一种锂电池生产用原料筛选设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用原料筛选设备。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

锂电池生产用石墨是经过石墨矿石破碎、筛选，然后与无烟煤、焦炭等混合在一起，而现有的石墨筛选装置只是单纯地将石墨粉末扬在筛网上，筛选效率较低，降低了锂电池的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中石墨筛选装置只是单纯地将石墨粉末扬在筛网上，筛选效率较低，降低了锂电池生产效率的问题，而提出的一种锂电池生产用原料筛选设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池生产用原料筛选设备，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有横板，所述横板上的一侧固定连通有进料口，两个所述支撑板的相向侧壁上通过两个滑动机构共同固定连接有筛选框，所述筛选框呈倾斜设置，所述筛选框内安装有筛网，所述筛选框的一侧安装有出料槽，所述筛选框下侧的一端固定连接有挡板，所述挡板远离筛网的一侧固定连接有推杆，所述推杆穿过对应的支撑板并向外延伸，且安装有导轮，其中一个所述支撑板的外侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮与导轮相抵，远离所述驱动电机的支撑板的侧壁上开设有出料口，所述出料口内固定连接有倾斜设置的导料板，所述导料板位于出料槽的正下方，所述滑动机构包括开设在支撑板内侧的滑杆槽，所述滑杆槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有与滑杆槽滑动连接的滑杆，所述滑杆远离弹簧的一端穿过滑杆槽的槽口并向外延伸，且固定连接在筛选框的对应侧壁上，所述底座上开设有接料槽，所述接料槽位于筛网的正下方。

优选的，所述滑杆槽的槽壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸且固定连接在滑杆的对应杆壁上。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。

优选的，所述滑杆靠近弹簧的一端开设有稳定槽，所述稳定槽内滑动连接有稳定杆，所述稳定杆远离稳定槽槽底的一端穿过稳定槽的槽口并固定连接在滑杆槽的槽底。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。

优选的，所述进料口的上端固定连通有进料漏斗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池生产用原料筛选设备，具备以下有益效果：

1、该锂电池生产用原料筛选设备，通过设置底座、支撑板、横板、进料口、筛选框、筛网、出料槽、挡板、推杆、导轮、驱动电机、凸轮、出料口、导料板、滑杆槽、弹簧、滑杆和接料槽，当需要对石墨进行筛选时，启动驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，凸轮通过导轮推动推杆，推杆通过挡板推动筛选框和筛网移动，筛选框在移动时通过滑杆在滑杆槽内压缩弹簧移动，进而使筛选框和筛网进行左右往复的运动，然后将石墨从进料口加入，石墨落在往复运动的筛网上，较细的石墨穿过筛网落进接料槽内，较粗的石墨从出料槽落在导料板上，再进过导料板出料，使得大大地提升了石墨的筛选效率，进而提升了锂电池生产效率。

2、该锂电池生产用原料筛选设备，通过设置限位槽和限位块，在滑杆在滑杆槽内移动时，滑杆带动了限位块在限位槽内移动，使得滑杆在滑杆槽内移动的更加稳定，同时也对滑杆起了限位的作用，能够有效地防止滑杆从滑杆槽内脱离。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得大大地提升了石墨的筛选效率，进而提升了锂电池生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用原料筛选设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用原料筛选设备中筛

选框的俯视结构示意图；

图3为图1中a部分的放大图。

图中：1底座、2支撑板、3横板、4进料口、5筛选框、6筛网、7出料槽、8挡板、9推杆、10导轮、11驱动电机、12凸轮、13出料口、14导料板、15滑杆槽、16弹簧、17滑杆、18接料槽、19限位槽、20限位块、21滚珠槽、22滚珠、23稳定槽、24稳定杆、25支撑脚、26进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种锂电池生产用原料筛选设备，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的上端固定连接有横板3，横板3上的一侧固定连通有进料口4，两个支撑板2的相向侧壁上通过两个滑动机构共同固定连接有筛选框5，筛选框5呈倾斜设置，筛选框5内安装有筛网6，筛选框5的一侧安装有出料槽7，筛选框5下侧的一端固定连接有挡板8，挡板8远离筛网6的一侧固定连接有推杆9，推杆9穿过对应的支撑板2并向外延伸，且安装有导轮10，其中一个支撑板2的外侧壁上固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有凸轮12，凸轮12与导轮10相抵，远离驱动电机11的支撑板2的侧壁上开设有出料口13，出料口13内固定连接有倾斜设置的导料板14，导料板14位于出料槽7的正下方，滑动机构包括开设在支撑板2内侧的滑杆槽15，滑杆槽15的槽底固定连接有弹簧16，弹簧16另一端固定连接有与滑杆槽15滑动连接的滑杆17，滑杆17远离弹簧16的一端穿过滑杆槽15的槽口并向外延伸，且固定连接在筛选框5的对应侧壁上，底座1上开设有接料槽18，接料槽18位于筛网6的正下方，当需要对石墨进行筛选时，启动驱动电机11，驱动电机11带动凸轮12转动，凸轮12通过导轮10推动推杆9，推杆9通过挡板8推动筛选框5和筛网6移动，筛选框5在移动时通过滑杆17在滑杆槽15内压缩弹簧16移动，进而使筛选框5和筛网6进行左右往复的运动，然后将石墨从进料口加入，石墨落在往复运动的筛网6上，较细的石墨穿过筛网6落进接料槽18内，较粗的石墨从出料槽7落在导料板14上，再进过导料板14出料，使得大大地提升了石墨的筛选效率，进而提升了锂电池生产效率。

滑杆槽15的槽壁上对称开设有限位槽19，限位槽19内滑动连接有限位块20，限位块20远离限位槽19槽底的一端穿过限位槽19的槽口并向外延伸且固定连接在滑杆17的对应杆壁上，在滑杆17在滑杆槽15内移动时，滑杆17带动了限位块20在限位槽19内移动，使得滑杆17在滑杆槽15内移动的更加稳定，同时也对滑杆17起了限位的作用，能够有效地防止滑杆17从滑杆槽15内脱离。

限位块20靠近限位槽19槽底的一端开设有滚珠槽21，滚珠槽21内滚动连接有滚珠22，滚珠22远离滚珠槽21槽底的一端穿过滚珠槽21的槽口并向外延伸，且与限位槽19的槽底滚动连接，使得限位块20在限位槽19内滑动地更加顺畅。

滑杆17靠近弹簧16的一端开设有稳定槽23，稳定槽23内滑动连接有稳定杆24，稳定杆24远离稳定槽23槽底的一端穿过稳定槽23的槽口并固定连接在滑杆槽15的槽底，使得限位块20在限位槽19内滑动地更加稳定。

底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚25，对整个装置起了支撑作用。

进料口4的上端固定连通有进料漏斗26，便于进料。

本实用新型中，当需要对石墨进行筛选时，启动驱动电机11，驱动电机11带动凸轮12转动，凸轮12通过导轮10推动推杆9，推杆9通过挡板8推动筛选框5和筛网6移动，筛选框5在移动时通过滑杆17在滑杆槽15内压缩弹簧16移动，在滑杆17在滑杆槽15内移动时，滑杆17带动了限位块20在限位槽19内移动，使得滑杆17在滑杆槽15内移动的更加稳定，同时也对滑杆17起了限位的作用，能够有效地防止滑杆17从滑杆槽15内脱离，进而使筛选框5和筛网6进行左右往复的运动，然后将石墨从进料口加入，石墨落在往复运动的筛网6上，较细的石墨穿过筛网6落进接料槽18内，较粗的石墨从出料槽7落在导料板14上，再进过导料板14出料，使得大大地提升了石墨的筛选效率，进而提升了锂电池生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。