小批量CS细粉加工负压式离心机的制作方法

本实用新型涉及粉料分离设备技术领域，尤其涉及一种小批量cs细粉加工负压式离心机。

背景技术：

cs，学名是邻氯苯亚甲基丙二腈，是一种刺激剂，是对眼和上呼吸道有强烈刺激，人员的眼和上呼吸道接触后出现剧烈眼疼、流泪、咳嗽而暂时失去战斗力，其作用迅速且无致命后果，作为一种非致命武器的原料在国际上得到广泛应用；cs需要通过化学反应来生成，其在溶液中呈结晶体状态，因此需要通过分离母液来得到cs结晶体，再进行后续的干燥、筛分等，cs的一般生产过程如（图1）；

常规的cs结晶体和母液分离方式有真空抽滤和离心分离两种，化学反应得到cs晶体及反应母液，二者混合在一起，cs晶体及母液一同排入到真空抽滤罐或离心机，依靠大气压力或离心力将cs和母液分离开，母液循环使用，但是所述的两种分离方式存在如下缺陷：

1.由于大气压力固定，所以真空抽滤速度慢、效率低，滤饼（cs晶体）薄，同时母液分离不彻底。

2.离心分离时离心力可以提高，但是离心机密封效果不好，加料、离心、卸料时无组织排放强烈，工作环境恶劣，对生产工人的身体健康造成威胁，同时也造成资源浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种小批量cs细粉加工负压式离心机。

本实用新型的技术方案是：一种小批量cs细粉加工负压式离心机，包括离心机、四个抽气口，其特征在于：所述的离心机包括外壳、转鼓、操作台、隔振器，外壳安装在操作台的上表面中部，转鼓套装在外壳内，隔振器固定连接在操作台的四角，外壳的上端中部铰接有密封盖，外壳的底面一侧设有母液排放管，外壳的底面中间向下设有出料口；

所述的四个抽气口沿圆周均匀的安装在上述外壳的侧壁中部，抽气口包括抽气盒以及安装在抽气盒内的气液过滤装置，气液过滤装置整体呈圆筒形，其内侧壁均布有若干层过滤网，外侧壁的中部设有法兰盘甲；

所述的抽气盒包括圆筒形的盒室和盒盖，盒室的内端口焊接在外壳的外侧壁并和壳体内部连通，盒室的内侧壁中部设有法兰盘乙，上述气液过滤装置的法兰盘甲通过螺栓和法兰盘乙固定连接，盒室外侧壁的外边沿处设有法兰盘丙，所述盒盖外侧壁的内边沿处设有法兰盘丁，盒盖的法兰盘丁通过螺栓和上述盒室的法兰盘丙固定连接，所述盒盖的外端口密封且其中部设有与抽气盒接通的抽风管。

优选的，每层过滤网上布满直径为2mm的过滤孔，相邻的过滤孔之间的间距为4mm。

优选的，所述离心机外壳的直径小于等于1000mm。

优选的，所述的法兰盘丙和法兰盘丁之间设有密封垫片。

优选的，所述的抽气口外部依次连接有气液缓冲罐、cs尾气负压处理装置、母液箱。

优选的，所述的法兰盘甲、乙的尺寸相匹配，法兰盘丙、丁的尺寸相匹配。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型在不改变离心机主体结构的基础上，在离心机壳体的侧壁上安装了四个抽气口，不影响离心机开盖，适合小批量有刺激性或有毒有害晶体与母液的分离；抽气口内部安装有气液过滤装置，该装置内设有多层过滤网，过滤网在抽气时能够过滤掉大部分母液，避免了母液从抽气口被抽出而影响抽气效果以及母液的回收效率；

离心机在工作时通过抽气口向外抽气，因此离心操作的全过程（加料、离心、卸料）均处于负压环境，气体及粉尘负压回收，降低了无组织排放，因此解决了普通离心机在分离时无组织排放严重的问题，优化了工人的工作环境，减小了资源浪费，能够产生积极的经济效益，适合市场的推广。

附图说明

图1是现有cs的一般生产流程图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型抽气口的结构示意图；

图5是图4的侧视结构示意图；

图6是本实用新型抽气盒的结构示意图；

图7是本实用新型盒盖的结构示意图及盒盖的侧视结构示意图；

图8是本实用新型盒室的结构示意图及盒室的侧视结构示意图；

图9是本实用新型气液过滤装置的结构示意图及气液过滤装置的侧视图。

图中，1.离心机、11.外壳、12.转鼓、13.操作台、14.隔振器、15.密封盖、16.母液排放管、17.出料口、2.抽气口、3.抽气盒、31.盒室、311.法兰盘乙、312.法兰盘丙、32.盒盖、321.法兰盘丁、322.抽风管、4.气液过滤装置、41.过滤网、42.法兰盘甲、5.密封垫片。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图（2-9），一种小批量cs细粉加工负压式离心机，包括离心机、四个抽气口，其特征在于：所述的离心机包括外壳、转鼓、操作台、隔振器，外壳安装在操作台的上表面中部，转鼓套装在外壳内，隔振器固定连接在操作台的四角来降低离心机运转产生的震动，外壳的上端中部铰接有密封盖，外壳的底面一侧设有母液排放管来排放被分离的母液，外壳的底面中间向下设有出料口来回收cs晶体；

所述的四个抽气口沿圆周均匀的安装在上述外壳的侧壁中部来对离心机进行抽气，使离心机在工作室内部处于负压状态，抽气口包括抽气盒以及安装在抽气盒内的气液过滤装置，气液过滤装置整体呈圆筒形，其内侧壁均布有若干层过滤网来对分离产生的气体和母液进行过滤，外侧壁的中部设有法兰盘甲；

所述的抽气盒包括圆筒形的盒室和盒盖，盒室的内端口焊接在外壳的外侧壁并和壳体内部连通，盒室的内侧壁中部设有法兰盘乙，上述气液过滤装置的法兰盘甲通过螺栓和法兰盘乙固定连接，盒室外侧壁的外边沿处设有法兰盘丙，所述盒盖外侧壁的内边沿处设有法兰盘丁，盒盖的法兰盘丁通过螺栓和上述盒室的法兰盘丙固定连接，因此盒室、盒盖可以方便的进行拆卸和安装，气液过滤装置可以方便的进行拆卸和安装，便于气液过滤装置的清洗和更换，所述盒盖的外端口密封且其中部设有与抽气盒接通的抽风管，抽风管用来外接气液缓冲罐、cs尾气负压处理装置、母液箱等。

每层过滤网上均布有直径为2mm的过滤孔，相邻的过滤孔之间的间距为4mm，上述尺寸能够达到最佳的过滤效果。

所述气液过滤装置的过滤网设为三层；根据试验，设置三层过滤网在cs结晶体和母液分离时，对母液和气体的过滤效果最佳。

所述离心机外壳的直径小于等于1000mm，该直径在抽气口向外抽气时，能够使离心机内部真空度控制在10-20kpa之间。

所述的法兰盘丙和法兰盘丁之间设有密封垫片，密封垫片能保证盒盖和盒室之间密封紧密，不会发生漏气、漏液现象。

所述的抽气口外部依次连接有气液缓冲罐、cs尾气负压处理装置、母液箱，气液缓冲罐负责对从排气管抽出的气体和母液进行二次分离，cs尾气负压处理装置负责对被抽出的气体进行净化处理，从气液缓冲罐内分离出的母液进入到母液箱内，可以循环使用。

所述的法兰盘甲、乙的尺寸相匹配，法兰盘丙、丁的尺寸相匹配，通过螺栓进行紧固后，能够保证对应法兰盘之间连接紧密，不易发生松动。

本实用新型的工作过程为：

a.将离心机抽气口上的抽气管通过管道依次连接上气液缓冲罐、cs尾气负压处理系统、母液箱，并保证离心机的抽气口、气液缓冲罐、cs尾气负压处理系统、母液箱的管路常开，然后将母液及cs晶体的混合物从反应釜加入离心机内，开动离心机进行离心分离；

b.同时开启cs尾气负压处理系统内的抽风机，来对离心机内部进行抽气，使离心机内部保持真空度为10-20kpa的负压状态，此时离心分离时产生的蒸气体会随着外部进入离心机的空气，穿过气液过滤装置内的过滤网后沿着管道进入到气液缓冲罐（过滤网能够对气体和母液进行分离），再次进行气液分离，分离后的气体进入cs尾气负压处理装置进行净化处理，分离后的液体进入母液箱，和离心分离出的母液一起循环使用；

c.离心分离结束后进行卸料时，由于抽气口持续向外抽气，离心机出料口附近气流是流向离心机内部的，cs蒸汽及粉尘无组织排放大大减少，便于回收和储存。