一种可调式电子元件分选装置的制作方法

本实用新型属于电子元件技术领域，尤其涉及一种可调式电子元件分选装置。

背景技术：

电子元器件是具有其独立电路功能、构成电路的基本单元。随着电子技术的发展，元器件的品种也越来越多、功能也越来越强，涉及的范围也在不断扩大，跨越了元件、电路、系统传统的分类，跨越了硬件、软件的基本范畴。

中国专利公开号为cn208292106u，发明创造的名称为一种电子元件专用分选装置，包括装置主体与分选输送机，所述装置主体的下端外表面靠近一侧的位置处固定安装有驱动箱，且装置主体的下端外表面靠近驱动箱的位置处固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下端外表面固定安装有承重底座，所述装置主体的前端外表面靠近一侧的位置处固定安装有操控台，且装置主体的内表面活动安装有输送皮带，所述输送皮带的上端外表面固定安装有分隔挡板，且分隔挡板的上端内表面设有滑动夹板。但是现有一种电子元件专用分选装置存在着不能很好的对倒入元件的时候进行分开导向，容易出现由于倒料过多而导致阻塞的问题，且没有实现对不同尺寸的电子元件的下料分选，不便于对分选后的电子元件进行收集，没有满足分选要求与需要的问题。

因此，发明一种可调式电子元件分选装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调式电子元件分选装置，以解决现有一种电子元件专用分选装置存在着不能很好的对倒入元件的时候进行分开导向，容易出现由于倒料过多而导致阻塞的问题，且没有实现对不同尺寸的电子元件的下料分选，不便于对分选后的电子元件进行收集，没有满足分选要求与需要的问题。一种可调式电子元件分选装置，包括进料壳，稳定弹簧，支板，进料板，进料门，导向架，进料孔，元件落入腔，振动室，振动电机，分料板，调节机构，分料壳，凹槽，分料腔，滑孔，收料板，控制开关和通电插头，所述进料壳的上侧部通过螺栓与稳定弹簧的下部安装，其中稳定弹簧的上部通过螺栓与支板安装，该支板通过螺丝固定在进料板的一侧部；所述进料板与进料壳为一体设置，且进料板位于进料壳的中上部，该进料板的上端通过铰链安装有进料门；所述导向架通过螺丝固定在进料壳的上中部，且导向架位于进料门的下方；所述进料孔开设在进料壳的上部，其中进料壳的侧部通过螺栓固定有振动室，该振动室的内部通过螺栓安装有振动电机；所述元件落入腔设在进料壳的内部，且元件落入腔的下方为分料板，该分料板通过螺栓安装在进料壳的两下侧之间；所述调节机构设有两个，且结构设计相同，并采用镜像的方式安装在分料板的两下端；所述分料壳的上两端焊接在进料壳的下两端上，且分料壳的一侧部开设有凹槽，该分料壳的上内部形成分料腔；所述滑孔开设在分料壳的另一侧部，其中分料壳的一侧设有通电插头，且通电插头通过电源线连接有控制开关，该控制开关通过螺丝安装在进料壳的侧下部；所述收料板设有三个，且结构设计相同，该收料板的一端依次穿过滑孔与分料腔设在凹槽内，其另一端设在分料壳的外部。

所述稳定弹簧，支板和进料板分别设有两个，其中两个进料板均与进料壳为一体设置，且两个进料板位于进料壳上部的两侧，该两个进料板之间形成漏斗的形状；所述两个支板分别通过螺丝固定在两个进料板的侧部，且两个支板的下部与进料壳的两上端之间分别通过螺栓安装有两个稳定弹簧，漏斗形状方便元件的下料，且较为稳定的提高了装置整体振动的幅度，并不会出现幅度过大或者振动不稳定而导致妨碍分选元件的问题，满足了工作的需要。

所述进料孔设有两个，其中进料孔分别开设在进料壳上中部的两侧，并位于导向架的两下侧，该进料孔的直径均为5cm；所述导向架的形状为倒v形，便于不同尺寸大小的电子元件进料从而由后续结构进行分选，且导向架的形状会使倒入元件的时候进行分开导向，不会出现由于倒料过多而导致阻塞的问题，结构简单，实用性强。

所述振动室和振动电机分别设有两个，其中两个振动室分别通过螺栓固定在进料壳的两侧部，且在两个振动室的内部分别通过螺栓安装有振动电机；所述振动电机的上下振动部位对应的与进料壳的壳体相连，且两个振动电机均通过电源线与控制开关相连；所述两个振动电机之间通过导线串联，且两个振动电机均采用mve系列的小号直线型直流振动电机，可以使进料壳与分料板进行频率稳定的振动从而使电子元件更好的落下进行其分选，振动的实现避免了电子器件发生堵塞的现象，结构与振幅稳定，机体强度大且噪音低。

所述分料板包括锥形孔，板体，条形滑道和固定条，其中固定条设有两个，分别通过螺丝安装在板体的两端，其分料板整体由固定条安装在进料壳的两下侧之间；所述锥形孔设有两个，且均开设在板体上，该锥形孔上孔直径为7cm，下孔直径为5cm；所述条形滑道设有两个材料为铁制，且分别通过螺丝固定在板体下部的两端，当元件通过元件落入腔落在分料板时，便可由振动使其元件穿过锥形孔而落下，整体结构满足分选的需要，便于调节机构的使用。

所述调节机构包括滑动支柱，调节握手，小透孔和本体，其中滑动支柱的上部固定有磁片并安装在条形滑道上，且滑动支柱的下部通过螺栓固定有调节握手；所述小透孔设有两个，且均开设在本体上，其中小透孔的直径为1.5cm；所述本体通过螺丝固定在滑动支柱的侧部，且本体的长度为4.5mm，可以手动的调节锥形孔下孔的开口大小，从而实现了对不同尺寸的电子元件的下料分选，且手动调节更加精准，如有细小元件残留还会由于小透孔的作用落下，由于磁片的作用整体稳定不会掉落，功能实现的较为彻底，且人为操作简单方便。

所述收料板包括拉手，出入板，料槽和无尘棉垫，其中拉手设在分料壳的外部；所述拉手通过螺栓固定在出入板的一端，其中出入板上开设有料槽，且料槽的深度为4cm，该料槽的内壁上粘连有厚度为5mm且材料为防静电海绵制成的无尘棉垫，在电子元件分选后可以对其进行不同尺寸种类电子元件的收集，从而更加便于工作人员的取出与之后的分类包装，且在收集过程中，不会损伤电子元件，且不会影响电子元件的功能与电性，满足了使用要求与收集标准。

所述凹槽和滑孔分别设有三个，其中三个凹槽依次开设在分料壳的一侧部，且三个滑孔依次开设在分料壳的另一侧部；所述其中的一个凹槽和其位于平行线上的一个滑孔与对应的一个收料板相互配合，依次类推，另外的两个凹槽和两个滑孔也与另外的两个收料板相互配合使用，便于收料板的拉出取料与进入集料，能够稳定的实现拉出与进入过程，且进入集料卡在凹槽处使其更加稳定不易翻落，提高了集料的安全性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型进料孔和导向架的设置，便于不同尺寸大小的电子元件进料从而由后续结构进行分选，且导向架的形状会使倒入元件的时候进行分开导向，不会出现由于倒料过多而导致阻塞的问题，结构简单，实用性强。

2.本实用新型分料板的设置，当元件通过元件落入腔落在分料板时，便可由振动使其元件穿过锥形孔而落下，整体结构满足分选的需要，便于调节机构的使用。

3.本实用新型调节机构的设置，可以手动的调节锥形孔下孔的开口大小，从而实现了对不同尺寸的电子元件的下料分选，且手动调节更加精准，如有细小元件残留还会由于小透孔的作用落下，由于磁片的作用整体稳定不会掉落，功能实现的较为彻底，且人为操作简单方便。

4.本实用新型收料板的设置，在电子元件分选后可以对其进行不同尺寸种类电子元件的收集，从而更加便于工作人员的取出与之后的分类包装，且在收集过程中，不会损伤电子元件，且不会影响电子元件的功能与电性，满足了使用要求与收集标准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的a处放大结构示意图。

图3是本实用新型的分料板结构示意图。

图4是本实用新型的调节机构结构示意图。

图5是本实用新型的收料板结构示意图。

图中：

1-进料壳，2-稳定弹簧，3-支板，4-进料板，5-进料门，6-导向架，7-进料孔，8-元件落入腔，9-振动室，10-振动电机，11-分料板，111-锥形孔，112-板体，113-条形滑道，114-固定条，12-调节机构，121-滑动支柱，122-调节握手，123-小透孔，124-本体，13-分料壳，14-凹槽，15-分料腔，16-滑孔，17-收料板，171-拉手，172-出入板，173-料槽，174-无尘棉垫，18-控制开关，19-通电插头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种可调式电子元件分选装置，包括进料壳1，稳定弹簧2，支板3，进料板4，进料门5，导向架6，进料孔7，元件落入腔8，振动室9，振动电机10，分料板11，调节机构12，分料壳13，凹槽14，分料腔15，滑孔16，收料板17，控制开关18和通电插头19，所述进料壳1的上侧部通过螺栓与稳定弹簧2的下部安装，其中稳定弹簧2的上部通过螺栓与支板3安装，该支板3通过螺丝固定在进料板4的一侧部；所述进料板4与进料壳1为一体设置，且进料板4位于进料壳1的中上部，该进料板4的上端通过铰链安装有进料门5；所述导向架6通过螺丝固定在进料壳1的上中部，且导向架6位于进料门5的下方；所述进料孔7开设在进料壳1的上部，其中进料壳1的侧部通过螺栓固定有振动室9，该振动室9的内部通过螺栓安装有振动电机10；所述元件落入腔8设在进料壳1的内部，且元件落入腔8的下方为分料板11，该分料板11通过螺栓安装在进料壳1的两下侧之间；所述调节机构12设有两个，且结构设计相同，并采用镜像的方式安装在分料板11的两下端；所述分料壳13的上两端焊接在进料壳1的下两端上，且分料壳13的一侧部开设有凹槽14，该分料壳13的上内部形成分料腔15；所述滑孔16开设在分料壳13的另一侧部，其中分料壳13的一侧设有通电插头19，且通电插头19通过电源线连接有控制开关18，该控制开关18通过螺丝安装在进料壳1的侧下部；所述收料板17设有三个，且结构设计相同，该收料板17的一端依次穿过滑孔16与分料腔15设在凹槽14内，其另一端设在分料壳13的外部。

所述稳定弹簧2，支板3和进料板4分别设有两个，其中两个进料板4均与进料壳1为一体设置，且两个进料板4位于进料壳1上部的两侧，该两个进料板4之间形成漏斗的形状；所述两个支板3分别通过螺丝固定在两个进料板4的侧部，且两个支板3的下部与进料壳1的两上端之间分别通过螺栓安装有两个稳定弹簧2，漏斗形状方便元件的下料，且较为稳定的提高了装置整体振动的幅度，并不会出现幅度过大或者振动不稳定而导致妨碍分选元件的问题，满足了工作的需要。

所述进料孔7设有两个，其中进料孔7分别开设在进料壳1上中部的两侧，并位于导向架6的两下侧，该进料孔7的直径均为5cm；所述导向架6的形状为倒v形，便于不同尺寸大小的电子元件进料从而由后续结构进行分选，且导向架6的形状会使倒入元件的时候进行分开导向，不会出现由于倒料过多而导致阻塞的问题，结构简单，实用性强。

所述振动室9和振动电机10分别设有两个，其中两个振动室9分别通过螺栓固定在进料壳1的两侧部，且在两个振动室9的内部分别通过螺栓安装有振动电机10；所述振动电机10的上下振动部位对应的与进料壳1的壳体相连，且两个振动电机10均通过电源线与控制开关18相连；所述两个振动电机10之间通过导线串联，且两个振动电机10均采用mve系列的小号直线型直流振动电机，可以使进料壳1与分料板11进行频率稳定的振动从而使电子元件更好的落下进行其分选，振动的实现避免了电子器件发生堵塞的现象，结构与振幅稳定，机体强度大且噪音低。

所述分料板11包括锥形孔111，板体112，条形滑道113和固定条114，其中固定条114设有两个，分别通过螺丝安装在板体112的两端，其分料板11整体由固定条114安装在进料壳1的两下侧之间；所述锥形孔111设有两个，且均开设在板体112上，该锥形孔111上孔直径为7cm，下孔直径为5cm；所述条形滑道113设有两个材料为铁制，且分别通过螺丝固定在板体112下部的两端，当元件通过元件落入腔8落在分料板11时，便可由振动使其元件穿过锥形孔111而落下，整体结构满足分选的需要，便于调节机构12的使用。

所述调节机构12包括滑动支柱121，调节握手122，小透孔123和本体124，其中滑动支柱121的上部固定有磁片并安装在条形滑道113上，且滑动支柱121的下部通过螺栓固定有调节握手122；所述小透孔123设有两个，且均开设在本体124上，其中小透孔123的直径为1.5cm；所述本体124通过螺丝固定在滑动支柱121的侧部，且本体124的长度为4.5mm，可以手动的调节锥形孔111下孔的开口大小，从而实现了对不同尺寸的电子元件的下料分选，且手动调节更加精准，如有细小元件残留还会由于小透孔123的作用落下，由于磁片的作用整体稳定不会掉落，功能实现的较为彻底，且人为操作简单方便。

所述收料板17包括拉手171，出入板172，料槽173和无尘棉垫174，其中拉手171设在分料壳13的外部；所述拉手171通过螺栓固定在出入板172的一端，其中出入板172上开设有料槽173，且料槽173的深度为4cm，该料槽173的内壁上粘连有厚度为5mm且材料为防静电海绵制成的无尘棉垫174，在电子元件分选后可以对其进行不同尺寸种类电子元件的收集，从而更加便于工作人员的取出与之后的分类包装，且在收集过程中，不会损伤电子元件，且不会影响电子元件的功能与电性，满足了使用要求与收集标准。

所述凹槽14和滑孔16分别设有三个，其中三个凹槽14依次开设在分料壳13的一侧部，且三个滑孔16依次开设在分料壳13的另一侧部；所述其中的一个凹槽14和其位于平行线上的一个滑孔16与对应的一个收料板17相互配合，依次类推，另外的两个凹槽14和两个滑孔16也与另外的两个收料板17相互配合使用，便于收料板17的拉出取料与进入集料，能够稳定的实现拉出与进入过程，且进入集料卡在凹槽14处使其更加稳定不易翻落，提高了集料的安全性。

工作原理

本实用新型中，首先工作人员通过调节握手122使本体124移动，从而调节锥形孔111下孔的开口大小，在第一阶段的分选先将锥形孔111下孔的开口大小控制在调节机构12可调的最大范围内，也就是使下孔的开口大小处于最小尺寸即为5mm的范围内，如果已知需要分选的电子元件中部分元件的最小尺寸，也可根据需要进行调节。调节好后，便可以通过通电插头19接入外部电源使装置通电，然后打开控制开关18使两个振动电机10开始工作，从而进料壳1与分料板11会进行频率稳定的振动。

接着打开进料门5将需要分选的电子元件倒入进料板4形成的漏斗空间内，此时导向架6的形状会使倒入元件的时候进行分开导向，不会出现由于倒料过多而导致阻塞的问题。电子元件会从进料孔7处落下穿过元件落入腔8落在分料板11上，由于振动的效果电子元件会在力的作用下都进入锥形孔111，并因为已经事先调节好锥形孔111的开口尺寸，所以一些尺寸较小并在锥形孔111开口尺寸范围内的元件会先落下，并且经过分料腔15落在处于最上方的收料板17上的料槽173内。本体124上小透孔123的设置解决了小元件残留的问题。当先分选的小元件分选完毕后，工作人员可以通过拉手171将带有料槽173的出入板172拉出，进行后续的包装。在收集过程中，不会损伤电子元件，且不会影响电子元件的功能与电性。

再通过调节机构12进行调节扩大锥形孔111的开口范围，尺寸大小工作人员可自行调节，主要于尺寸中等的元件进行分选。一些处于扩大后的开口范围的中等尺寸元件，会经过分料腔15落在处于中间的收料板17上的料槽173内，分选完毕后工作人员可以拉出中间的收料板17进行后续包装。最后通过调节机构12将锥形孔111的开口范围扩到最大，当然也可根据剩下的元件尺寸进行调节。剩下的较大元件也会经过分料腔15并落在处于最底部的收料板17上的料槽173内，实现自行控制从而完成对不同尺寸的电子元件的分选与收集。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。