一种振动筛高效分料器的制作方法

本实用新型属于物料分离技术领域，具体地说涉及一种振动筛入料口处安装的物料分流设备。

背景技术：

振动筛通常用在矿山、化工、建材等行业的物料分离，对于小型振动筛，其所分离的物料通过进料口直接向振动筛内输送物料，然后通过振动筛激振器的振动，将其中的物料，根据粒径的大小，逐步分级，达到分离物料的目的。但是随着大型矿山不断出现，台时产量不断增大，进入振动筛内的物料也就越来越多。所以，大型振动筛入料口处物料的分流效果必须充分考虑，不然，物料出现堆积、偏移都会严重影响振动筛筛分效果及使用寿命。

目前，设计的振动筛分料器一般是“人”字形、“一”字形的，分料效果对于中小型振动筛可以适用，但对于大型振动筛其分料效果偏弱，同时分料器面板在物料大冲击力作用下，极易出现变形、凹陷、破损，影响分料效果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种振动筛高效分料器，通过弧形分料面板设计，减少物料在分料器面板上的停留时间，同时通过弧形分料面板布置，使落在其上的大量物料，能够快速均匀地分布于其下面的振动筛筛网上，防止物料堆积，提高筛分效果。适应大型振动筛。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种振动筛高效分料器，包括分料器壳体，分料器壳体的顶部为进料口，底部为出料口，在分料器壳体内设置有弧形分料面板，弧形分料面板的顶部与进料口相对应，弧形分料面板的底部与出料口相对应。

所述振动筛高效分料器，所述弧形分料面板为锥球面。

所述振动筛高效分料器，所述弧形分料面板上横向设置有若干排阻料筋。

所述振动筛高效分料器，所述弧形分料面板底部设置有面板支撑，面板支撑的两端固定在分料器壳体上。

本实用新型的优点：

本实用新型安装在物料输送机与振动筛之间，通过弧形分料面板设计，减少物料在分料器面板上的停留时间，同时通过弧形分料面板布置，使落在其上的大量物料，能够快速均匀地分布于其下面的振动筛筛网上，防止物料堆积，提高筛分效果。适应大型振动筛。

本实用新型具有使振动筛在筛分物料生产过程中，能优化从皮带机输入振动筛入料口的物料的分布，防止物料在振动筛内不均匀堆积，提高振动筛筛分效果，同时延长振动筛筛网的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的a-a向视图。

图3是本实用新型的使用状态图。

图4是图3的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种振动筛高效分料器，包括分料器壳体1，分料器壳体的顶部为进料口，底部为出料口，在分料器壳体内设置有弧形分料面板2，弧形分料面板的顶部与进料口相对应，弧形分料面板的底部与出料口相对应。分料器壳体根据物料输送机的出料与振动筛的入料口外形尺寸，设计安装的与之相匹配的箱体。由可焊性优良的低碳钢16mn材料焊接而成，起到防止从物料输送机如皮带机进入振动筛的物料外溢及密封防尘、支撑分料器的弧形分料面板2的作用。弧形分料面板2位于振动筛5入料口的正上方，承接从物料输送皮带机上输送的物料，然后是物料沿着弧形分料面板均匀分开的一种结构件。由可焊性优良的低碳钢16mn材料焊接成。

本实用新型的所述弧形分料面板为锥球面分料面板，锥球面分料面板的结构能够使物料均匀分开。

本实用新型的弧形分料面板或锥球面面板上横向设置有若干排阻料筋3，阻料筋为均匀分布在弧形面分料面板或锥球面分料面板工作面上的圆钢。其作用在于在物料刚通过弧形面分料面板或锥球面分料面板时，阻止预留部分小颗粒物料，使小颗粒物料能够按照一定厚度，均匀分布在弧形面分料面板或锥球面分料面板工作面上，形成一定厚度的料垫层，减轻后续物料对弧形面分料面板或锥球面分料面板的冲击及防止后续物料对弧形面分料面板或锥球面分料面板的磨损，从而延长弧形面分料面板或锥球面分料面板的使用寿命。阻料钢筋一般由价格低廉，可以焊接且耐磨性好的中碳钢圆钢材料制作。圆钢的直径大小，依据振动筛型号大小、预设料垫层厚度等设计。

本实用新型弧形分料面板或锥球面分料面板底部设置有面板支撑4，面板支撑的两端固定在分料器壳体上，起支撑、固定弧形面分料面板或锥球面分料面板的结构件。一般由不同型号的低碳钢角铁、扁铁，根据分料器的具体结构尺寸焊接而成。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。