杆7.1带动连杆7.2向去除箱3外方向移动，连杆7.2向外运动过程中，环形刮刀7.5将磁力棒4.1上吸附的铁屑刮下，刮下铁屑通过集料杯7.7落入集料管7.6中，并被负压发生装置抽出，刮除铁屑工作完成，推动拉杆7.1使其退回到最初位置，为下一次刮除铁屑工作做准备。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。