旋转式泥沙分选颗分装置的制作方法

本申请涉及泥沙分选技术领域，具体而言，涉及一种旋转式泥沙分选颗分装置。

背景技术：

在自然河流中，多泥沙的河流众多，河流和水库泥沙淤积的问题非常严重，也是很多自然灾害产生的重要原因。河流泥沙淤积能够带来多种危害，另外，水库泥沙淤积的问题也十分突出，我国水库相对较小且多分布在黄河等多沙流域，泥沙淤积会导致水库库容损失严重，每年库容损失占全水库库容的0.5％～0.1％。

泥沙作为一种重要资源，可就近利用，服务于以建筑市场、农业生产为主的社会经济各部门，有利于建设资源节约型社会，具有较大的社会效益和经济效益。经过多年实践可知不同粒径的泥沙颗粒有不同的适用性。例如，粗颗粒泥沙在铸件模具制作、透油阻水材料、建筑掺和料等领域有广阔的应用前景，经济价值加大，粒径在0.025～0.150mm的黄河泥沙与传统建筑用沙掺混使用，通过丰富混凝土骨料级配，可以提高混凝土强度、节省水泥用量，用于砌砖、粉墙；细颗粒泥沙在改良土壤、升级农田品质、提高农田产量等方面有广阔的应用前景。因此，对泥沙颗粒进行有效分选，有利于泥沙资源化的充分利用。

针对相关技术中无法对泥沙中的铁砂进行分离，而且无法对泥沙中多种的粒径的泥沙颗粒进行同步分选的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种旋转式泥沙分选颗分装置，以解决无法对泥沙中的铁砂进行分离，而且无法对泥沙中多种的粒径的泥沙颗粒进行同步分选的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种旋转式泥沙分选颗分装置。

根据本申请的旋转式泥沙分选颗分装置，包括：对泥沙中的垃圾进行分离的第一分选部、对泥沙中的大粒径粗沙进行分离的第二分选部以及对泥沙中的中粒径中沙和小粒径细沙进行分离的第三分选部，所述第一分选部、所述第二分选部和所述第三分选部为由上至下依次连接的筒状结构，所述第一分选部、所述第二分选部和所述第三分选部的内部对应形成第一分选腔室、第二分选腔室和第三分选腔室，所述第一分选腔室、所述第二分选腔室和所述第三分选腔室相连通，所述第一分选部的上方设置有与所述第一分选腔室连通的泥沙输入管，所述第一分选部的侧壁上开设有与所述第一分选腔室连通的垃圾输出口，所述第二分选部的侧壁上开设有与所述第二分选腔室连通的粗沙输出口，所述第三分选部的侧壁上开设有与所述第三分选腔室连通的中沙输出口，所述第三分选部的底部开设有与所述第三分选腔室连通的细沙输出口，所述第一分选腔室内设置有多个拦物隔板，所述第二分选腔室内设置有多个第一旋转叶片，所述第三分选腔室内设置有多个第二旋转叶片，所述拦物隔板上开设有对垃圾进行滤除的第一滤孔，所述第一旋转叶片上开设有对粗沙进行滤除的第二滤孔，所述第二旋转叶片上开设有对中沙进行滤除的第三滤孔，所述第一分选部的上方设置有驱动电机，所述驱动电机连接中控轴由上至下依次穿过所述第一分选腔室、所述第二分选腔室和所述第三分选腔室，多个所述拦物隔板、多个所述第一旋转叶片和多个所述第二旋转叶片均固定在所述中控轴上，所述垃圾输出口位于所述拦物隔板的上方，所述粗沙输出口位于所述第一旋转叶片的上方，所述中沙输出口位于所述第二旋转叶片的上方，所述细沙输出口位于所述第二旋转叶片的下方。

进一步的，所述旋转式泥沙分选颗分装置还包括对泥沙中的铁砂进行分离的铁砂吸附部，所述铁砂吸附部为设置在所述第一分选部与所述第二分选部之间的筒状结构，所述铁砂吸附部的内部形成铁砂分离腔室，所述铁砂分离腔室的顶部和底部对应与所述第一分选腔室和所述第二分选腔室相连通，所述铁砂吸附部的外壁上可拆卸的套设有环状磁铁。

进一步的，所述环形磁铁由两个半环形磁铁相对设置组成，两个所述半环形磁铁的端部之间通过锁母连接。

进一步的，所述铁砂吸附部的内壁上设置有吸附薄膜，所述吸附薄膜的两侧面均有粘性，所述吸附薄膜的一侧面粘贴固定在所述铁砂吸附部的内壁上，所述吸附薄膜的另一侧面能粘贴所述环状磁铁吸附的铁砂。

进一步的，所述旋转式泥沙分选颗分装置还包括顶罩，所述顶罩固定罩设在所述第一分选部的顶部，所述驱动电机设置在所述顶罩的顶部，所述泥沙输入管设置在所述顶罩的侧壁上，所述泥沙输入管的一端通过所述顶罩的内部与所述第一分选腔室相连通，所述泥沙输入管的另一端向上方倾斜。

进一步的，多个所述拦物隔板、多个所述第一旋转叶片和多个所述第二旋转叶片均为沿水平方向交错堆叠设置的片状结构，所述拦物隔板的外缘与所述垃圾输出口的下边缘位于同一水平面内，所述第一旋转叶片的外缘与所述粗沙输出口的下边缘位于同一水平面内，所述第二旋转叶片的外缘与所述中沙输出口位于同一水平面内。

进一步的，所述第一分选部上设置有垃圾输出管，所述垃圾输出管的一端通过所述垃圾输出口与所述第一分选腔室相连通，所述垃圾输出管的另一端向下方倾斜；所述第二分选部上设置有粗沙输出管，所述粗沙输出管的一端通过所述粗沙输出口与所述第二分选腔室相连通，所述粗沙输出管的另一端向下方倾斜；所述第三分选部上设置有中沙输出管，所述中沙输出管的一端通过所述中沙输出口与所述第三分选腔室相连通，所述中沙输出管的另一端向下方倾斜。

进一步的，对垃圾进行滤除的所述第一滤孔大于对粗沙进行滤除的所述第二滤孔，所述第二滤孔大于对中沙进行滤除的所述第三滤孔。

进一步的，所述细沙输出口为倒锥形结构。

进一步的，所述第三分选部的底部设置有底座。

在本申请实施例中，由上至下依次连接有第一分选部、第二分选部和第三分选部，第一分选腔室内设置有多个拦物隔板，第二分选腔室内设置有多个第一旋转叶片，第三分选腔室内设置有多个第二旋转叶片，通过拦物隔板对泥沙中的垃圾进行分离，通过第一旋转叶片对泥沙中的大粒径粗沙进行分离，通过第二旋转叶片对泥沙中的中粒径中沙进行分离，并将最终所得泥沙中的小粒径细沙进行排出，分离所得的垃圾通过第一分选部的侧壁上的垃圾输出口排出，分离所得的粗沙通过第二分选部的侧壁上的粗沙输出口排出，分离所得的中沙通过第三分选部的侧壁上的中沙输出口排出，剩余细沙通过第三分选部的底部的细沙输出口排出，通过驱动电机的中控轴带动拦物隔板、第一旋转叶片和第二旋转叶片进行转动，从而对垃圾和不同粒径的泥沙颗粒进行滤除，达到了根据泥沙中粒径的不同对泥沙进行分离和收集的目的，从而实现了根据泥沙的粒径进行分选的技术效果，进而解决了无法对泥沙中的铁砂进行分离，而且无法对泥沙中多种的粒径的泥沙颗粒进行同步分选的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型旋转式泥沙分选颗分装置的主视图；

图2是本实用新型旋转式泥沙分选颗分装置中第一旋转叶片的结构示意图；

图3是本实用新型旋转式泥沙分选颗分装置中驱动电机的结构示意图；

图4是本实用新型旋转式泥沙分选颗分装置中铁砂吸附部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图3所示，本申请涉及一种旋转式泥沙分选颗分装置，该旋转式泥沙分选颗分装置包括第一分选部1、第二分选部3和第三分选部4，第一分选部1用于对泥沙中的垃圾进行分离，第二分选部3用于对泥沙中的大粒径粗沙进行分离，第三分选部4用于对泥沙中的中粒径中沙进行分离，并将小粒径细沙对外排出。第一分选部1、第二分选部3和第三分选部4为由上至下依次连接的圆筒状结构，第一分选部1、第二分选部3和第三分选部4的内部对应形成第一分选腔室、第二分选腔室和第三分选腔室，第一分选腔室、第二分选腔室和第三分选腔室相连通，第一分选部1的上方设置有与第一分选腔室连通的泥沙输入管701，第一分选部1的侧壁上开设有与第一分选腔室连通的垃圾输出口，第二分选部3的侧壁上开设有与第二分选腔室连通的粗沙输出口3011，第三分选部4的侧壁上开设有与第三分选腔室连通的中沙输出口，第三分选部4的底部开设有与第三分选腔室连通的细沙输出口。第一分选腔室内设置有多个拦物隔板，第二分选腔室内设置有多个第一旋转叶片302，第三分选腔室内设置有多个第二旋转叶片，拦物隔板上开设有对垃圾进行滤除的第一滤孔，第一旋转叶片302上开设有对粗沙进行滤除的第二滤孔3021，第二旋转叶片上开设有对中沙进行滤除的第三滤孔。第一分选部1的上方设置有驱动电机6，与驱动电机6的输出轴相连接的中控轴601由上至下依次穿过第一分选腔室、第二分选腔室和第三分选腔室，多个拦物隔板、多个第一旋转叶片302和多个第二旋转叶片的内缘均固定在中控轴601上，拦物隔板的外缘延伸至贴近第一分选腔室的内壁位置，第一旋转叶片302的外缘延伸至贴近第二分选腔室的内壁位置，第二旋转叶片的外缘延伸至贴近第三分选腔室的内壁位置，垃圾输出口位于拦物隔板的上方，粗沙输出口3011位于第一旋转叶片302的上方，中沙输出口位于第二旋转叶片的上方，细沙输出口位于第二旋转叶片的下方。本实用新型通过拦物隔板对泥沙中的垃圾进行分离，通过第一旋转叶片302对泥沙中的大粒径粗沙进行分离，通过第二旋转叶片对泥沙中的中粒径中沙进行分离，并将最终所得泥沙中的小粒径细沙进行排出，分离所得的垃圾通过第一分选部1的侧壁上的垃圾输出口排出，分离所得的粗沙通过第二分选部3的侧壁上的粗沙输出口3011排出，分离所得的中沙通过第三分选部4的侧壁上的中沙输出口排出，剩余细沙通过第三分选部的底部的细沙输出口排出，通过驱动电机6的中控轴601带动拦物隔板、第一旋转叶片302和第二旋转叶片进行转动，从而对垃圾和不同粒径的泥沙颗粒进行滤除，从而能够根据泥沙中粒径的不同对泥沙进行分离和收集。

具体的，对垃圾进行滤除的第一滤孔大于对粗沙进行滤除的第二滤孔3021，第二滤孔3021大于对中沙进行滤除的第三滤孔。

具体的，驱动电机6位于第一分选部1上方的中心位置，中控轴601位于第一分选部1、第二分选部3和第三分选部4的中轴线上。

如图1、图4所示，旋转式泥沙分选颗分装置还包括铁砂吸附部2，铁砂吸附部2用于对泥沙中的铁砂进行分离，铁砂吸附部2为设置在第一分选部1与第二分选部3之间的圆筒状结构，铁砂吸附部2的内部形成铁砂分离腔室，铁砂分离腔室的顶部与第一分选腔室相连通，铁砂分离腔室的底部与第二分选腔室相连通，铁砂吸附部2的外壁上可拆卸的套设有环状磁铁201。通过环状磁铁201的磁性对泥沙中的铁砂进行分离和收集。

进一步的，环状磁铁201可为但不限于电磁铁或者普通磁铁。

具体的，环形磁铁201由两个半环形磁铁相对设置组成，两个半环形磁铁的端部之间通过锁母连接，方便安装和拆卸。

进一步的，铁砂吸附部2的内壁上沿周向设置有长条状吸附薄膜202，吸附薄膜202的两侧面均有粘性，吸附薄膜202的一侧面粘贴固定在铁砂吸附部2的内壁上，吸附薄膜202的另一侧面能粘贴环状磁铁201吸附的铁砂，增强对铁砂的吸附性，保证收集到的铁砂不会掉落至泥沙中。

如图1、图3所示，旋转式泥沙分选颗分装置还包括顶罩7，顶罩7固定罩设在第一分选部1的顶部，驱动电机6设置在顶罩7的顶部中间位置，泥沙输入管701设置在顶罩7的侧壁上，泥沙输入管701的一端通过顶罩7的内部与第一分选腔室相连通，泥沙输入管701的另一端向上方倾斜。

具体的，泥沙输入管701可为但不限于方管。

如图2所示，多个拦物隔板、多个第一旋转叶片302和多个第二旋转叶片的结构相同，多个拦物隔板、多个第一旋转叶片302和多个第二旋转叶片均为沿水平方向交错堆叠设置的片状结构，拦物隔板的外缘与垃圾输出口的下边缘位于同一水平面内，第一旋转叶片302的外缘与粗沙输出口3011的下边缘位于同一水平面内，第二旋转叶片的外缘与中沙输出口位于同一水平面内。在拦物隔板、第一旋转叶片302和第二旋转叶片旋转过程中由于离心力的作用，便于将滤除的垃圾和不同粒径的泥沙颗粒对应通过垃圾输出口、粗沙输出口3011和中沙输出口对外排出。

具体的，如图1所示，第一分选部1上设置有垃圾输出管101，垃圾输出管101的一端通过垃圾输出口与第一分选腔室相连通，垃圾输出管101的另一端向下方倾斜；第二分选部3上设置有粗沙输出管301，粗沙输出管301的一端通过粗沙输出口3011与第二分选腔室相连通，粗沙输出管301的另一端向下方倾斜；第三分选部4上设置有中沙输出管401，中沙输出管401的一端通过中沙输出口与所述第三分选腔室相连通，中沙输出管401的另一端向下方倾斜，通过倾斜设置的输出管便于对滤除的垃圾和不同粒径的泥沙颗粒对外排出，便于收集。

具体的，垃圾输出管101、粗沙输出管301和中沙输出管401均可为但不限于方管。

进一步的，细沙输出口402为倒锥形结构，便于剩余细沙对外排出。

如图1所示，第三分选部4的底部设置有底座5，底座5为锥筒状结构，第三分选部4的底部外缘固定嵌设在底座5的顶部，细沙输出口402伸入至底座5内，对本实用新型起到支撑固定的作用。

本实用新型不仅可以对泥沙中的铁砂进行分离，还可以同时分选出不同粒径的泥沙颗粒颗粒。各部件之间的连接采用花键或者螺纹式的通用连接方式，方便拆卸和安装。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：

由上至下依次连接有第一分选部1、铁砂吸附部2、第二分选部3和第三分选部4，第一分选腔室内设置有多个拦物隔板，铁砂吸附部2的外壁上设置有环形磁铁201，第二分选腔室内设置有多个第一旋转叶片302，第三分选腔室内设置有多个第二旋转叶片，通过拦物隔板对泥沙中的垃圾进行分离，通过环形磁铁201对泥沙中的铁砂进行分离，通过第一旋转叶片302对泥沙中的大粒径粗沙进行分离，通过第二旋转叶片对泥沙中的中粒径中沙进行分离，并将最终所得泥沙中的小粒径细沙进行排出，分离所得的垃圾通过第一分选部1的侧壁上的垃圾输出口排出，分离所得的粗沙通过第二分选部3的侧壁上的粗沙输出口3011排出，分离所得的中沙通过第三分选部的侧壁上的中沙输出口排出，剩余细沙通过第三分选部的底部的细沙输出口排出，通过驱动电机6的中控轴601带动拦物隔板、第一旋转叶片302和第二旋转叶片进行转动，从而对垃圾、铁砂和不同粒径的泥沙颗粒进行滤除，可根据泥沙中粒径的不同对泥沙进行分离和收集。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。