一种立式分级机的制作方法

本实用新型涉及分级机技术领域，尤其涉及一种立式分级机。

背景技术：

分级机是一种粉体分离设备，广泛应用于化工、陶瓷、医药、农药、化肥、染料、矿山、冶金、塑料、橡胶、电池等行业，可配合各类干式粉碎机械组成闭路系统，有效筛分出粒度分布窄、细度要求高的产品。

现有技术中，如专利号为：cn201510650758.4，公告日为：2015-12-09公开了一种筒状立式分级粉碎机由装有多组锤刀的粉碎筒与螺旋齿上开有沟槽的齿形衬套形成粉碎区，能提高粉碎效率，特别是可以对韧性和热敏性物料进行高效粉碎的筒状立式分级粉碎机。粉碎筒内有隔板、侧壁开有回流孔；分级轮悬置在粉碎筒隔板的上部，通过调节分级轮的转速对粉体分级，通过粉碎筒的回流孔完成粗粉循环。这种由粉碎筒上的锤刀和齿形衬套组成粉碎结构；由分级轮、粉碎筒组成的分级循环结构，拓展了锤刀的空间分布，增加了粉碎区的空间范围；在粉碎时粗、细粉在螺旋齿和螺旋齿的沟槽内行成的交错，提高了粉碎效率，消除了齿槽的堵塞，可以大幅度提高对韧性和热敏性物料的粉碎效果。

上述方案虽可对物料进行分级处理，存在以下缺陷：能耗高、单机处理量较小，筛分效果差，无法满足市场要求，为此我们提出一种立式分级机来对现有的不足进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种立式分级机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式分级机，包括筒体、传动部、分级部，所述传动部连接在筒体的顶部，所述分级部连接在筒体内，所述筒体侧壁连接有进料管，所述筒体侧壁连接有进风口，所述筒体顶部侧壁连接有细粉出料管；

所述筒体底部连接有粗粉出料管，所述筒体内设有锥形内腔，且所述锥形内腔底部设有开口，所述筒体内壁通过支撑杆连接有调节锥，所述调节锥位于锥形内腔的底部；

所述进料管为直角弯管，所述进料管贯穿筒体侧壁且在筒体内向上延伸，所述进料管上固定连接有喷射细粒环，所述喷射细粒环位于分级部的下方，所述筒体侧壁连接有余风口，所述余风口与锥形内腔相贯通。

优选的，所述分级部主要由叶片架、分级叶轮、转轴组成，所述转轴转动连接在筒体的顶部，所述叶片架固定连接在筒体的顶部内壁，所述分级叶轮与转轴固定相连，所述分级叶轮转动连接在叶片架内。

优选的，所述传动部包括电机，所述电机固定连接在筒体的顶部，所述电机的输出端连接有第一带轮，所述转轴的上端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动相连。

优选的，所述余风口与筒体的连接处设有阀门。

优选的，所述喷射细粒环为圆锥形中空结构。

优选的，所述支撑杆的数量为三根，且三根所述支撑杆呈120度圆周排列，三根所述支撑杆的连接处设有螺纹套，所述调节锥底部连接有螺杆，所述螺杆与螺纹套转动相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式分级机，具备以下有益效果：

1、该立式分级机，物料在风机抽力作用下由筒体下端进料管随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级部产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级叶轮和叶片架之间的间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒体内的锥形内腔下降至进风口处经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至粗粉出料管处排出。

2、该立式分级机，由于物料中不可避免的要带入多余气体,而且分级室内温度较高,空气将发生膨胀,所以设计余风口来保持分级室内气流稳定、平衡。

3、该立式分级机，喷射细粒环在高速旋转分级部的作用下,流经分级叶轮的气体压力升高,高压气流流出分级叶轮后,由于叶片架的叶片设计成曲线形,进口截面积大,出口截面积小,因此出口的气流压力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分级。

4、该立式分级机，可在螺杆底部加设动力机构，当调节锥向上移动,则调节锥与锥形内腔底部的开口间歇减小，从而细粉增多反之细粉减少，进而分级点可无级连续调节，分级产品的粒度可达d97：3～150微米，适用于干法微米级产品的精细分级。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式分级机的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种立式分级机的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种立式分级机支撑杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种立式分级机图2中a部分的结构示意图。

图中：1、筒体；101、锥形内腔；102、粗粉出料管；2、进料管；201、喷射细粒环；3、进风口；4、叶片架；401、转轴；402、分级叶轮；5、电机；501、第一带轮；502、皮带；503、第二带轮；6、细粉出料管；7、支撑杆；701、调节锥；7011、螺杆；702、余风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-2，一种立式分级机，包括筒体1、传动部、分级部，传动部连接在筒体1的顶部，分级部连接在筒体1内，筒体1侧壁连接有进料管2，筒体1侧壁连接有进风口3，筒体1顶部侧壁连接有细粉出料管6；

筒体1底部连接有粗粉出料管102，筒体1内设有锥形内腔101，且锥形内腔101底部设有开口，筒体1内壁通过支撑杆7连接有调节锥701，调节锥701位于锥形内腔101的底部；

进料管2为直角弯管，进料管2贯穿筒体1侧壁且在筒体1内向上延伸，进料管2上固定连接有喷射细粒环201，喷射细粒环201位于分级部的下方，筒体1侧壁连接有余风口702，余风口702与锥形内腔101相贯通。

分级部主要由叶片架4、分级叶轮402、转轴401组成，转轴401转动连接在筒体1的顶部，叶片架4固定连接在筒体1的顶部内壁，分级叶轮402与转轴401固定相连，分级叶轮402转动连接在叶片架4内。

传动部包括电机5，电机5固定连接在筒体1的顶部，电机5的输出端连接有第一带轮501，转轴401的上端固定连接有第二带轮503，第一带轮501与第二带轮503通过皮带502传动相连，物料在风机抽力作用下由筒体1下端进料管2随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级部产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级叶轮402和叶片架4之间的间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒体1内的锥形内腔101下降至进风口3处经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至粗粉出料管102处排出。

参照图1-2，余风口702与筒体1的连接处设有阀门，由于物料中不可避免的要带入多余气体，而且分级室内温度较高，空气将发生膨胀，所以设计余风口702来保持分级室内气流稳定、平衡。

参照图1-2，喷射细粒环201为圆锥形中空结构，喷射细粒环201在高速旋转分级部的作用下，流经分级叶轮402的气体压力升高，高压气流流出分级叶轮402后，由于叶片架的叶片设计成曲线形，进口截面积大，出口截面积小，因此出口的气流压力降低，速度增大，并且旋向流出，有利于分级。

参照图1-4，支撑杆7的数量为三根，且三根支撑杆7呈120度圆周排列，三根支撑杆7的连接处设有螺纹套，调节锥701底部连接有螺杆7011，螺杆7011与螺纹套转动相连，可在螺杆7011底部加设动力机构，当调节锥701向上移动，则调节锥701与锥形内腔101底部的开口间歇减小，从而细粉增多反之细粉减少，进而分级点可无级连续调节，分级产品的粒度可达d97：3～150微米，适用于干法微米级产品的精细分级。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。