一种自清理静电除尘装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备，具体是一种自清理静电除尘装置。

背景技术：

静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。

静电除尘不仅在回收有用尘粒上进行使用，在环保领域，也作为一种快速进行除尘的装置被广泛使用。

目前的静电除尘装置在进行吸附后的除尘工作比较麻烦，停机进行清理会大大降低处理的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自清理静电除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自清理静电除尘装置，包括壳体、位于壳体内的静电箱和固定在壳体外壁上的静电发生器，所述静电箱顶部为开口结构，并在静电箱内设有与其内壁贴合并滑动连接的升降板，升降板为导电材料板，在壳体顶部设有呈竖向伸入静电箱内的中空滑杆，升降板套装在中空滑杆上，在升降板与中空滑杆的连接处设有与升降板为一体式结构的接触滑套，在中空滑杆上部设有一段与静电发生器电性连接的通电接触段，中空滑杆除通电接触段外其余位置表面为绝缘层所述静电箱内壁上半部具有静电板。

所述升降板顶部安装有伸缩杆，伸缩杆顶部与位于壳体顶面上的液压电机传动连接；所述中空滑杆底部设有限位盘，限位盘的直径大于接触滑套的直径；所述升降板上开设有多个通孔。

所述静电箱内底部设有进气装置，所述进气装置包括一体成型的电机筒和扩散筒，扩散筒位于电机筒上方并呈喇叭状，在电机筒内设有驱动电机，驱动电机的电机轴上安装有若干叶片，所述电机筒侧面连接有进气管，并在进气管上设有开关阀。

作为本实用新型的优选方案：所述静电箱外壁与壳体内壁之间形成圆环空腔，并在所述空腔内上部设有喷淋管，所述喷淋管呈圆环形并在喷淋管底部设有多个雾化喷头，所述喷淋管与固定在壳体外壁上的水泵相连接，所述壳体侧面下部开设有用于排气的排气口，并在壳体底部设有用于排出喷淋水的排水口。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述扩散筒顶部为封口结构并在扩散筒侧面设有多个呈水平方向开设的喷气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设计结构巧妙，通过在中空滑杆上设置通电接触段并在其上套装带有接触滑套的升降板，通过升降板在竖直方向上的移动来控制静电板的带电与否，并通过升降板的升降对静电板进行除尘，从而保证了除尘的效率，并且免除了清扫的工作，十分方便；

同时，通过进气装置改变进气的方式，使进入的空气能够提高与静电板的接触效果，进一步保证了除尘的效率，并在静电箱和壳体之间的空腔内设置喷淋管，对排除前的空气进行喷淋除尘，保证了排出气体的洁净度，能有对有用的尘粒进行充分回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进气装置的俯视图。

图3为本实用新型中中空滑杆的结构示意图。

图中1-壳体，11-排气口，12-排水口，2-静电发生器，3-静电箱，31-静电板，32-升降板，33-伸缩杆，34-液压电机，35-中空滑杆，351-通电接触段，36-接触滑套，37-限位盘，4-进气装置，41-进气管，42-开关阀，43-电机筒，44-扩散筒，45-驱动电机，46-叶片，5-水泵，51-喷淋管，52-雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种自清理静电除尘装置，包括壳体1、位于壳体1内的静电箱3和固定在壳体1外壁上的静电发生器2，所述静电箱3顶部为开口结构，并在静电箱3内设有与其内壁贴合并滑动连接的升降板32，升降板32为导电材料板，在壳体1顶部设有呈竖向伸入静电箱3内的中空滑杆35，升降板32套装在中空滑杆35上，在升降板32与中空滑杆35的连接处设有与升降板32为一体式结构的接触滑套36，在中空滑杆35上部设有一段与静电发生器2电性连接的通电接触段351，中空滑杆35除通电接触段351外其余位置表面为绝缘层，所述静电箱3内壁上半部具有静电板31，当升降板32上升使接触滑套36与通电接触段351接触时，升降板32外侧与静电板31接触，从而使静电发生器2、通电接触段351、接触滑套36、升降板32和静电板31处于连同状态，通过静电发生器2工作使静电板31携带负电，当空气进入静电箱3内时，通过静电板31对空气中的尘粒进行吸引吸附，从而实现除尘的效果；而当升降板32下降时，通电接触段351与接触滑套36脱离，静电板31上负电清除，灰尘下落，并且通过升降板32下降能够对静电板31表面进行清理，从而实现了装置的自动清理。

具体的，为了保证装升降板32的升降，所述升降板32顶部安装有伸缩杆33，伸缩杆33顶部与位于壳体1顶面上的液压电机34传动连接，伸缩杆33可为液压伸缩杆，根据具体情况进行选择，此处不做具体限定，通过液压电机34驱动伸缩杆33进行伸长缩短，进而实现升降板32的升降。

所述中空滑杆35底部设有限位盘37，限位盘37的直径大于接触滑套36的直径，能够避免升降板32下落脱出。

所述升降板32上开设有多个通孔，通孔用于气体穿过升降板32上升。

同时，为了保证气体在静电箱3内上升时能够与静电板31进行充分接触，所述静电箱3内底部设有进气装置4，所述进气装置4包括一体成型的电机筒43和扩散筒44，扩散筒44位于电机筒43上方并呈喇叭状，在电机筒43内设有驱动电机45，驱动电机45的电机轴上安装有若干叶片46，所述电机筒43侧面连接有进气管41，并在进气管41上设有开关阀42，气体从进气管41进入电机筒43内，驱动电机45启动，叶片46转动时使气体形成旋流并上升，通过扩散筒44的导向作用向外侧进行扩散，从而使得空气在静电箱3内上升运动时能够充分与静电板31接触、撞击，提高除尘效率。

实施例2：

与实施例1的区别在于，所述静电箱3外壁与壳体1内壁之间形成圆环空腔，并在所述空腔内上部设有喷淋管51，所述喷淋管51呈圆环形并在喷淋管51底部设有多个雾化喷头52，所述喷淋管51与固定在壳体1外壁上的水泵5相连接，在进行除尘工作时，经静电吸附除尘后的空气进入空腔内，通过雾化喷头52雾化并喷出由水泵5输送的纯水，从而将空气中未与静电板31接触吸附的少量灰尘进行喷淋除尘，所述壳体1侧面下部开设有用于排气的排气口11，并在壳体1底部设有用于排出喷淋水的排水口12。

实施例3：

与实施例1的区别在于，为了避免进行清理工作时，灰尘落入进气装置4内导致装置重复工作，所述扩散筒44顶部为封口结构并在扩散筒44侧面设有多个呈水平方向开设的喷气口，从而在进行清理时，大大减少了进入进气装置4内的灰尘量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。