一种用于陶瓷膜材料生产的原料多级筛选装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于陶瓷膜材料生产的原料多级筛选装置。

背景技术：

陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。

现有的采用氧化硅颗粒为原料的陶瓷膜，在进行压模烧结前，需要对氧化硅颗粒进行筛选，直径一般选用1毫米为宜，且可最小小于标准直径0.03毫米，多采用筛选装置进行筛选，现有的筛选装置整体为一个圆筒结构，圆筒四侧设置有振动机构，而圆筒内部设有筛料网板，振动机构运行时，带动筛料网板振动，可将氧化硅颗粒中较大的颗粒过滤在筛料网板上，而其他大小的颗粒会通过筛料网板的网孔向下导出，存在的不足之处有：仅仅能将大于精度范围的氧化硅颗粒进行脱离，而对小于精度范围的氧化硅颗粒并不能进行脱离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷膜材料生产的原料多级筛选装置，以解决上述背景技术中提出对小于标准直径的氧化硅颗粒并不能进行脱离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷膜材料生产的原料多级筛选装置，包括支撑筒，所述支撑筒的一端装设有减速电机，所述支撑筒的一端中心位置设有轴孔，所述减速电机的转子轴穿出轴孔且减速电机的转子轴端部装设有转柱，所述支撑筒的上面装设有固定筒，所述固定筒内装设有固定盘，所述固定盘上布设有筛料孔，所述固定盘的中心位置设有第二穿出孔，所述转柱穿出第二穿出孔且转柱接近第二穿出孔的一端装设有搅拌板，所述固定筒上装设有套筒，所述套筒内对称设置有挡板。

优选的，所述支撑筒的一端口装设有斜导斗，斜导斗为圆锥形盖装结构，斜导斗的外缘布设有支撑杆，支撑杆的一端连接固定筒，斜导斗的中心位置设有第一穿出孔，转柱贯穿第一穿出孔。

优选的，所述固定盘为圆形板结构，筛料孔为圆形孔结构，搅拌板为方形板状结构。

优选的，所述套筒套入固定筒，套筒的内壁设有斜导环，斜导环为主视截面等边三角形的圆环结构。

优选的，所述挡板为半圆板状结构。

优选的，所述套筒上装设以把手，把手为u形杆结构。

优选的，所述支撑筒上套装有装盛盘，装盛盘为圆环结构且其外缘设置有圆环形凸缘，装盛盘的下面装设有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将氧化硅颗粒从套筒的上端口加入，挡板之间的缝隙可将大于标准直径的氧化硅颗粒过滤在挡板上，而小于或等于标准直径的氧化硅颗粒会通过挡板之间的缝隙向下导出，通过搅拌板的带动下，可使氧化硅颗粒在固定盘上端滚动，一些小于直径0.97毫米的氧化硅颗粒的氧化硅颗粒会不断通过筛料孔下落，而一些精度范围内氧化硅颗粒会被过滤在固定盘上，继续下落的氧化硅颗粒会通过斜导斗的斜下结构，即可将将大于精度范围的氧化硅颗粒进行脱离，也可将小于精度范围的氧化硅颗粒进行脱离，解决了对小于标准直径的氧化硅颗粒并不能进行脱离的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的下侧横向剖切俯视示意图；

图3为本实用新型的上侧横向剖切俯视示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图。

图中：1支撑筒、2减速电机、3轴孔、4转柱、5斜导斗、6支撑杆、7固定筒、8第一穿出孔、9固定盘、10筛料孔、11第二穿出孔、12搅拌板、13套筒、14斜导环、15挡板、16把手、17装盛盘、18支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷膜材料生产的原料多级筛选装置，包括支撑筒1，支撑筒1为上端开口的圆筒结构，支撑筒1的一端装设有减速电机2，减速电机2的型号为ch，自身带有20米长的电源插头线，将电源插头连接电源插座，即可使得减速电机2运行转动，减速电机2的上端采用焊接的方式连接支撑筒1的下端中心位置，支撑筒1的一端中心位置设有轴孔3，轴孔3为圆孔结构，减速电机2的转子轴穿出轴孔3且减速电机2的转子轴端部装设有转柱4，减速电机2的转子轴与轴孔3为滑动配合，且配合截面皆为圆形，减速电机2的转子轴上端采用焊接的方式连接转柱4的下端，转柱4为圆柱结构，支撑筒1的一端口装设有斜导斗5，支撑筒1的上端口采用焊接的方式连接斜导斗5的下端口内沿，斜导斗5为圆锥形盖装结构，通过斜导斗5的斜下结构，利于氧化硅颗粒通过自身的重力斜下导出固定筒7，斜导斗5的外缘布设有支撑杆6，斜导斗5的上端外缘环形设置有支撑杆6，支撑杆6为圆杆结构，支撑杆6的下端采用焊接的方式连接斜导斗5的上端外缘，支撑杆6的一端连接固定筒7，固定筒7为上下端开口的圆筒结构，支撑杆6的上端采用焊接的方式连接固定筒7的下端口沿部，斜导斗5的中心位置设有第一穿出孔8，第一穿出孔8为圆孔结构，设置在斜导斗5顶部中心位置，转柱4贯穿第一穿出孔8，转柱4与第一穿出孔8为滑动配合，且配合截面皆为圆形，支撑筒1的上面装设有固定筒7，固定筒7内装设有固定盘9，固定筒7的内壁下侧采用无缝焊接的方式连接固定盘9的外缘，固定盘9上布设有筛料孔10，筛料孔10的内部直径为0.97毫米，环形均匀设置在固定盘9上，固定盘9为圆形板结构，筛料孔10为圆形孔结构，搅拌板12为方形板状结构，固定盘9的中心位置设有第二穿出孔11，第二穿出孔11为圆孔结构，转柱4穿出第二穿出孔11且转柱4接近第二穿出孔11的一端装设有搅拌板12，转柱4与第二穿出孔11为滑动配合，且配合截面皆为圆形，搅拌板12的下端中心位置采用焊接的方式连接转柱4的上端，搅拌板12的下端滑动接触固定盘9的上端，减速电机2运行转动时，带动转柱4转动和搅拌板12转动，当固定盘9上有氧化硅颗粒，通过搅拌板12的带动下，可使氧化硅颗粒在固定盘8上端滚动，一些小于直径0.97毫米的氧化硅颗粒会不断通过筛料孔10下落，而一些精度范围内的氧化硅颗粒会被过滤在固定盘9上，支撑筒1上套装有装盛盘17，装盛盘17的内壁采用无缝焊接的方式连接支撑筒1的外壁中侧，装盛盘17为圆环结构且其外缘设置有圆环形凸缘，通过装盛盘17，可将对从斜导斗5上端流下来的颗粒进行收集，装盛盘17的下面装设有支撑柱18，支撑柱18为圆柱结构，数量为3个，环形均匀设置在装盛盘17的下端外缘。

参阅图1和图4，固定筒7上装设有套筒13，套筒13套入固定筒7，套筒13为上下端开口的圆筒结构，套筒13与固定筒7为滑动配合，且配合截面皆为圆形，套筒13的内壁设有斜导环14，斜导环14为主视截面等边三角形的圆环结构，斜导环14设置在套筒13的内壁中侧，与套筒13为熔铸一体件，通过斜导环14的设置，可限制套筒13继续沿着固定筒7外壁下落，而通过斜导环14内壁下斜结构，利于将氧化硅颗粒斜导之固定筒7内，套筒12内对称设置有挡板15，挡板15数量为两个，挡板15的外缘采用无缝焊接的方式连接套筒12的内壁，挡板15呈下斜状态，利于将从套筒13上端口进入氧化硅颗粒斜下引导至挡板15之间的缝隙，挡板15之间的缝隙横向距离为1毫米，可将大于1毫米直径的氧化硅颗粒过滤在挡板15上，而小于1毫米和等于一毫米的氧化硅颗粒会通过挡板15之间的缝隙向下导出，氧化硅颗粒挡板15为半圆板状结构，套筒13上装设以把手16，把手16的数量为两个，对称设置在套筒13的外壁左右侧，把手16的内端采用焊接的方式连接套筒13的外壁，把手16为u形杆结构。

本实用新型在具体实施时：使用时，可将减速电机2的电源插头连接电源插座，使得减速电机2运行转动，带动转柱4和搅拌板12转动，可将氧化硅颗粒从套筒13的上端口加入，挡板15呈下斜状态，利于将从套筒13上端口进入氧化硅颗粒斜下引导至挡板15之间的缝隙，挡板15之间的缝隙横向距离为1毫米，可将大于1毫米直径的氧化硅颗粒过滤在挡板15上，而小于1毫米和等于一毫米的氧化硅颗粒会通过挡板15之间的缝隙向下导出，通过斜导环14的设置，可限制套筒13继续沿着固定筒7外壁下落，而通过斜导环14内壁下斜结构，利于将氧化硅颗粒斜导之固定筒7内，可将未从挡板15之间下落的氧化硅颗粒从套筒13上端口取出，而下落的氧化硅颗粒，会掉至固定盘9上，通过搅拌板12的带动下，可使氧化硅颗粒在固定盘8上端滚动，一些小于直径0.97毫米的氧化硅颗粒的氧化硅颗粒会不断通过筛料孔10下落，而一些精度范围内氧化硅颗粒会被过滤在固定盘9上，继续下落的氧化硅颗粒会通过斜导斗5的斜下结构，将氧化硅颗粒斜下导出固定筒7，然后落入装盛盘17内，可从装盛盘17的上端口取出，可将减速电机2的电源插头拔掉，减速电机2停转，向上拉动把手16，可将套筒13从固定筒7上拔掉，即可从固定筒7的上端口向固定筒7内舀出筛选后的颗粒，因而即可将将大于精度范围的氧化硅颗粒进行脱离，也可将小于精度范围的氧化硅颗粒进行脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。