一种用于电石节能生产的兰炭筛选装置的制作方法

本实用新型涉及电石生产技术领域，具体为一种用于电石节能生产的兰炭筛选装置。

背景技术：

电石是无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。电石是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。

兰炭是电石生产的主要原料之一，兰炭出料筛选的过程中会产生多种污染，比如噪声、固废和粉尘，其中粉尘是对空气环境造成污染的重要因素，现在国家大力提倡绿色制造，在提高生产效率的同时，保证一个健康的绿色环境，而现有的兰炭在生产制造时，由于其本身特性的原因，筛选过程中往往伴有大量的粉尘污染，如果工作员人因环境因素危害健康，从而间接的提高了生产成本，导致工作效率降低，为了保证工作人员一个绿色的工作环境，因此提出一种用于电石节能生产的兰炭筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电石节能生产的兰炭筛选装置，以解决上述背景技术中提出的兰炭出料筛选的过程中粉尘污染较大的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于电石节能生产的兰炭筛选装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁上连接有橡胶环的一端，橡胶环为波形结构，且橡胶环的另一端连接有壳板的一侧，并且橡胶环与箱体和壳板之间构成封闭的空间，所述箱体的一边侧壁上开设有通孔，且箱体通过所述通孔与所述封闭的空间相连通，并且所述通孔内设置有多孔板，多孔板的一侧设置有网片，所述封闭的空间内设置有离心风机，离心风机安装在壳板的侧壁上，且离心风机的一侧设置有电机，所述离心风机的出风口连接有管道的一端，管道贯穿壳板，且管道的另一端与滤尘箱相连通，所述滤尘箱内设置有滤袋，且滤尘箱的顶部和底部分别设置有排气口和灰斗，所述滤尘箱和壳板的底部均设置有立架。

优选的，所述箱体的顶部一侧设置有进料斗，且箱体内斜设有第一筛网，第一筛网的底部设置有第一支架，且第一筛网较低的一端连接有第一排料嘴。

优选的，所述第一筛网的底部斜设有隔板，隔板较低的一端与箱体的侧壁之间设置有间距，并形成通孔，所述隔板的底部斜设有第二筛网，第二筛网的底部连接有第二支架，所述第二筛网较高的一端与隔板较低的一端相对应，且第二筛网较低的一端连接有第二排料嘴，并且第二筛网的底部设置有第三排料嘴。

优选的，所述箱体上设置有振动电机，且箱体的底部通过弹簧与支座连接。

优选的，所述滤袋为一端封闭的圆筒形，且滤袋底部设置有结构相匹配的骨架，并且滤袋关于箱体内等距分布有多个。

本实用新型的优点：该用于电石节能生产的兰炭筛选装置采用离心风机对箱体内部的粉尘进行吸收，并通过滤袋进行过滤后排放，从而极大的减小了兰炭筛选过程中的粉尘排放，实现绿色生产，保证工作人员处于一个健康、绿色的工作环境，从而保证工作人员的持续生产，有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于电石节能生产的兰炭筛选装置正视图；

图2为本实用新型一种用于电石节能生产的兰炭筛选装置图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种用于电石节能生产的兰炭筛选装置侧视图；

图4为本实用新型一种用于电石节能生产的兰炭筛选装置橡胶环俯视图。

图中：1、振动电机，2、进料斗，3、橡胶环，4、壳板，5、离心风机，6、电机，7、管道，8、第一筛网，9、第一支架，10、箱体，11、隔板，12、第二筛网，13、第二支架，14、弹簧，15、支座，16、排气口，17、滤袋，18、滤尘箱，19、灰斗，20、立架，21、第三排料嘴，22、多孔板，23、网片，24、骨架，25、第一排料嘴，26、第二排料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电石节能生产的兰炭筛选装置，包括箱体10，箱体10的一侧外壁上连接有橡胶环3的一端，橡胶环3为波形结构，此结构使得橡胶环3能够伸缩，使箱体10的振动不会对壳板4以及安装在壳板4上的部件造成影响，且橡胶环3的另一端连接有壳板4的一侧，并且橡胶环3与箱体10和壳板4之间构成封闭的空间，橡胶环3的两端均通过胶合连接和螺丝固定，箱体10的一边侧壁上开设有通孔，且箱体10通过通孔与封闭的空间相连通，并且通孔内设置有多孔板22，多孔板22的一侧设置有网片23，多孔板22和网片23与箱体10均通过螺丝连接，此结构能够对兰炭进行阻挡，又可以让粉尘通过，封闭的空间内设置有离心风机5，离心风机5安装在壳板4的侧壁上，离心风机5通过螺丝连接固定，且离心风机5的一侧设置有电机6，电机6位于封闭的空间外，并与电机6通过轴连接，离心风机5的出风口连接有管道7的一端，管道7贯穿壳板4，且管道7的另一端与滤尘箱18相连通，管道7的两端均通过螺丝连接进行固定，此结构使得箱体10内的粉尘能够由离心风机5带动而输送至滤尘箱18内，滤尘箱18内设置有滤袋17，滤袋17可采用针刺涤纶毡材质，其能够对粉尘有效的过滤，滤袋17为一端封闭的圆筒形，此结构形成使得滤袋17具有更大的表面积，提高过滤效率，且滤袋17底部设置有结构相匹配的骨架24，骨架24能够将滤袋17撑起，使滤袋17保持形状，并且滤袋17关于箱体10内等距分布有多个，如图1中设置有四个，多个滤袋17更有助于提高滤尘效率，且滤尘箱18的顶部和底部分别设置有排气口16和灰斗19，滤袋17将滤尘箱18内分割开为上下两个空间，含尘气体从底部向上流通，经过滤袋17而被过滤，最后从顶部的排气口16排出，而被过滤的粉尘可受重力作用向下掉落至灰斗19，可集中处理，滤尘箱18和壳板4的底部均设置有立架20，立架20与滤尘箱18和壳板4通过螺丝连接或者焊接进行固定，其能够保证两者的稳定，箱体10的顶部一侧设置有进料斗2，进料斗2通过螺丝连接进行固定，且箱体10内斜设有第一筛网8，第一筛网8的底部设置有第一支架9，第一筛网8与第一支架9为螺丝连接，第一支架9的两端与箱体10的侧壁为螺丝连接，且第一筛网8较低的一端连接有第一排料嘴25，第一排料嘴25通过螺丝连接固定在箱体10一侧，此结构能够对物料进行第一重筛选，使大于第一筛网8的物料能够从第一排料嘴25排出，第一筛网8的底部斜设有隔板11，隔板11的四周与箱体10的内壁通过螺丝连接，隔板11较低的一端与箱体10的侧壁之间设置有间距，并形成通孔，此结构能够起到导向作用，让物料能够到达第二筛网12较高的一端，隔板11的底部斜设有第二筛网12，第二筛网12的底部连接有第二支架13，第二筛网12与第二支架13通过螺丝连接，第二支架13与箱体10的侧壁通过螺丝连接，第二筛网12较高的一端与隔板11较低的一端相对应，且第二筛网12较低的一端连接有第二排料嘴26，第二排料嘴26与箱体10通过螺丝连接，并且第二筛网12的底部设置有第三排料嘴21，第二筛网12和第一筛网8相配合，能够形成连续筛选，提高筛选效率，更加高效，从而节能，箱体10上设置有振动电机1，振动电机1通过螺丝连接进行固定，且箱体10的底部通过弹簧14与支座15连接，弹簧14的两端与箱体10和支座15均为焊接，此结构使得箱体10能够由弹簧14支撑，有助于箱体10的振动。

工作原理：在使用该用于电石节能生产的兰炭筛选装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后将振动电机1和离心风机5的电机6启动，振动电机1带动箱体10振动，箱体10带动安装在其上的第一筛网8和第二筛网12一并振动，而电机6带动离心风机5运行，然后将物料从进料斗2投入，物料落在第一筛网8上，振动中的第一筛网8能够对物料快速筛分，大于第一筛网8孔径的物料从第一排料嘴25排出，小于第一筛网8孔径的物料向下掉落至倾斜的隔板11，然后沿着隔板11滚落掉在第二筛网12上，第二筛网12对物料进行二次筛分，大于其孔径的物料从第二排料嘴26排出，而小于其孔径的物料向下掉落从第三排料嘴21排出，实现连续分层筛选，更加高效，从而节能；箱体10通过一侧的通孔与橡胶环3、箱体10和壳板4之间构成的封闭的空间相连通，封闭的空间内设置有离心风机5，离心风机5产生的吸引力可对箱体10内的含尘气体进行吸收，并通过管道7将含尘气体输送至滤尘箱18，滤尘箱18内设置有滤袋17，滤袋17将滤尘箱18内分割开为上下两个空间，含尘气体从底部向上流通，经过滤袋17而被过滤，最后从顶部的排气口16排出，而被过滤的粉尘可受重力作用向下掉落至灰斗19，可集中处理，减小粉尘排放，实现绿色生产，这就是该用于电石节能生产的兰炭筛选装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。