一种高梯度强磁辊磁选机的制作方法

本实用新型涉及一种非磁性粉状物料与铁磁性物料进行分离的磁分离设备，具体涉及一种高梯度强磁辊磁选机，属于磁分离技术领域。

背景技术：

磁选机适用于具有磁性差异物质的分离，磁选机可广泛适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿法或者干法磁选，也用于非金属矿、建材等物料的除铁作业。

授权公告号cn201702017u，授权公告日为2011年01月12日的中国实用新型专利，该专利公开了一种高梯度强磁辊式磁选机。该磁选机包括有一对磁辊和从动辊，以及绕在磁辊和从动辊之间的输送带，输送带上方设置有送料斗，磁辊的中心设置有永磁轴；所述永磁轴包括有同轴排列在一根中心轴上的多个永磁块，各永磁块之间通过垫片分隔，相邻永磁块的相邻磁极的极性相同。本实用新型的优点体现在：提高了其磁场强度，保证了分选效果；梯度排列的磁辊使物料经过初选和多级精选，提高了分选效率和效果。

授权公告号cn203264858u，授权公告日为2013年11月06日的中国实用新型专利，该专利公开了一种多辊连选式永磁强磁选机，是由五段选别磁选机串联组合构成。第一段选别磁选机采用中场强辊式磁选机，第二段选别磁选机采用中高场强辊式磁选机，第三段选别磁选机、第四段选别磁选机、第五段选别磁选机皆采用高场强辊式磁选机；每段选别磁选机皆是由被动辊、主动辊、环形运输皮带、驱动装置、张紧框架及精矿漏斗、尾矿漏斗、可调式分矿板组合构成，被动辊、主动辊、环形运输皮带构成的驱动输送分选机构采用整体轴承座架，与张紧装置形成整体框架结构，采用螺栓固定在机架上。本实用新型对难选铁矿石选别效果好、结构紧凑可靠、节能降耗、使用寿命长，可广泛用于弱磁性铁矿物的粗颗粒抛尾或精选提纯。

上述装置都能很好的实现物料磁选，但是还存在以下不足：振动式下料使得料层厚度不便于精确调节，原料的粗细不均也会导致下料过程的不均匀；多级分选单元中的物料得不到充足的翻转机会，使物料不能充分接触到强磁辊表面，从而降低物料的有效分选，分选效果还有待提高；多级分选单元首尾相接使得整体设备占地空间较大；分选过程容易造成粉尘污染；综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种高梯度强磁辊磁选机，可以实现给料过程均匀，料层厚度便于调节；可以提高物料的分选效果；结构紧凑，占地空间较小；能够降低粉尘污染。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高梯度强磁辊磁选机，包括机架、对辊、磁选滚筒和多级分选单元；所述机架由多层构架组成；所述对辊安装在落料斗的底部，对辊的表面设有凸棱，对辊中的一个辊为驱动辊，一个辊为固定辊，对辊的正下方安装有磁选滚筒；所述磁选滚筒下方安装有竖直分布的多级分选单元，分选单元包括强磁辊、从动辊以及绕设在磁辊和从动辊表面的裙边输送带，多级分选单元中的强磁辊竖直交错排布，相邻分选单元中的裙边输送带运转方向相反。

进一步地，所述磁选滚筒的下方安装有分料板；所述分料板的左右两端分别向下弯折，分料板的主体倾斜设置。

进一步地，所述磁选滚筒的类型为半磁滚筒，半磁滚筒的磁场强度为3000-6000gs。

进一步地，所述强磁辊由变频电机进行驱动，强磁辊的磁场强度为10000-15000gs。

进一步地，所述落料斗安装在机架顶层构架的内部，落料斗呈“v”字型结构。

进一步地，所述机架的表面安装有密封壳体，其中顶部壳体上安装有除尘口，除尘口与除尘设备进行连接。

进一步地，所述机架最低层构架下方的左右两侧分别设有一个落铁口，其中一个落铁口与精矿口并排分布；所述精矿口安装于一个分选单元出料端的下方。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型提供的磁选机可以使得给料均匀，料层厚度可以调整对辊间的距离以及对辊的速度来实现调节，防止料层过厚导致分选不彻底；

2.物料先通过半磁滚筒进行预选，然后通过多个强磁辊对物料进行精选，提高了分选的效果，除铁率大大提高，物料在分选单元间下落时得到充足的翻转机会，能充分的接触到强磁辊表面，从而提高对物料的有效分选；

3.多级分选单元竖直排布，充分缩小了设备空间，起到了节约空间的好处；

4.该装置通过除尘口与除尘设备连接，可降低粉尘污染。

5.分选单元通过变频电机对强磁辊进行转速调节，控制输送带速度，以实现分选效果要求。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-机架，2-除尘口，3-落料斗，4-对辊，5-磁选滚筒，6-分料板，7-强磁辊，8-变频电机，9-裙边输送带，10-从动辊，11-落铁口，12-精矿口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种高梯度强磁辊磁选机，包括机架1，机架1由多层构架组成，顶层构架内部设有落料斗3，落料斗3呈“v”字型结构，落料斗3底部安装有对辊4；所述对辊4的表面设有凸棱，其中一个辊为驱动辊，一个辊为固定辊，驱动辊与固定辊之间留有间隙，间隙的宽度可以实现调节，物料从可以间隙内均匀落下，对辊4的正下方安装有磁选滚筒5；所述磁选滚筒5为逆时针转动，磁选滚筒5的类型为半磁滚筒，半磁滚筒的磁场强度在3000-6000gs内选取，磁选滚筒5的下方安装有分料板6；所述分料板6的左右两端分别向下弯折，分料板6的主体倾斜设置，分料板6和磁选滚筒5配合将物料进行初步分选，分料板6的一端部下方安装有竖直分布的分选单元；所述分选单元共设有三个，三个分选单元分别安装于机架1的各层构架上，分选单元包括强磁辊7、从动辊10以及绕设在磁辊7和从动辊10表面的裙边输送带9，裙边输送带9可有效防止物料在输送过程漏料或者跑料，强磁辊7由变频电机8进行驱动，强磁辊7的磁场强度在10000-15000gs内选取；三个分选单元中的强磁辊7竖直交错排布，相邻分选单元中的裙边输送带9运转方向相反；所述分选单元的下方都安装有分料板6，分料板6与强磁辊7配合将物料中的非磁性物料与铁磁性物料进行分离。

机架1最低层构架下方的左右两侧分别设有一个落铁口11，其中一个落铁口11与精矿口12并排分布；所述精矿口12安装于一个分选单元出料端的下方；所述落铁口11用于收集从磁选滚筒5和分选单元分选出来的磁性物料，精矿口12用于收集最终分选出来的非磁性物料；机架1的表面安装有密封壳体，其中顶部壳体上安装有除尘口2，除尘口2与除尘设备进行连接。

具体实施方式：

待分选物料从落料斗3底部的对辊4落下时，对辊4对物料进行均匀布料，物料均匀落到磁选滚筒5的表面，磁选滚筒5和分料板6配合对物料进行预分选，分选出的磁性物料落至落铁口11内，分选剩余的物料落至最上方分选单元的裙边输送带9内，裙边输送带9对物料进行输送，当物料输送至强磁辊7的表面时，强磁辊7对物料进行再次分选，分选出的磁性物料落至落铁口11内，分选剩余的物料依次经过中间和下方的分选单元进行再次分选，由于相邻分选单元中的裙边输送带9运转方向相反，使得物料在下落时得到充足的翻转机会，能充分的接触到强磁辊7的表面，从而对物料进行有效分选；物料在磁选的过程中产生的粉尘统一由除尘设备进行处理，能够降低粉尘污染。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。