一种用于色选机上可微调角度的高频阀结构的制作方法

本实用新型涉及物料色选具技术领域，具体是一种用于色选机上可微调角度的高频阀结构。

背景技术：

色选机在工作过程中，ccd先识别残次品或备选物料，再通过高频喷阀将残次品吹去，以达到分类的效果。现有的高频阀不能调整喷气的角度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于色选机上可微调角度的高频阀结构，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于色选机上可微调角度的高频阀结构，包括机箱以及安装在支撑机箱上的吹气装置，所述吹气装置包括有固定架以及安装在固定架上的阀体；所述阀体包括有上阀体以及上阀体与上阀体固定连接的下阀体，所述上阀体上设置有四个外侧壁；所述固定架包括有固定板、支撑箱，所述机箱上设置的支撑板设置在固定板与支撑箱之间；所述支撑箱包括有箱体以及设置在箱体上的箱盖板，所述箱盖板上开设有上通孔，所述箱体底部开设有下通孔，所述下通孔两个相对的内壁上均设置有轴承，所述其中两个相对的外侧壁上均固定有转动杆，两个所述的转动杆分别安装在两个所述的轴承内；所述固定板包括有内板以及饶内板外壁无缝固定的外板，所述内板上开设有穿孔，所述外板与支撑板之间固定连接，所述内板上设置有四个螺栓，所述内板通过四个螺栓穿过支撑板与箱盖板连接；所述其中一个外侧壁上铰接有齿条杆，所述齿条杆的外端连接有移动杆，所述移动杆穿过箱体箱壁上设置的限位孔，所述穿孔的内壁上固定有轴承座，所述箱盖板上还开设有轴承孔，所述轴承孔安装有转动轴承，所述轴承座内安装有微调杆，所述微调杆的下端穿过转动轴承，所述微调杆的下端连接有齿轮，所述齿轮与齿条杆上设置的齿条啮合。

优选的，所述另外两个相对设置的外侧壁与箱体之间均设置有弹簧。

优选的，所述齿条杆设置在两个弹簧中的其中一个弹簧的正上方。

优选的，所述上阀体的上表面设置有若干个快接喷口，所述下阀体的底部设置有进气口，所述若干个快接喷口设置在箱体内，所述进气口设置在箱体外，所述若干个快接喷口设置在上通孔的下方。

优选的，所述微调杆的上端连接有把手，所述把手设置在轴承座的上方。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置固定板、支撑板和箱盖板，能方便安装整个阀体；通过设置的弹簧，能防止阀体过度晃动，起到防止振动的作用；通过设置的微调杆上的齿轮与齿条杆相互作用，对若干个快接喷口的喷气角度进行微调。本实用新型设计较为巧妙，能调整高频阀的喷气角度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1：本实用新型实验板展开结构示意图。

图2：本实用新型a处结构示意图。

图3：本实用新型固定板俯视图。

图4：本实用新型支撑箱结构示意图。

图5：本实用新型支撑箱倒置结构示意图。

图中：1、吹气装置，2、固定架，3、阀体，4、箱体，5、箱盖板，6、支撑板，21、固定板，22、支撑箱，23、内板，24、外板，25、穿孔，26、螺栓，27、轴承座，28、微调杆，29、齿轮，31、上阀体，32、下阀体，33、外侧壁，34、转动杆，35、齿条杆，36、移动杆，37、快接喷口，38、进气口，41、下通孔，42、限位孔，43、弹簧，51、上通孔，52、转动轴承，281、把手。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～图5所示，一种用于色选机上可微调角度的高频阀结构，包括机箱以及安装在支撑机箱上的吹气装置1，吹气装置1包括有固定架2以及安装在固定架2上的阀体3。

阀体3包括有上阀体31以及上阀体31与上阀体31固定连接的下阀体32，上阀体31上设置有四个外侧壁33，上阀体31的上表面设置有若干个快接喷口37，下阀体32的底部设置有进气口38。

固定架2包括有固定板21、支撑箱22，机箱上设置的支撑板6设置在固定板21与支撑箱22之间；支撑箱22包括有箱体4以及设置在箱体4上的箱盖板5，若干个快接喷口37设置在箱体4内，进气口38设置在箱体4外，进气口38用于进气，若干个快接喷口37用于喷气。

箱盖板5上开设有上通孔51，箱体4底部开设有下通孔41，下通孔41两个相对的内壁上均设置有轴承，其中两个相对的外侧壁33上均固定有转动杆34，两个转动杆34分别安装在两个轴承内，因此，只要推动上阀体31，整个阀体1就能饶两个转动杆34转动，若干个快接喷口37设置在上通孔51的下方，从而能调整若干个快接喷口37喷气的角度。

固定板21包括有内板23以及饶内板23外壁无缝固定的外板24，内板23上开设有穿孔25，外板24与支撑板6之间固定连接，内板23上设置有四个螺栓26，内板23通过四个螺栓26穿过支撑板6与箱盖板5连接，因此，整个固定架2以及固定架2均固定在支撑板6上，从而固定在机箱上。

其中一个外侧壁33上铰接有齿条杆35，齿条杆35的外端连接有移动杆36，移动杆36穿过箱体4箱壁上设置的限位孔42，移动杆36在齿条杆35的移动下，能在限位孔42内移动，穿孔25的内壁上固定有轴承座27，箱盖板5上还开设有轴承孔，轴承孔安装有转动轴承52，轴承座27内安装有微调杆28，微调杆28的下端穿过转动轴承52，微调杆28的下端连接有齿轮29，齿轮29与齿条杆35上设置的齿条啮合，微调杆28的上端连接有把手281，把手281设置在轴承座27的上方，因此在需要微调整个阀体1的喷气角度，转动把手281，带动微调杆28转动，从而能齿轮29与齿条杆35工作，齿条杆35推动上阀体31后即可调整若干个快接喷口37喷气的角度。

另外两个相对设置的外侧壁33与箱体4之间均设置有弹簧43，齿条杆35设置在两个弹簧43中的其中一个弹簧43的正上方，两个弹簧43能防止整个固定架2的过度浮动。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。