一种纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置的制作方法

本实用新型涉及纳米晶复合工模具涂层材料制备相关技术领域，具体为一种纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置。

背景技术：

纳米晶是指一种不溶于水的纳米级晶体，复合工模具是在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模，纳米晶复合工模具通常需要在外侧用涂层材料进行保护，而涂层材料在制备时需要进行去杂处理，将呈粘稠状的材料中的杂质去除。

但目前使用的纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，没有多道工序进行过滤，材料下降速度慢，不够高效有序，不方便安装和拆卸，不便于收集杂质和对内部零件进行清理，不方便材料的输入和输出，不能够减少残留，因此，我们提出一种纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，以解决上述背景技术中提出的没有多道工序进行过滤，材料下降速度慢，不够高效有序，不方便安装和拆卸，不便于收集杂质和对内部零件进行清理，不方便材料的输入和输出，不能够减少残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，包括滤桶，所述滤桶的前侧下方内部卡槽连接有前固定块，且前固定块的后侧固定连接有第一过滤板，所述前固定块的内部开设有滑槽，且滑槽的内部卡槽连接有限位块，并且限位块固定连接在调节柱的外侧下方，所述滤桶的前侧预留有第一前限位槽，且第一前限位槽的下侧设置有第二前限位槽，所述滤桶的左侧上方开设有上限位槽，且上限位槽的下侧设置有下限位槽，所述下限位槽的下侧活动连接有左固定块，且左固定块固定连接在第二过滤板的左侧，所述第二过滤板的右侧固定连接有右固定块，且第二过滤板的上侧设置有第三过滤板，所述滤桶的右侧内部预留有右限位槽，且右限位槽的左侧紧密贴合有第四过滤板，并且第四过滤板的内部预留有滤孔，所述滤桶的上侧左方贯穿连接有输管，且滤桶的下侧等间距贯穿连接有接管。

优选的，所述限位块在调节柱的外侧等角度设置有4个，且限位块的形状为“l”字形，并且调节柱通过限位块在前固定块上构成拆卸结构。

优选的，所述第一前限位槽的横截面长度大于第二前限位槽的横截面长度，且第一前限位槽关于滤桶的竖直中轴线对称设置有2个。

优选的，所述左固定块和下限位槽采用卡槽的方式相连接，且左固定块和右固定块的水平中轴线不重合。

优选的，所述滤孔在第四过滤板、第三过滤板、左固定块和第一过滤板上均等间距设置，且第四过滤板、第三过滤板、左固定块和第一过滤板上的滤孔横截面长度依次减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，多道工序进行倾斜式过滤，能够利用重力作用进行去杂，高效有序，方便安装和拆卸，便于收集杂质和对内部零件进行清理，方便材料的输入和输出，能够减少残留；

1、设置有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，通过等间距设置在第四过滤板与第三过滤板、左固定块和第一过滤板上的滤孔能够将材料中的杂质进行有效去除，多道工序进行倾斜式过滤，由于左固定块和右固定块的水平中轴线不重合，能够利用重力作用进行去杂，高效有序；

2、设置有前固定块、调节柱和限位块，通过等间距设置在调节柱外侧的限位块在滑槽内滑动，能够将调节柱和前固定块固定，然后用调节柱将前固定块后侧固定连接的第一过滤板提起，方便安装和拆卸，便于收集杂质和对内部零件进行清理；

3、设置有滤桶、接管和输管，由于滤桶的下侧呈弧线形结构，通过等间距设置在滤桶上侧中部的3个接管和滤桶上侧贯穿连接的输管，能够方便材料的输入和输出，能够减少残留。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型上限位槽和第三过滤板连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一前限位槽和第二前限位槽连接剖面结构示意图；

图4为本实用新型滤桶和上限位槽连接俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型调节柱和限位块连接剖面结构示意图；

图6为本实用新型限位块和滑槽连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、滤桶；2、第一过滤板；3、前固定块；4、调节柱；5、限位块；6、滑槽；7、第一前限位槽；8、第二前限位槽；9、第二过滤板；10、左固定块；11、上限位槽；12、下限位槽；13、右固定块；14、右限位槽；15、第三过滤板；16、第四过滤板；17、滤孔；18、输管；19、接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，包括滤桶1、第一过滤板2、前固定块3、调节柱4、限位块5、滑槽6、第一前限位槽7、第二前限位槽8、第二过滤板9、左固定块10、上限位槽11、下限位槽12、右固定块13、右限位槽14、第三过滤板15、第四过滤板16、滤孔17、输管18和接管19，滤桶1的前侧下方内部卡槽连接有前固定块3，且前固定块3的后侧固定连接有第一过滤板2，前固定块3的内部开设有滑槽6，且滑槽6的内部卡槽连接有限位块5，并且限位块5固定连接在调节柱4的外侧下方，滤桶1的前侧预留有第一前限位槽7，且第一前限位槽7的下侧设置有第二前限位槽8，滤桶1的左侧上方开设有上限位槽11，且上限位槽11的下侧设置有下限位槽12，下限位槽12的下侧活动连接有左固定块10，且左固定块10固定连接在第二过滤板9的左侧，第二过滤板9的右侧固定连接有右固定块13，且第二过滤板9的上侧设置有第三过滤板15，滤桶1的右侧内部预留有右限位槽14，且右限位槽14的左侧紧密贴合有第四过滤板16，并且第四过滤板16的内部预留有滤孔17，滤桶1的上侧左方贯穿连接有输管18，且滤桶1的下侧等间距贯穿连接有接管19。

如图1中滤孔17在第四过滤板16、第三过滤板15、左固定块10和第一过滤板2上均等间距设置，且第四过滤板16、第三过滤板15、左固定块10和第一过滤板2上的滤孔17横截面长度依次减小，多道过滤，效率高，如图1和图2中左固定块10和下限位槽12采用卡槽的方式相连接，且左固定块10和右固定块13的水平中轴线不重合，利用重力作用加速，提高工作效率；

如图3和图4中第一前限位槽7的横截面长度大于第二前限位槽8的横截面长度，且第一前限位槽7关于滤桶1的竖直中轴线对称设置有2个，方便安装和拆卸，稳定牢固，如图5和图6中限位块5在调节柱4的外侧等角度设置有4个，且限位块5的形状为“l”字形，并且调节柱4通过限位块5在前固定块3上构成拆卸结构，方便安装和拆卸，便于清理。

工作原理：在使用该纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置时，首先将调节柱4插入前固定块3中，使限位块5和滑槽6卡槽连接，然后旋转调节柱4再将前固定块3向下插入第一前限位槽7中，并不断向下滑动，使前固定块3与第二前限位槽8的底端紧密贴合，然后将第二过滤板9左侧的左固定块10用同样的方法与上限位槽11卡槽连接，再将左固定块10不断在上限位槽11上向下滑动使左固定块10与下限位槽12的底端紧密贴合，再将右固定块13从右限位槽14中插入并用同样的方法固定，接着将第三过滤板15和第四过滤板16固定在滤桶1的内部；

从输管18处灌入材料，材料落入第四过滤板16上，重力作用使材料不断下滑，并分别通过第三过滤板15、左固定块10和第一过滤板2上的滤孔17进行去杂，多道工序过滤后的材料从接管19流出，这就是纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。