一种多点布料器的制作方法

本实用新型属于振动筛布料装置技术领域，具体涉及一种多点布料器。

背景技术：

天然资源日益匮乏，河沙已经全面禁采，目前细骨料机制砂代替河沙逐渐成为基础建设的必选。机制砂里的石粉含量是需要严格控制的，尤其是在高强度混凝土的用砂要求中。在干法制砂过程中，由于受不同原物料的影响，经破碎机破碎后的物料存在含粉量高的问题，造成在下一筛分工艺过程中筛分效率低以及在物料输送过程中出现大量扬尘的问题。目前振动筛对物料大产能的筛分，往往采用多台振动筛多点布料的方式解决，日常维护繁琐，浪费巨大的人力和财力，并且占用较大的空间位置，一定程度上造成极大的生产资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供了一种维护简单、结构紧凑、分料均匀的多点布料器，达到单台多层复式振动筛上下层筛分单元的多点布料。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种多点布料器，其特征在于包括布料器本体，该该布料器本体安装于复式振动筛的箱体一侧顶部进料口内，布料器本体的上部为布料腔体，布料器本体的下部设有多个分别与复式振动筛上层筛体受料槽和下层筛体受料槽相对应的引料管，布料腔体底部设有用于实现左右横向均匀布料的锥形分料板，该锥形分料板中对称布置的调节板固定底板上分别通过调节螺栓和固定螺栓固定有竖向设置的调节板，通过调节调节板的倾斜程度以实现左右两侧前后引料管的均匀布料。

进一步优选，所述布料器本体的下部设有两个与复式振动筛上层筛体受料槽相对应的出料口和两个与复式振动筛下层筛体受料槽相对应的出料口。

进一步优选，与调节板相对的布料器本体侧壁上安装有活动板，该活动板的四角部位分别设有销座插接孔，布料器本体侧壁上的销座穿插活动板上的销座插接孔后通过销钉锁紧，通过拆卸活动板实现布料腔体内部固定螺栓和调节螺栓的调节，进而实现调节板的调节以使左右两侧前后引料管中物料均匀分布于复式振动筛的上下层筛网上，以增加单台复式振动筛的处理量。

进一步优选，所述复式振动筛的筛箱上设有两组激振单元，该激振单元采用的是固定在筛箱两侧侧板上的两台由万向联轴器实现串联的侧板式振动电机，所述激振单元用于实现筛分物料在筛网筛面上的运行轨迹为圆形或椭圆形。

本实用新型能够实现单台多层复式振动筛上下层筛分单元的多点布料，通过布料器使得物料实现多层给料，将物料均匀分布至复式振动筛的上下层筛分单元中，从而提高复式振动筛的筛分能力；通过布料器使得物料实现多点布料，将物料均匀分布至复式振动筛左右两侧的前后引料管中，从而提高复式振动筛的筛分效率。本实用新型具有维护简单、结构紧凑和布料均匀的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型的使用状态图；

图4是图3的侧视图。

图中：1-布料器本体，2-复式振动筛，3-箱体，4-筛体受料槽，5-引料管，6-锥形分料板，7-调节板固定底板，8-调节螺栓，9-固定螺栓，10-调节板，11-活动板，12-销钉。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，如图1-2所示，一种多点布料器，包括布料器本体1，该该布料器本体1安装于复式振动筛2的箱体3一侧顶部进料口内，布料器本体1的上部为布料腔体，布料器本体1的下部设有两个分别与复式振动筛2上层筛体受料槽4和下层筛体受料槽4相对应的引料管5，布料腔体底部设有用于实现左右横向均匀布料的锥形分料板6，该锥形分料板6中对称布置的调节板固定底板7上分别通过调节螺栓8和固定螺栓9固定有竖向设置的调节板10，通过调节调节板10的倾斜程度以实现左右两侧前后引料管5的均匀布料，与调节板10相对的布料器本体1侧壁上安装有活动板11，该活动板11的四角部位分别设有销座插接孔，布料器本体1侧壁上的销座穿插活动板11上的销座插接孔后通过销钉12锁紧，通过拆卸活动板11实现布料腔体内部固定螺栓9和调节螺栓8的调节，进而实现调节板10的调节以使左右两侧前后引料管5中物料均匀分布于复式振动筛2的上下层筛网上，以增加单台复式振动筛2的处理量。所述复式振动筛2的筛箱上设有两组激振单元，该激振单元采用的是固定在筛箱两侧侧板上的两台由万向联轴器实现串联的侧板式振动电机，所述激振单元用于实现筛分物料在筛网筛面上的运行轨迹为圆形或椭圆形。

本实用新型能够实现单台多层复式振动筛上下层筛分单元的多点布料，通过布料器使得物料实现多层给料，将物料均匀分布至复式振动筛的上下层筛分单元中，从而提高复式振动筛的筛分能力；通过布料器使得物料实现多点布料，将物料均匀分布至复式振动筛左右两侧的前后引料管中，从而提高复式振动筛的筛分效率。本实用新型具有维护简单、结构紧凑和布料均匀的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。