一种自动调节卸料速度的旋风分离器的制作方法

本实用新型涉及旋风分离器领域，具体而言，涉及一种自动调节卸料速度的旋风分离器。

背景技术：

旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面，从而与气流分开。现有技术的旋风分离器的卸灰阀大都为手动控制，当进口管夹杂物过多时不能及时调整，容易导致卸灰阀卸料不及，使得分离效果差。

中国实用新型专利【公开号cn205462791u】公开了一种自调节式旋风分离器，所述自调节式旋风分离器包括进口管、出口管、筒体、锥体、卸灰阀、风力计和转换器，所述进口管设于所述筒体一侧，所述出口管设于所述筒体顶部，所述锥体设于所述筒体底部，所述卸灰阀设于所述锥体底部，所述风力计设于所述进口管内，且所述风力计、所述转换器和所述卸灰阀依次电连接，这种旋风分离器虽然能够根据其进风量来调节卸灰阀的卸料速度，但是仍然存在进风量小但是进口管中杂质含量较多时，虽然进风量小，但是杂质含量较多，此时变频电机仍然以较低的转速运行导致卸灰阀卸料来不及，使得分离效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动调节卸料速度的旋风分离器。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种自动调节卸料速度的旋风分离器，包括进口管、出口管、筒体、锥体、卸灰阀和变频电机，其特征在于，还包括料位计和处理器，所述料位计设置在锥体下端，所述料位计连接在处理器的输入端，所述变频电机连接在处理器的输出端。

采用上述技术方案，料位计安装在锥体下端用于探测锥体内堆积杂质的高度，料位计将测得的数据传输至处理器，处理器根据料位计测得的数据控制变频电机的转速，从而实现自动调节卸料速度，保证变频电机不会空转，同时通过料位计来检测杂质堆积量，所得到的数据更为真实，不会出现卸灰阀卸料不及时的情况，分离的效果更好。

进一步的，所述出口管伸入筒体内一端设置有过滤网，过滤网设置在出口管伸入筒体内一端，此处的风力较小过滤的杂质容易与过滤网脱落，而不是附着在过滤网上，提高过滤网的过滤效果和旋风分离器的分离效果。

进一步的，所述过滤网为锥形，锥形的所述过滤网的尖端朝下，锥形的过滤网使得过滤网与天然气的接触面积增大，同时锥形的过滤网便于附着的杂质沿着过滤网向下移动，最后与过滤网脱离，提高旋风分离器的分离效果。

进一步的，所述筒体上开设有清理孔，所述清理孔内穿设有敲击杆，所述清理孔内设置有密封圈，所述敲击杆一端伸进筒体内并对准过滤网，另一端伸出筒体，工人可以通过敲击杆敲击过滤网，造成过滤网振动，从而使得过滤网上附着的杂质与过滤网脱离，由于此处风力较小，便于脱离的杂质沉淀下来，而不是被天然气吹回过滤网，清理效果好。

进一步的，所述敲击杆靠近过滤网一端设置有橡胶垫块，所述过滤网与出口管之间设置有橡胶缓冲垫，橡胶垫块与橡胶缓冲垫能够减小过滤网的形变，延长过滤网的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型旋风分离器的结构示意图；

图2为图1中a处局部放大图。

附图标记：1-卸灰阀，2-敲击杆，3-清理孔，4-进口管，5-筒体，6-出口管，7-橡胶垫块，8-橡胶缓冲垫，9-过滤网，10-锥体，11-料位计，12-处理器，13-变频电机，14-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

一种自动调节卸料速度的旋风分离器，包括进口管4、出口管6、筒体5、锥体10、卸灰阀1和变频电机13，其特征在于，还包括料位计11和处理器12，所述料位计11设置在锥体10下端，所述料位计11连接在处理器12的输入端，所述变频电机13连接在处理器12的输出端，所述出口管6伸入筒体5内一端设置有过滤网9，所述过滤网9为锥形，锥形的所述过滤网9的尖端朝下，所述筒体5上开设有清理孔3，所述清理孔3内穿设有敲击杆2，所述清理孔3内设置有密封圈14，所述敲击杆2一端伸进筒体5内并对准过滤网9，另一端伸出筒体5，所述敲击杆2靠近过滤网9一端设置有橡胶垫块7，所述过滤网9与出口管6之间设置有橡胶缓冲垫8。

具体工作原理如下：天然气从进口管4进入旋风分离器，经过离心分离后，杂质沉淀进入锥体10内，通过卸灰阀1卸料，然后天然气沿着出口管6向上运动，通过出口管6排出，经过过滤网9时，过滤网9进一步对天然气进行过滤，提高分离效果，锥形的过滤网9设置在出口管6伸入筒体5内一端，既增大了过滤网9与天然气的接触面积，同时因为出口管6进风短风力较小过滤的杂质容易与过滤网9脱落，而不是附着在过滤网9上，提高过滤网9的过滤效果和旋风分离器的分离效果，料位计11安装在锥体10下端用于探测锥体10内堆积杂质的高度，料位计11将测得的数据传输至处理器12，处理器12根据料位计11测得的数据控制变频电机13的转速，从而实现自动调节卸料速度，保证变频电机13不会空转，同时通过料位计11来检测杂质堆积量，所得到的数据更为真实，不会出现卸灰阀1卸料不及时的情况，分离的效果更好，工人可以通过敲击杆2敲击过滤网9，造成过滤网9振动，从而使得过滤网9上附着的杂质与过滤网9脱离，由于此处风力较小，便于脱离的杂质沉淀下来，而不是被天然气吹回过滤网9，清理效果好，橡胶垫块7与橡胶缓冲垫8能够减小过滤网9的形变，延长过滤网9的寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。