一种抑灰的除尘时金银花筛选机的制作方法

本实用新型涉及金银花技术领域，具体为一种抑灰的除尘时金银花筛选机。

背景技术：

金银花属多年生半常绿缠绕及匍匐茎的灌木，小枝细长，中空，藤为褐色至赤褐色，被誉为清热解毒的良药，它性甘寒气芳香，甘寒清热而不伤胃，芳香透达又可祛邪，现在的金银花在采摘之后通过筛选机进行筛选时，由于筛选孔尺寸是固定的，无法调节，致使金银花筛选质量受到影响，还有现在的金银花在进行筛选时，由于部分金银花内部含有水分，筛选机内部无法进行烘干，导致金银花需要放置到烘干装置内部烘干，这样降低工作效率，还有现在的金银花在筛选时，内部含有的杂质和灰尘无法进行清除，导致部分杂质容易残留在杂质和灰尘内部，因此，便提出一种抑灰的除尘时金银花筛选机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抑灰的除尘时金银花筛选机，以解决上述背景技术中提出的现在的金银花进行筛选时，筛选孔尺寸固定，金银花筛选质量受到影响，且现在的金银花在进行筛选后，需要放置到烘干装置内部烘干，降低工作效率，并且现在的金银花内部含有的杂质和灰尘无法进行清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑灰的除尘时金银花筛选机，包括外壳、出尘管、制热管、滑槽、液压缸和料斗，所述外壳上侧面设置有进料口，且外壳内部左上侧设置有固定架，同时外壳左侧面设置有电机，所述电机与电机轴相连接，且电机轴右端设置有转轴，所述转轴贯穿外壳左侧面进入到固定架内部，且转轴外表面设置有扇叶，所述出尘管设置在外壳右侧面，且出尘管设置在固定架右方，同时出尘管左端贯穿外壳右侧面，所述出尘管左端设置有过滤网，且出尘管右下端设置有集尘箱，同时集尘箱设置在外壳右侧，所述制热管设置在外壳前后两侧面上，且制热管下方设置有第一筛选板，同时第一筛选板固定设置在外壳内侧，所述第一筛选板上侧面开设有第一筛选孔，且第一筛选板右侧设置有出料口，同时出料口贯穿外壳右侧面，所述滑槽开设在外壳前后两侧内部，且滑槽设置在第一筛选板下方，同时第一筛选板下侧设置有第二筛选板，所述第二筛选板上侧面开设有第二筛选孔，且第二筛选板前后两侧均设置有滑轮，同时第二筛选板通过滑轮与滑槽相连接，所述第二筛选板右端贯穿外壳左侧面设置有连接板，且第二筛选板右端贯穿外壳右侧面设置有挡块，所述液压缸设置在外壳左侧面上，且液压缸左侧面设置有液压杆，且液压杆左侧面与连接板相连接，所述料斗设置在第二筛选板下方，且料斗下端贯穿外壳下侧面。

优选的，所述电机通过电机轴和转轴与扇叶之间构成转动结构。

优选的，所述制热管设置有两组，且每组制热管设置有四个，并且2组制热管关于外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述第一筛选板倾斜设置在外壳内部，且第一筛选板的倾斜角度为20度，并且第一筛选板的倾斜角度与第二筛选板的倾斜角度相同。

优选的，所述第二筛选板通过滑轮与滑槽之间为滑动连接。

优选的，所述第二筛选孔与第一筛选孔每组均设置六个，且第二筛选孔与第一筛选孔呈一一对应设置，并且第二筛选孔的直径与第一筛选孔的直径相同。

优选的，所述液压缸通过液压杆与连接板之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抑灰的除尘时金银花筛选机，

(1)设置有扇叶、过滤网和出尘管，在金银花通过进料口进入到筛选机内部进行筛选时，电机通过电机轴和转轴带动扇叶转动，使得金银花从进料口掉落到第一筛选板时，内部的灰尘和杂质被扇叶吹至到出尘管内部，通过过滤网的保护作用，使得金银花不会被吹至到出尘管内部，这样使得筛选机的筛选质量不容易受到影响；

(2)设置有两组制热管，在金银花通过进料口进入到筛选机内部进行筛选时，两组制热管通过制热使得筛选机内部的温度提高，致使进入到筛选机内部含有水分的金银花得到烘干，这样提高工作效率；

(3)设置有第一筛选板和第二筛选板，在使用筛选机对金银花进行筛选时，根据所需筛选的金银花尺寸，液压缸通过液压杆带动连接板移动，使得第二筛选板进行移动，致使第二筛选板上侧的第二筛选孔移动，让筛选直径得到调节。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型第一筛选板俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二筛选板俯视结构示意图。

图中：1、外壳，2、进料口，3、固定架，4、电机，5、电机轴，6、转轴，7、扇叶，8、出尘管，9、过滤网，10、集尘箱，11、制热管，12、第一筛选板，13、第一筛选孔，14、出料口，15、滑槽，16、第二筛选板，17、第二筛选孔，18、滑轮，19、连接板，20、挡块，21、液压缸，22、液压杆，23、料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抑灰的除尘时金银花筛选机，如图1和图2所示，外壳1上侧面设置有进料口2，且外壳1内部左上侧设置有固定架3，同时外壳1左侧面设置有电机4，电机4通过电机轴5和转轴6与扇叶7之间构成转动结构，电机4通过电机轴5和转轴6带动扇叶7转动，使得扇叶7通过转动把金银花中的杂质和灰尘吹至到出尘管8内部，这样使得杂质和灰尘不容易残留在外壳1内部，电机4与电机轴5相连接，且电机轴5右端设置有转轴6，转轴6贯穿外壳1左侧面进入到固定架3内部，且转轴6外表面设置有扇叶7。

如图1所示，出尘管8设置在外壳1右侧面，且出尘管8设置在固定架3右方，同时出尘管8左端贯穿外壳1右侧面，出尘管8左端设置有过滤网9，且出尘管8右下端设置有集尘箱10，同时集尘箱10设置在外壳1右侧，制热管11设置在外壳1前后两侧面上，且制热管11下方设置有第一筛选板12，制热管11设置有两组，且每组制热管11设置有四个，并且2组制热管11关于外壳1的中轴线对称设置，通过两组制热管11的制热作用，使得进入到外壳1内部筛选的金银花得到烘干，同时第一筛选板12固定设置在外壳1内侧。

如图1和图3所示，第一筛选板12上侧面开设有第一筛选孔13，且第一筛选板12右侧设置有出料口14，第一筛选板12倾斜设置在外壳1内部，且第一筛选板12的倾斜角度为20度，并且第一筛选板12的倾斜角度与第二筛选板16的倾斜角度相同，通过第一筛选板12和第二筛选板16倾斜设置，使得金银花能够通过第一筛选板12离开外壳1，同时出料口14贯穿外壳1右侧面。

如图4所示，滑槽15开设在外壳1前后两侧内部，且滑槽15设置在第一筛选板12下方，同时第一筛选板12下侧设置有第二筛选板16，第二筛选板16通过滑轮18与滑槽15之间为滑动连接，这样使得在调节第二筛选板16上第二筛选孔17与第一筛选板12上的第一筛选孔13之间筛选孔径大小时，通过滑槽15对滑轮18的限位作用，让第二筛选板16在移动过程中不容易发生偏移的情况，第二筛选板16上侧面开设有第二筛选孔17，第二筛选孔17与第一筛选孔13每组均设置六个，且第二筛选孔17与第一筛选孔13呈一一对应设置，并且第二筛选孔17的直径与第一筛选孔13的直径相同，这样使得方便调节第二筛选孔17与第一筛选孔13之间的孔径大小，且第二筛选板16前后两侧均设置有滑轮18，同时第二筛选板16通过滑轮18与滑槽15相连接，第二筛选板16右端贯穿外壳1左侧面设置有连接板19，且第二筛选板16右端贯穿外壳1右侧面设置有挡块20

如图1所示，液压缸21设置在外壳1左侧面上，且液压缸21左侧面设置有液压杆22，液压缸21通过液压杆22与连接板19之间构成伸缩结构，液压缸21通过液压杆22带动连接板19左右移动，使得第二筛选板16方便进行左右移动，且液压杆22左侧面与连接板19相连接，料斗23设置在第二筛选板16下方，且料斗23下端贯穿外壳1下侧面。

工作原理：在使用该抑灰的除尘时金银花筛选机时，连接外部电源，启动制热管11，制热管11通过自身制热，使得外壳1内部温度提高，此时根据金银花所需筛选的直径大小，来调节第二筛选孔17与第一筛选孔13之间的孔径大小，启动液压缸21，液压缸21通过液压杆22带动料斗23移动，使得第二筛选板16带动滑轮18在滑槽15内部滚动，致使第二筛选板16进行移动，从而让第二筛选孔17与第一筛选孔13之间的孔径大小得到调节，此时关闭液压缸21，启动电机4，电机4通过电机轴5带动转轴6转动，转轴6带动扇叶7转动，把金银花放置到进料口2，金银花通过进料口2掉落到第一筛选板12上，在金银花掉落的过程中，扇叶7通过转动把金银花内部的杂质和灰尘吹至到出尘管8，进入到集尘箱10，且通过过滤网9的防护作用，使得金银花不会被吹至到出尘管8内部，同时由于制热管11制热作用，使得金银花在外壳1内部得到烘干，金银花通过第一筛选孔13与第二筛选孔17之间的孔径掉落到下方的料斗23内部，而未被筛选的金银花通过第一筛选板12倾斜角度滑落至出料口14，筛选完毕后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。