一种砖瓦烧制用原料筛分装置的制作方法

本实用新型涉及砖瓦烧制技术领域，具体为一种砖瓦烧制用原料筛分装置。

背景技术：

建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。

瓦的常用解释有：一是铺屋顶用的建筑材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等；二是用泥土烧成的瓦盆或瓦器；三是瓦特的简称。瓦适用于混凝土结构、钢结构、木结构、砖木混合结构等各种结构新建坡屋面和老建筑平改坡屋面，适用坡度15-90℃，适用温度-50℃-70℃。

砖瓦在通过泥土烧制而成的，砖瓦的质量在于其原料的纯度以及原料的粗细程度，随着我国经济条件的不断上升，人们对于工程质量的注重越来越高，为此质量较低的砖瓦将会被淘汰，而砖瓦原料的粗细程度取决于它的筛选装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砖瓦烧制用原料筛分装置，解决了砖瓦在通过泥土烧制而成的，砖瓦的质量在于其原料的纯度以及原料的粗细程度，随着我国经济条件的不断上升，人们对于工程质量的注重越来越高，为此质量较低的砖瓦将会被淘汰，而砖瓦原料的粗细程度取决于它的筛选装置的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种砖瓦烧制用原料筛分装置，包括分选罐以及收集箱，所述分选罐底部具有增高架，收集箱位于分选罐底部，并位于增高架内，所述分选罐内部具有筛选单元；

筛选单元，主要包括：边框、过滤筛、振动器、圆环滑轨、滑体以及入料管；

所述边框嵌装在分选罐内部，过滤筛装配在边框内，振动器安置于边框上，入料管上端部位通过关节轴承安置在分选罐端部，且底部伸入到其内；

圆环滑轨通过安装架固定于分选罐内部，并位于过滤筛正上方，滑体装配在圆环滑轨上，入料管底部与滑体连接；

其中入料管可随滑体在圆环滑轨上进行移动；

所述入料管上端与分选罐之间设有驱动结构。

所述驱动结构主要包含:大齿轮、小齿轮以及马达；

所述马达位于分选罐端面中心部位，小齿轮与马达的驱动端连接，大齿轮套装在入料管上，大齿轮与小齿轮啮合。

优选的，所述入料管与滑体之间设有可拆卸的禁固架；该禁固架对入料管进行固定。

优选的，所述马达与分选罐之间设有固定架；该固定架对马达进行固定。

优选的，所述收集箱底部可装配轨道；轨道可对收集箱进行移动。

优选的，所述分选罐外壁装配有可分离的盖板；盖板拆除后可对分选罐内部的筛选单元进行检修。

优选的，所述分选罐矩形结构的腔体，并腔体内部贴合有内胆，腔体外部涂刷防腐蚀漆层结构。

优选的，分选罐上端连通有独立的混合物料进入管道，该混合物料进入管道内具有大颗粒物质过滤网，混合物料进入管道伸入到分选罐内。

有益效果

本实用新型提供了一种砖瓦烧制用原料筛分装置。具备以下有益效果,本技术方案提供一种对砖瓦原料筛选的装置，针对粗细程度可对过滤筛的孔径进行更换，并且本技术方案可加快筛选效率，使过滤筛上堆积的原料少，有效的解决了背景技术中所提及的砖瓦在通过泥土烧制而成的，砖瓦的质量在于其原料的纯度以及原料的粗细程度，随着我国经济条件的不断上升，人们对于工程质量的注重越来越高，为此质量较低的砖瓦将会被淘汰，而砖瓦原料的粗细程度取决于它的筛选装置的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种砖瓦烧制用原料筛分装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述分选罐内部俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种砖瓦烧制用原料筛分装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述混合物料进入管道与大颗粒物质过滤网位置关系的结构示意图。

图中：1-分选罐；2-收集箱；3-增高架；4-边框；5-过滤筛；6-振动器；7-圆环滑轨；8-滑体；9-关节轴承；10-入料管；11-安装架；12-轨道；13-大齿轮；14-小齿轮；15-马达；16-禁固架；17-盖板；18-固定架；19-混合物料进入管道；20-大颗粒物质过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种砖瓦烧制用原料筛分装置。

实施例：需要说明的是，本案提供的技术方案主要保护要点在于其构成结构，而针对该技术方案需要利用何种电气控制以及装配何种供电系统并不在本案的保护范围内，所以在具体应用过程中应该通过本领域人员对其电气控制以及供电系统进行安装以及调配。

请参阅附图1，本案的主体结构主要由分选罐1和收集箱2组成，其中分选罐1底部具有增高架3，收集箱2位于分选罐1底部，并位于增高架3内，分选罐1内部具有筛选单元；通过筛选单元对分选罐1内部的物料进行筛分；

请参阅附图2，在具体实施过程中，筛选单元，主要包括：边框4、过滤筛5、振动器6、圆环滑轨7、滑体8以及入料管10；

边框4嵌装在分选罐1内部，过滤筛5装配在边框4内，振动器6安置于边框4上，入料管10上端部位通过关节轴承9安置在分选罐1端部，且底部伸入到其内；

需要说明的是，过滤筛5装配在分选罐1内部，可对分选筛内部的物料进行过滤，入料管10通过关节轴承9嵌装在分选罐1内部，可随入料管10的转动而转动，当物料从入料管10进入后，将入料管10做圆周运动后，则入料管10的物料会均匀的洒落在过滤筛5上；

请参阅附图2，圆环滑轨7通过安装架11固定于分选罐1内部，并位于过滤筛5正上方，滑体8装配在圆环滑轨7上，入料管10底部与滑体8连接；

其中入料管10可随滑体8在轨道12上进行移动；

入料管10上端与分选罐1之间设有驱动结构。

需要说明的是，当入料管10端部转动后，入料管10端部呈垂直转动，则入料管10底部会跟随滑体8在圆环滑轨7上转动，从而让物料均匀的撒在过滤筛5上。

请参阅附图3，在具体实施过程中，进一步的，驱动结构主要包含:大齿轮13、小齿轮14以及马达15；

马达15位于分选罐1端面中心部位，小齿轮14与马达15的驱动端连接，大齿轮13套装在入料管10上，大齿轮13与小齿轮14啮合。

需要说明是，当马达15对小齿轮14进行驱动后，小齿轮14与大齿轮13啮合，则大齿轮13转动，则入料管10端部转动。

综合上述，当人工将物料投入到入料管10内部后，入料管10通过关节轴承9嵌装在分选罐1内部，可随入料管10的转动而转动，物料从入料管10进入后，入料管10做圆周运动后，则入料管10的物料会均匀的洒落在过滤筛5上；马达15对小齿轮14进行驱动后，小齿轮14与大齿轮13啮合，则大齿轮13转动，入料管10端部转动后，入料管10端部呈垂直转动，让物料均匀的撒在过滤筛5上，通过振动器6的工作，过滤筛5将物料振动，让合格物料穿过过滤筛5，进入到分选罐1底部，实现收集。

在具体实施过程中，进一步的，入料管10与滑体8之间设有可拆卸的禁固架16；该禁固架16对入料管10进行固定。

在具体实施过程中，进一步的，马达15与分选罐1之间设有固定架18；该固定架18对马达15进行固定。

在具体实施过程中，进一步的，收集箱2底部可装配轨道12；轨道12可对收集箱2进行移动，收集箱2底部具有轨道12后，人工可将收集箱2更顺畅的操作，从而实现快速对物料的收集，通过说明书附图1可以看出，在收集箱上方，并位于分选罐1下方可装配出料管道，从而实现精确的物料收集工作。

在具体实施过程中，进一步的，分选罐1外壁装配有可分离的盖板17；盖板17拆除后可对分选罐1内部的筛选单元进行检修，在过滤筛5工作一段时候后，需要对其表面的不合格物料进行统一收集，防止出现过滤筛5堵塞等问题，从而影响分选工作的效率。

在具体实施过程中，进一步的，所述分选罐1矩形结构的腔体，并腔体内部贴合有内胆，腔体外部涂刷防腐蚀漆层结构，在分选罐1内部设置内胆后，可增强整体结构的稳定性，并且在外部涂刷了防腐蚀漆层结构可有效的对分选罐1进行保护。

请参阅附图4，在具体实施过程中，进一步的，分选罐1上端连通有独立的混合物料进入管道18，该混合物料进入管道18内具有大颗粒物质过滤网19，混合物料进入管道18伸入到分选罐1内，在对原料进行分选时，可随之加入需要混合的物料，并且跟随原料一起分选，从而实现多功能的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。