一种高度可调节的卧螺离心机的制作方法

本实用新型涉及卧螺离心机技术领域，具体为一种高度可调节的卧螺离心机。

背景技术：

卧螺离心机就是卧式螺旋沉降离心机的简称，它是一种高效的离心分离设备，通常可以用于污水处理方面等。

现市面上的卧螺离心机大多数在安装时无法进行高度的调节，当安装的环境受到大小的局限时，只能通过加高或者降低安装底座的方式来进行高度的调整，操作过程繁琐且费时费力，同时多数的卧螺离心机在运行时，其电机部位由于没有一个较好的散热处理装置，在经过长期的工作后很容易出现电机过热的情况，从而影响卧螺离心机的运行状态，较为麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高度可调节的卧螺离心机，解决了现有市面上的卧螺离心机大多数在安装时无法进行高度的调节，当安装的环境受到大小的局限时，只能通过加高或者降低安装底座的方式来进行高度的调整，操作过程繁琐且费时费力，同时多数的卧螺离心机在运行时，其电机部位由于没有一个较好的散热处理装置，在经过长期的工作后很容易出现电机过热的情况，从而影响卧螺离心机的运行状态，较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高度可调节的卧螺离心机，包括离心机主体、罩壳、散热组件以及金属伸缩套管，所述离心机主体的右侧设有保护壳，所述保护壳的侧面设有进料口，所述离心机主体的外部设有罩壳，所述离心机主体的底部固定连接排放口，所述离心机主体的左侧固定连接动力室和电机室，所述电机室的顶部设有散热组件，所述散热组件包括网格板和散热风扇，所述离心机主体的底部对称分布垫板，所述离心机主体的底部对称分布金属伸缩套管，所述金属伸缩套管的底部固定连接底座。

优选的，所述离心机主体的外部套接有罩壳，所述离心机主体的右侧镶嵌有轴承座，所述轴承座的右侧固定连接进料口，所述进料口的外部套接有保护壳。

优选的，所述离心机主体的左侧通过轴承座连接差速器，所述差速器的外部设有散热壳，所述差速器的左侧镶嵌有联动轴，所述联动轴通过皮带连接电机。

优选的，所述离心机主体的左侧焊接有散热壳，所述散热壳的内部设有电机，所述散热壳的顶部固定连接网格板，所述网格板的顶部焊接有散热风扇。

优选的，所述离心机主体的底部固定连接垫板，所述垫板的底部放置有液压顶。

优选的，所述离心机主体的底部通过焊接的方式连接金属伸缩套管，所述金属伸缩套管的底部焊接有底座，所述金属伸缩套管的外部平均分布螺栓孔，所述螺栓孔的内部镶嵌有螺栓。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高度可调节的卧螺离心机。具备以下有益效果：

(1)、该高度可调节的卧螺离心机，通过在离心机主体的底部设有的液压顶结合金属伸缩套管，可以为在需要调节该卧螺离心机的高度时提供便捷，首先由液压顶将卧螺离心机抬起，然后将金属伸缩套管内部的螺栓取下，接着根据需要调节的高度来调整离心机主体的高度，调整好后将螺栓插入金属伸缩套管内拧紧即可完成固定，便于根据安装空间的大小来进行调节，结构简单，操作便捷，实用性较强。

(2)、该高度可调节的卧螺离心机，通过在电机室的顶部设有的散热组件，可以在该卧螺离心机运行的时候利用散热风扇的转动对电机进行物理降温，以此来保证电机不会出现运行过热的情况，散热效果较好，功能性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的离心机主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的散热组件结构示意图；

图中，离心机主体-1、进料口-2、轴承座-3、罩壳-4、螺旋推料器-5、排放口-6、差速器-7、联动轴-8、电机-9、动力室-10、电机室-11、散热壳-12、散热组件-13、网格板-14、散热风扇-15、垫板-16、液压顶-17、保护壳-18、金属伸缩套管-19、底座-20、螺栓孔-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高度可调节的卧螺离心机，包括离心机主体1、罩壳4、散热组件13以及金属伸缩套管19，所述离心机主体1的右侧设有保护壳18，所述保护壳18的侧面设有进料口2，所述离心机主体1的外部设有罩壳4，所述离心机主体1的底部固定连接排放口6，所述离心机主体1的左侧固定连接动力室10和电机室11，所述电机室11的顶部设有散热组件13，所述散热组件13包括网格板14和散热风扇15，所述离心机主体1的底部对称分布垫板16，所述离心机主体1的底部对称分布金属伸缩套管19，所述金属伸缩套管19的底部固定连接底座20。

所述离心机主体1的外部套接有罩壳4，所述离心机主体1的右侧镶嵌有轴承座3，所述轴承座3的右侧固定连接进料口2，所述进料口2的外部套接有保护壳18，通过设有的保护壳18，可以对轴承座3起到一定的保护性作用，较为安全。

所述离心机主体1的左侧通过轴承座3连接差速器7，所述差速器7的外部设有散热壳12，所述差速器7的左侧镶嵌有联动轴8，所述联动轴8通过皮带连接电机9，通过设有的散热壳12，可以对差速器7起到一定的散热作用，功能性较强。

所述离心机主体1的左侧焊接有散热壳12，所述散热壳12的内部设有电机9，所述散热壳12的顶部固定连接网格板14，所述网格板14的顶部焊接有散热风扇15，通过设有的散热组件13，可以在该卧螺离心机运行的时候利用散热风扇15的转动对电机9进行物理降温，以此来保证电机9不会出现运行过热的情况，散热效果较好，功能性较强。

所述离心机主体1的底部固定连接垫板16，所述垫板16的底部放置有液压顶17，通过设有的液压顶17，可以轻松的将离心机主体1抬离地面，操作简单便捷。

所述离心机主体1的底部通过焊接的方式连接金属伸缩套管19，所述金属伸缩套管19的底部焊接有底座20，所述金属伸缩套管19的外部平均分布螺栓孔21，所述螺栓孔21的内部镶嵌有螺栓，通过设有的金属伸缩套管19，可以灵活的调节卧螺离心机的高度，操作便捷，较为实用。

工作原理：在使用该卧螺离心机时，首先将原料由进料口2中添加进去，然后启动电机室11内部的电机9，由电机9运行通过皮带带动联动轴8进行转动，从而带动卧螺离心机进行工作，从而对离心机主体1内部的污水进行处理，同时在电机9运行时，通过在电机室11的顶部设有的散热组件13，利用散热风扇15转动可以对电机9进行全方位的物理降温处理，可以保证电机9不会出现运行过热的情况，散热效果较好，最后在卧螺离心机安装需要调节高度时，通过在离心机主体1底部设有的垫板16，将液压顶17放置在垫板16的底部，然后启动液压顶17将离心机主体1顶起来将其抬离地面，接着将金属伸缩套管19内部的螺栓拔出来，根据需要调整的高度来对液压顶17进行上升或下降处理，当调整到合适的高度时，只需要将螺栓插入金属伸缩套管19内部并拧紧即可完成高度的调整，便于根据安装空间的大小来进行调节高度，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的离心机主体1、进料口2、轴承座3、罩壳4、螺旋推料器5、排放口6、差速器7、联动轴8、电机9、动力室10、电机室11、散热壳12、散热组件13、网格板14、散热风扇15、垫板16、液压顶17、保护壳18、金属伸缩套管19、底座20、螺栓孔21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的卧螺离心机大多数在安装时无法进行高度的调节，当安装的环境受到大小的局限时，只能通过加高或者降低安装底座的方式来进行高度的调整，操作过程繁琐且费时费力，同时多数的卧螺离心机在运行时，其电机部位由于没有一个较好的散热处理装置，在经过长期的工作后很容易出现电机过热的情况，从而影响卧螺离心机的运行状态，较为麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在离心机主体的底部设有的液压顶结合金属伸缩套管，可以为在需要调节该卧螺离心机的高度时提供便捷，首先由液压顶将卧螺离心机抬起，然后将金属伸缩套管内部的螺栓取下，接着根据需要调节的高度来调整离心机主体的高度，调整好后将螺栓插入金属伸缩套管内拧紧即可完成固定，操作便捷，同时通过在电机室的顶部设有的散热组件，可以在该卧螺离心机运行的时候利用散热风扇的转动对电机进行物理降温，以此来保证电机不会出现运行过热的情况，散热效果较好，功能性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。