一种碎米分离器的制作方法

本实用新型涉及分选的技术领域，尤其是涉及一种碎米分离器。

背景技术：

碎米分离器是一种能把米样中的碎米与完整米分离开，以代替人工拣样的分离速度快、工效高的电子分离器。

碎米分离器的分离工作是靠外筒内表面上密布的袋孔来实现。当某一袋孔处在外筒的下部时，整米和碎米的中心铅垂线都在孔内。当袋孔转移到一定角度时，整米的重心铅垂线先移出袋孔之外，它就从袋孔中落出来，所以不同长度的米粒是在外筒的不同部位落出来。碎米能被袋孔带到较高的位置才在重力的作用下落到分离槽中，达到整米与碎米分离的目的。

现有技术如图1所示，碎米分离器包括底座25、转动盘26、分离槽27和分离转筒28，转动盘26转动连接在底座25上，分离转筒28套接在转动盘26上，分离转筒28内壁密布有袋孔6，转动盘26上转动连接有转动轴29，转动轴29上固定有分离槽27，转动轴29穿过底座25连接有把手30，工作时将米样倒入分离槽27，然后套上分离转筒28，顺时针转动把手30，把米样倒入分离转筒28内，定时启动，待分离转筒28停转后，取下分离转筒28，倒出分离转筒28内的整米，最后倒出分离槽27内的碎米。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上料和下料步骤繁琐，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种碎米分离器，节省上料和下料时间，提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碎米分离器，包括本体、外筒和内槽，所述本体上设置有转盘，所述外筒内侧壁密布有若干袋孔，所述转盘远离本体的一端设置有与转盘同轴的环形槽，所述外筒套接并固定固定在转盘上，外筒侧壁设置有沿长度方向的进料口和与进料口相配的弧形滑块，所述弧形滑块套接在环形槽上并可沿环形槽圆周滑动，外筒上设置有限位弧形滑块位移的限位装置，弧形滑块内壁密布有若干袋孔，弧形滑块边缘为弧面。

通过采用上述技术方案，松开限位装置，沿环形槽柱面滑动弧形滑块，即可打开外筒侧壁的进料口，上料时大米沿进料口倒入外筒内，滑动弧形滑块关闭进料口，锁紧限位装置，分离完成后打开进料口，转动外筒使进料口方向朝竖直向下，即可倒出留在外筒内的整米，省去了拆装外筒的步骤，节省上料和下料时间，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括设置在转盘上的搭扣主体和设置在弧形滑块上且供搭扣主体扣接的挂钩。

通过采用上述技术方案，旋转转盘上的搭扣主体使之扣在弧形滑块上的挂钩上即可锁紧弧形滑块，使用方式简单，便于操作，外筒进料口完全打开时，挂钩与进料口上边缘抵接，外筒进料口完全关闭时挂钩与进料口下边缘抵接，限制了弧形滑块的滑动范围。

本实用新型进一步设置为：所述弧形滑块上设置有与外筒轴线平行的拉杆，拉杆延伸至外筒外。

通过采用上述技术方案，弧形滑块表面较为光滑没有着力点，在弧形滑块上设置拉杆便于使用者通过推动拉杆滑动弧形滑块。

本实用新型进一步设置为：所述外筒下方设置有整米出料槽，所述整米出料槽通过支撑杆固定在本体上。

通过采用上述技术方案，旋转外筒倒出整米时，整米通过整米出料槽汇集，便于收集整米。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上靠近外筒的一端同轴固定有转轴，所述内槽与转轴转动连接，所述转轴外壁沿其轴线焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与内槽的底部抵接，所述外筒远离转盘的端面开有与内槽连通的碎米出料口。

通过采用上述技术方案，启动后转轴与转盘同步转动，转轴上的螺旋叶片叶片将掉落到内槽内的碎米输送到碎米出料口，使碎米分离器在运转时直接输出碎米，省去了人工操作，提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述碎米出料口连通有延伸至外筒下方的碎米出料管，所述碎米出料管上套接有定位环，所述定位环固定在整米出料槽上。

通过采用上述技术方案，分离出的碎米通过碎米出料管传输到外筒下方，便于收集碎米。

本实用新型进一步设置为：所述内槽进料口端两侧转动连接有两块对称设置的导向板，导向板与分离槽轴线平行设置，所述分离槽靠近转盘的端面设有以导向板的旋转轴为圆心的弧形槽，所述导向板靠近转盘的端面螺纹连接有穿过弧形槽的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过调节导向板与水平面的角度，即可调节碎米分选的分离效果，导向板朝水平面方向转动，内槽接受碎米的面积增大，分选标准加严；导向板朝竖直方向转动，内槽接收碎米的面积减小，分选标准放松，方便调节以达到最佳分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述内槽靠近转盘的一端固定有轴承，所述轴承固定在转轴上。

通过采用上述技术方案，将内槽与转轴的滑动摩擦转化为轴承的滚动摩擦，减轻了转轴的磨损，提高了使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在外筒上设置进料口和与进料口配合的弧形滑块，达到了不必拆装外筒即可完成上料和整米下料的效果，节省上料和下料的时间，提高了工作效率；

2.通过将内槽转动连接在转轴上，并在转轴上焊接螺旋叶片，使碎米分离器运转时，螺旋叶片能将碎米传输到碎米出口，实现了碎米自动下料；

3.设置与内槽铰接的导向板，可通过调节导向板的角度来达到最佳分离效果。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是图2中外筒结构的剖视图。

图4是图2中内槽结构示意图。

图中，1、本体；2、外筒；3、内槽；4、转盘；5、环形槽；6、袋孔；7、整米出料槽；8、支撑杆；9、碎米出料管；10、定位环；12、转轴；13、进料口；14、弧形滑块；15、搭扣主体；16、挂钩；17、拉杆；18、轴承；19、弧形槽；20、铰链；21、导向板；22、螺栓；23、螺旋叶片；24、碎米出料口；25、底座；26、转动盘；27、分离槽；28、分离转筒；29、转动轴；30、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种碎米分离器，包括本体1、外筒2和内槽3，本体1内置有电机，电机驱动转盘4转动，外筒2套接在转盘4上并通过螺栓固定，外筒2下方连接有整米出料槽7，整米出料槽7通过支撑杆8固定在本体1上，外筒2远离转盘4的一端连接有碎米出料管9，碎米出料管9通过定位环10固定在整米出料槽7上。

参照图2与图3,转盘4靠近外筒2的一端设置有与转盘4同轴的环形槽5，环形槽5靠近外筒2的端面焊接有与环形槽5同轴的转轴12，外筒2内侧壁密布有若干袋孔6，外筒2侧壁设有沿长度方向的进料口13和与进料口13相配的弧形滑块14，弧形滑块14下表面壁密布有若干袋孔6。

弧形滑块14所靠近转盘4的端面与环形槽5端面抵接，上表面与外筒2内壁抵接，下表面与环形槽5柱面抵接并可沿柱面滑动；弧形滑块14上表面焊接有拉杆17，开启外筒2进料口13时，拉杆17与外筒2进料口13上边缘抵接，关闭外筒2的进料口13时，拉杆17与外筒2的进料口13下边缘抵接。

转盘4侧面通过焊接有与进料口13对应的搭扣主体15，弧形滑块14上焊接有与搭扣主体15对应的挂钩16，搭扣主体15与挂钩16配合时，弧形滑块14将进料口13完全封闭。

参照图3与图4，转轴12靠近转盘4的一端固定有轴承18，轴承18上固定有内槽3，内槽3靠近转盘4的端面设置有弧形槽19，内槽3两侧面通过铰链20分别铰接有两平行设置的导向板21，导向板21通过穿过弧形槽19的螺栓22与内槽3端面固定；转轴12外壁沿其轴线焊接有螺旋叶片23，螺旋叶片23与内槽3的底部抵接，外筒2远离转盘4的一端开有碎米出料口24，碎米出料管9穿过碎米出料口24与内槽3连通。

本实施例的实施原理为：将外筒2旋转到进料口13朝上的位置，将搭扣主体15旋离挂钩16，向上推拉杆17带动弧形滑块14向上滑动，外筒2上的进料口13打开，将大米沿进料口13倒入外筒2，将拉杆17向下拉，弧形滑块14向下滑动，外筒2上的进料口13关闭，将搭扣主体15扣在挂钩16上，按下本体1上的定时启动按钮，外筒2在电机带动下开始旋转，整米和碎米都落入外筒2位于下方的内壁袋孔6中，袋孔6转移到一定角度时，整米的重心铅垂线先移出袋孔6之外，从袋孔6中落回外筒2，袋孔6转到较高位置时，碎米从袋孔6中落入内槽3内，固定于转轴12上的螺旋叶片23随转轴12旋转，将落入内槽3内的碎米传输到碎米出料管9，分离完成后外筒2停止旋转，将搭扣主体15旋离挂钩16，向上推拉杆17带动弧形滑块14向上滑动，外筒2进料口13打开，将外筒2旋转至进料口13朝下，整米从进料口13落入整米出料槽7。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。