一种砂模分离装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零件铸造领域，更具体地说，它涉及一种砂模分离装置。

背景技术：

在汽车零件的铸造中砂模铸造是其中一种应用广泛的铸造形式。正如名称所示，砂模铸造就是用砂子制造铸模。砂模铸造时需要在砂子中放入成品零件模型，再通过压力机将砂模压实成型，然后再向砂模周围填满型砂来将砂模进行固定。现有的砂模铸造过程中，为了减少粉尘的飞散，部分工厂在将砂模周围进行填充固定时，采用钢珠来将砂模周围进行填充。使用钢珠来进行填充不仅能减小粉尘的飞散，而且还便于零件的分离。在铸模制作过程中，还必须留出向铸模内浇铸原料的孔和排气孔。铸模浇注完原料液体后需保持适当时间，一直到原料凝固成型，当零件成型后再将铸模砸毁，最后通过震动筛将成品零件从混料中分离。

现有技术中授权公告号为cn205762291u的中国专利公布了一种分选震动筛，其包括长条形筛床和筛网，筛网固设在筛床上，筛网两侧均通过锁紧装置与筛床固定连接，在筛网上开设有接渣槽，该接渣槽位于筛网的下方；筛床两侧设有压缩弹簧支撑，在筛床下部设有震动电机，该震动电机位于筛床的中间位置，通过压缩弹簧和震动电机的配合使筛床震动的方式简单，震动效果稳定；筛网通过固定装置和筛床固定连接，方便拆卸和维修；倾斜设置的筛网和筛床方便混合料的分选。

但是当通过上述分选震动筛来将零件与混料进行分离时，由于筛网的孔径相对固定，当成品零件的体积较小而筛网的孔径相对较大时，部分成品零件将同混料一起被筛网抖入至接渣槽内；当成品零件的体积较大而筛网的孔径设置的相对较小，成品零件易堵住筛网，进而影响混料中钢珠与砂子的分离，导致分离效果不理想；针对大小规格不同的零件，上述分选震动筛在筛分时还有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种砂模分离装置，具有能根据不同规格的零件来选择合适的筛网进行筛分，从而能满足不同的筛分需求提高筛分效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种砂模分离装置，包括基座，基座一侧安装有震动筛，震动筛包括筛床以及安装在筛床内的第一筛网，所述筛床内安装有位于第一筛网上方的第二筛网，所述第二筛网一端铰接在筛床内，所述第二筛网的孔径小于所述第一筛网孔径；所述筛床内设置有固定机构，所述第二筛网另一端通过固定机构固定在筛床内。

通过采用上述技术方案，当成品零件的体积较大时，由于第一筛网的孔径相对较大，通过第一筛网能将零件与混料进行快速分离，经第一筛网筛分后的混料将从第一筛网下方被分离，而成品零件将沿着第一筛网从出料口震出；当成品零件的规格较小时，将第二筛网翻下再通过固定机构固定在筛床一侧，由于第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径，通过第二筛网能避免规格较小的零件同混料一起被筛分，从而能保证零件的正常分离；从而能满足不同规格零件的筛分需求。

本实用新型进一步设置为：所述第二筛网包括左筛网以及右筛网；所述右筛网一端与筛床内侧壁铰接，所述右筛网另一端与左筛网铰接；所述筛床朝向左筛网的一端设置有支撑架，所述固定机构包括设于支撑架上的限位条，所述左筛网上开设有贯穿的插槽，所述左筛网通过插槽插设在所述限位条上。

通过采用上述技术方案，由于左筛网与右筛网之间相互铰接，当需要将第二筛网收起时，可将左筛网与右筛网绕着铰接处进行折叠，从而能节省收纳空间；当将第二筛网翻下时，通过将限位条插入在左筛网上的插槽内，从而便能将第二筛网进行初步固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构还包括活动穿设在支撑架上的固定杆，所述固定杆朝向左筛网的一端设置有螺纹柱，所述螺纹柱与左筛网一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当左筛网插入在限位条上后，通过将固定杆向靠近左筛网的方向推入，并将设置在固定杆一端的螺纹柱拧紧在左筛网上，从而便能将左筛网进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上活动套设有位于螺纹柱与支撑架之间的弹簧，所述螺纹柱的最大直径大于所述固定杆直径，所述弹簧一端与螺纹柱抵紧，所述弹簧另一端与支撑架抵紧。

通过采用上述技术方案，由于震动筛在工作时会产生震动，通过设置在螺纹柱与支撑架之间的弹簧能对螺纹柱进行固定，将螺纹柱压紧在左筛网一侧，避免螺纹柱在震动环境中出现脱落的情况，使螺纹柱更加的稳定牢固。

本实用新型进一步设置为：所述筛床内开设有用于容纳左筛网与右筛网的让位槽，所述右筛网铰接在所述让位槽下端。

通过采用上述技术方案，当需要将第二筛网进行收纳时，先将左筛网绕着铰接处与右筛网进行折叠，再将相互折叠的左筛网与右筛网翻入至让位槽内，通过让位槽能将左筛网与右筛网进行限位与存放，方便对第二筛网进行收纳。

本实用新型进一步设置为：所述筛床上穿设有限位杆，所述限位杆一端插入并螺纹连接在让位槽内，所述限位杆一端与所述左筛网侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，当将左筛网与右筛网进行折叠并放置在让位槽内后，通过将限位杆拧紧在让位槽的一端槽壁上，拧紧后的限位杆一端将与左筛网的侧壁抵紧，通过限位杆能将左筛网与右筛网进行限位固定，避免因震动筛的震动而从让位槽内翻出，使左筛网与右筛网更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述基座内设置有位于震动筛一侧的上料板，所述上料板侧壁向下逐渐倾斜，且所述上料板下端对准所述震动筛进料口，所述第一筛网与第二筛网均向远离上料板的方向逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，由于上料板的侧壁向下逐渐倾斜，混料与成品零件将沿着上料板逐渐向震动筛进料口方向滑下；当第一筛网与第二筛网工作时，由于两者均向远离上料板的方向逐渐向下倾斜，被筛分出的成品零件将逐渐向震动筛出料口方向移动，从而保证成品零件的顺利送出。

本实用新型进一步设置为：所述震动筛远离上料板的一端设置有出料板，所述出料板一端与所述第一筛网固定连接，所述出料板末端向下端弯曲形成弧面。

通过采用上述技术方案，当成品零件从震动筛出料口送出后，成品零件将移动至出料板上，由于出料板一端与第一筛网固定连接，从第一筛网上筛分处的成品零件将直接移动至出料板上；从第二筛网上掉落的成品零件也将顺利的掉落至出料板上；由于出料板末端弯曲形成弧面，从而能使成品零件顺利从出料板上掉落，方便对成品零件进行统一收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

工作时通过将混料与成品零件倒至上料板上，混料与成品零件将沿着上料板逐渐向震动筛进料口方向滑下；当成品零件的体积较大时，由于第一筛网的孔径相对较大，通过第一筛网便能将零件与混料进行快速分离，经第一筛网筛分后的混料将从第一筛网下方被分离，而成品零件将沿着第一筛网从出料口震出；当成品零件的规格较小时，将第二筛网翻下再通过固定机构固定在筛床一侧，由于第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径，通过第二筛网能避免规格较小的零件同混料一起被筛分，从而能保证零件的正常分离；通过选择不同孔径的第一筛网与第二筛网，从而能满足不同规格零件的筛分需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的隐藏基座后凸显震动筛底部的局部结构示意图；

图3是本实用新型凸显第二筛网底部的局部结构示意图；

图4是本实用新型将第二筛网翻入让位槽内并隐藏出料板后的局部结构爆炸示意图；

图5是图4中凸显a处的放大结构示意图。

附图标记：1、基座；2、震动筛；3、筛床；4、第一筛网；5、第二筛网；6、固定机构；7、左筛网；8、右筛网；9、支撑架；10、限位条；11、插槽；12、固定杆；13、螺纹柱；14、弹簧；15、让位槽；16、限位杆；17、上料板；18、出料板；19、震动电机；20、排渣槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种砂模分离装置，如图1所示，包括基座1，基座1内固定安装有侧壁逐渐向下倾斜的上料板17，上料板17的表面较光滑。基座1一侧还固定安装有震动筛2，上料板17的下端对准震动筛2的进料口。

如图1、图2所示，震动筛2包括有两端固定安装在基座1上的筛床3，筛床3底部固定连接有震动电机19，启动震动电机19后筛床3将产生震动。筛床3的下侧壁沿远离上料板17方向逐渐向下倾斜，筛床3远离上料板17的一端开设有贯穿的排渣槽20，排渣槽20位于筛床3底部且竖直向下。震动筛2还包括焊接在筛床3侧壁上的第一筛网4，第一筛网4同样呈倾斜设置且与筛床3下侧壁平行。第一筛网4上形成有大量均匀分布且贯穿的穿孔，工作时通过第一筛网4能将混料与成品零件进行筛分。

如图2、图3所示，筛床3竖直的一端内侧壁上开设有让位槽15，让位槽15位于第一筛网4上方，让位槽15的下槽壁上安装有第二筛网5。第二筛网5上开设有大量均匀分布且贯穿的通孔，通孔的孔径小于第一筛网4上穿孔的孔径。第二筛网5包括有左筛网7与右筛网8，右筛网8一端铰接在让位槽15的下槽壁上，左筛网7与右筛网8之间通过两合页实现铰接，左筛网7可绕着合页向下翻折并与右筛网8实现折叠。

如图2、图3所示，筛床3上穿设有用于将左筛网7与右筛网8限位在让位槽15内的限位杆16，限位杆16从让位槽15一端穿入，在限位杆16末端设置有螺纹。当将左筛网7与右筛网8进行折叠，并翻入至让位槽15内时，通过将限位杆16末端通过螺纹拧紧在让位槽15的槽壁上，限位杆16一端将能与左筛网7侧壁抵紧，从而实现对左筛网7与右筛网8的固定限位。

如图1、图4所示，当左筛网7与右筛网8从让位槽15内翻出时，第二筛网5将与第一筛网4平行，此时上料板17下端位于第二筛网5上方。筛床3一端内侧壁上焊接有朝向左筛网7的支撑架9，支撑架9与让位槽15分别位于筛床3相对的内侧壁上。在支撑架9上设置有用于固定左筛网7的固定机构6。

如图3、图4所示，固定机构6包括焊接在支撑架9上侧壁的限位条10，左筛网7对应位置上开设有贯穿的插槽11，限位条10插入在插槽11内，左筛网7通过限位条10限位在支撑架9上。

如图4、图5所示，固定机构6还包括活动穿设在支撑架9一侧的固定杆12，固定杆12朝向限位条10的一端固定连接有螺纹柱13，螺纹柱13的最大直径大于固定杆12的直径。固定杆12上还活动套设有位于螺纹柱13与支撑架9之间的弹簧14，弹簧14一端与螺纹柱13抵紧，弹簧14的另一端与支撑架9内侧壁抵紧。左筛网7（见图3）朝向螺纹柱13的一端开设有螺纹孔，通过将螺纹柱13拧紧在螺纹孔内，便能将左筛网7（见图3）进行固定，在弹簧14的作用下能将螺纹柱13抵紧在螺纹孔内，避免螺纹柱13的脱落。

如图1所示，第一筛网4远离上料板17的一端固定连接有出料板18，出料板18的末端逐渐向下弯曲形成弧面，从而能使成品零件顺利从出料板18上掉落，方便对成品零件进行统一收集。

本实施例的具体效果如下：

工作时通过将混料与成品零件倒至上料板17上，混料与成品零件将沿着上料板17逐渐向震动筛2进料口方向滑下。当成品零件的体积较大时，由于第一筛网4的孔径相对较大，通过第一筛网4便能将零件与混料进行快速分离，经第一筛网4筛分后的混料将从筛床3下方的排渣槽20被排出，而成品零件将沿着第一筛网4从出料板18震出。当成品零件的规格较小时，将限位杆16从让位槽15槽壁拧出，再将第二筛网5从让位槽15翻出，接着通过固定杆12上的螺纹柱13将左筛网7固定在支撑架9一侧，由于第二筛网5的孔径小于第一筛网4的孔径，通过第二筛网5能避免规格较小的零件同混料一起被筛分，从而能保证零件的正常分离。通过选择不同孔径的第一筛网4与第二筛网5，从而能满足不同规格零件的筛分需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。